本實(shí)用新型涉及核電行業(yè)設(shè)備檢修調(diào)整領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于核電行業(yè)用泵的泵軸對中調(diào)整輔助裝置。

背景技術(shù)：

泵類設(shè)備在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)工作中，由于磨損、機(jī)械振動等因素，會導(dǎo)致泵軸與電機(jī)軸之間的對中發(fā)生偏差。因此，在核電行業(yè)設(shè)備檢修時，利用檢修工具對工作現(xiàn)場的泵軸和電機(jī)軸進(jìn)行對中調(diào)整是泵類設(shè)備檢修時的一項重要內(nèi)容。

目前，現(xiàn)有的檢修工具主要包括對中表架、對中表座和檢測表。采用現(xiàn)有的檢修工具在進(jìn)行泵軸和電機(jī)軸進(jìn)行對中調(diào)整時，首先將對中表座和檢測表相對于被檢測軸的檢測面或者相對于對中表座和檢測表的安裝部件保持適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行安裝，使檢測表的檢測表頭與被檢測軸產(chǎn)生相對運(yùn)動，隨著這種相對運(yùn)動，檢測表顯示的檢測數(shù)據(jù)會有變化，然后利用檢測表中讀出的數(shù)據(jù)，計算得到泵軸和電機(jī)軸的同軸度和端面平行度的偏差值，根據(jù)這些偏差值作為參考，輔助調(diào)整電機(jī)軸與泵軸之間的相對位置，實(shí)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸的對中找正。

然而，在現(xiàn)場實(shí)際操作的過程中，往往受限于要被檢修的設(shè)備結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場條件，要么普通對中表座無法吸附在不銹鋼軸頸或安裝面上，要么是因為普通對中表架結(jié)構(gòu)限制而使檢修工器具無法直接安裝使用。并且現(xiàn)有的檢修工具的對于不同軸徑尺寸的泵軸和電機(jī)軸的對中調(diào)整，適應(yīng)性較差，通用性不強(qiáng)，難于直接使用，且使用時效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決采用現(xiàn)有技術(shù)中泵類設(shè)備的泵軸對中調(diào)整時，普通對中調(diào)整裝置受限于要被檢修的設(shè)備結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場條件，其對中表座無法吸附在不銹鋼軸頸或安裝面上，或者由于普通對中表架自身結(jié)構(gòu)限制而使檢修工器具無法直接安裝使用，普通對中調(diào)整裝置適應(yīng)性較差，通用性不強(qiáng)，難于直接使用，且使用時效果不理想的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種泵軸對中調(diào)整輔助裝置。

該泵軸對中調(diào)整輔助裝置包括泵側(cè)靠背輪1、泵側(cè)安裝板2、電機(jī)側(cè)安裝板3、電機(jī)側(cè)靠背輪4、端面檢測表5-1和圓周面檢測表5-2；所述泵側(cè)安裝板2一端通過螺栓1-1與所述泵側(cè)靠背輪1的端面固定連接，另一端與所述電機(jī)側(cè)安裝板3同軸固定連接；其中，所述泵側(cè)安裝板2上設(shè)置有長通槽，用作所述螺栓1-1的安裝孔；所述電機(jī)側(cè)安裝板3具有傳動連接件3-1、端面表座3-2、連接件3-4、外圓表座3-6以及外圓表座支撐3-7；所述連接件3-4通過傳動連接件3-1與所述電機(jī)側(cè)靠背輪4的一端連接；所述連接件3-4設(shè)有長通槽，用作傳動連接件3-1的安裝孔；所述傳動連接件3-1有間隙的安裝在所述連接件3-4的長通槽中；所述端面檢測表5-1固定安裝在所述端面表座3-2上；所述圓周面檢測表5-2固定安裝在所述外圓表座3-6上，所述外圓表座3-6固定在所述外圓表座支撐3-7上，所述外圓表座支撐3-7設(shè)有長通槽，用作外圓表座3-6的安裝孔。

優(yōu)選的，所述泵側(cè)安裝板2在圓周方向邊緣位置存有缺口，使所述泵側(cè)靠背輪1的端面具有暴露部分2a；所述電機(jī)側(cè)安裝板3的連接件3-4、外圓表座支撐3-7分別與端面表座3-2焊接形成十字形焊接組件；所述電機(jī)側(cè)安裝板3具有柱狀部分3-8，所述柱狀部分3-8的端面與所述十字形焊接組件焊接成一體，并且兩者的連接點(diǎn)位于所述十字形焊接組件的交叉位置；利用十字形焊接組件的間隔，使所述電機(jī)側(cè)靠背輪4的端面具有暴露部分4a。

優(yōu)選的，所述泵側(cè)安裝板2設(shè)置有套筒部分2-2，所述套筒部分2-2為中空結(jié)構(gòu)，其圓周面上設(shè)置有螺紋通孔；在所述泵側(cè)靠背輪1端面上的暴露部分2a與所述電機(jī)側(cè)靠背輪4端面上的暴露部分4a軸向相對的情況下，所述柱狀部分3-8可滑動地插入所述套筒部分2-2中，并通過緊定螺釘2-1旋入所述套筒部分2-2上的螺紋通孔，將所述套筒部分2-2與所述柱狀部分3-8同軸固定連接；其中，所述泵側(cè)安裝板2與所述電機(jī)側(cè)安裝板3連接后形成的組件的軸向總長度比泵側(cè)靠背輪1與電機(jī)側(cè)靠背輪4之間相對端面的軸向間距小5mm。

優(yōu)選的，所述泵側(cè)靠背輪1上設(shè)有軸向通孔；所述螺栓1-1穿過泵側(cè)安裝板2的長通槽和所述軸向通孔將所述泵側(cè)安裝板2和所述泵側(cè)靠背輪1固定連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)側(cè)靠背輪4端面上設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔與所述連接件3-4的長通槽的位置相對應(yīng)；所述傳動連接件3-1穿過所述螺栓孔和所述連接件3-4的長通槽，將所述連接件3-4與電機(jī)側(cè)靠背輪4傳動連接。

優(yōu)選的，所述外圓表座3-6上設(shè)置有安裝通孔，所述外圓表座3-6上安裝通孔的孔口與對應(yīng)的所述電機(jī)側(cè)靠背輪4圓周面的徑向距離為3～5mm，所述圓周面檢測表5-2的表桿穿設(shè)在所述外圓表座3-6上的安裝通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述端面檢測表5-1與所述電機(jī)側(cè)靠背輪4的端面接觸后，下壓所述端面檢測表5-1使表值達(dá)到其量程的1/3，再用緊定螺釘3-3將所述端面檢測表5-1固定在所述端面表座3-2上。

優(yōu)選的，在所述圓周面檢測表5-2與所述電機(jī)側(cè)靠背輪4的圓周面接觸后，下壓所述圓周面檢測表5-2使表值達(dá)到其量程的1/3，再利用緊定螺釘3-3將所述圓周面檢測表5-2固定在所述外圓表座3-6上。

優(yōu)選的，所述端面檢測表5-1和所述圓周面檢測表5-2采用百分表或者千分表。

優(yōu)選的，利用內(nèi)徑千分表來測量所述泵側(cè)靠背輪1的端面的暴露部分2a與所述電機(jī)側(cè)靠背輪4的端面的暴露部分4a之間的間距。

所述的對中調(diào)整輔助工具的開發(fā)及應(yīng)用，極大的方便了現(xiàn)場檢修及檢修效率的提高。通過幾年來的使用，已得到較好驗證。該工具設(shè)置有結(jié)構(gòu)較簡單，適用性強(qiáng)，現(xiàn)場易安裝及使用，維修方便，成本低廉，使用方法易掌握等優(yōu)點(diǎn)。

采用本實(shí)用新型的泵軸對中調(diào)整輔助裝置，對泵軸進(jìn)行輔助調(diào)整具有以下有益效果：

1、考慮到不同大型泵類設(shè)備的泵軸與電機(jī)軸之間的聯(lián)軸器間距的不同情況，本裝置的泵側(cè)安裝板2的套筒部分2-2與電機(jī)側(cè)安裝板3的柱狀部分實(shí)現(xiàn)可滑動的插裝套筒式連接，可以根據(jù)泵與聯(lián)軸器間的實(shí)際間距來調(diào)整柱狀部分插入套筒部分2-2內(nèi)的距離來調(diào)整泵側(cè)安裝板2與電機(jī)側(cè)安裝板3的相對安裝位置，以適應(yīng)不同聯(lián)軸器間距的泵軸對中調(diào)整。

2、考慮到不同電機(jī)及泵靠背輪直徑大小的差異，外圓表座支撐3-7設(shè)置有可調(diào)整外圓表座3-6位置的長通槽型結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)百分表5的徑向移位調(diào)整；連接件3-4設(shè)置有可調(diào)整傳動連接件3-1位置的長通槽型結(jié)構(gòu)；可以通過調(diào)整外圓表座3-6在外圓表座支撐3-7上的位置，調(diào)整傳動連接件3-1在連接件3-4上的位置，來使本裝置適應(yīng)外圓直徑的大小不同的電機(jī)側(cè)靠背輪4的安裝要求。泵側(cè)安裝板上安裝螺栓1-1的安裝孔也為長通槽型結(jié)構(gòu)，來適應(yīng)外圓直徑不同的泵側(cè)靠背輪1的安裝要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型泵軸對中調(diào)整輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例子對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的泵軸對中調(diào)整輔助裝置的整體裝配的示意圖。如圖1所示，泵軸對中調(diào)整輔助裝置包括泵側(cè)靠背輪1、泵側(cè)安裝板2、電機(jī)側(cè)安裝板3、電機(jī)側(cè)靠背輪4以及端面檢測表5-1和圓周面檢測表5-2。其中，根據(jù)對檢測精度的要求，端面檢測表5-1和圓周面檢測表5-2可以選用百分表，也可以選用千分表。

泵側(cè)靠背輪1具有兩個端面，其中一個端面與泵軸固定連接，另一個端面與泵側(cè)安裝板2固定連接。泵側(cè)安裝板2上設(shè)有安裝孔，泵側(cè)靠背輪1上設(shè)有軸向通孔；螺栓1-1穿過泵側(cè)安裝板2的安裝孔和泵側(cè)靠背輪1的軸向通孔，將泵側(cè)安裝板2和泵側(cè)靠背輪1固定連接。其中，本實(shí)施例中，泵側(cè)安裝板2上的安裝孔是長通槽，該長通槽使螺栓1-1的徑向位置可調(diào)節(jié)，從而可以將泵側(cè)安裝板2與不同直徑尺寸的泵側(cè)靠背輪1連接。泵側(cè)安裝板2的圓周方向邊緣位置設(shè)有缺口，從而使泵側(cè)靠背輪1的端面具有暴露部分2a。此外，泵側(cè)安裝板2還設(shè)置有套筒部分2-2，該套筒部分2-2為中空結(jié)構(gòu)，其圓周面上設(shè)置有螺紋通孔。

電機(jī)側(cè)安裝板3包括傳動連接件3-1、端面表座3-2、緊定螺釘3-3、連接件3-4、螺釘3-5、外圓表座3-6、外圓表座支撐3-7和柱狀部分3-8。通過將連接件3-4和外圓表座支撐3-7分別與端面表座3-2焊接連接，使電機(jī)側(cè)安裝板3形成一個十字形焊接組件。其中，連接件3-4與外圓表座支撐3-7位于同一直線方向，并與端面表座3-2垂直連接。柱狀部分3-8的端面與電機(jī)側(cè)安裝板3垂直固定連接，其中，兩者的焊接連接點(diǎn)位于十字形焊接組件的交叉點(diǎn)處。

此時，在電機(jī)側(cè)安裝板3通過十字形焊接組件與電機(jī)側(cè)背靠輪4的其中一個端面連接后，利用十字形焊接組件自身存在的間隔，即連接件3-4與端面表座3-2之間或外圓表座支撐3-7與端面表座3-2之間的間隔，使電機(jī)側(cè)靠背輪4的該端面上具有暴露部分4a。

在保證泵側(cè)靠背輪1的端面的暴露部分2a與電機(jī)側(cè)靠背輪4的端面的暴露部分4a軸向相對的情況下，將電機(jī)側(cè)安裝板3的柱狀部分3-8可滑動地插入套筒部分2-2中。并通過調(diào)整柱狀部分3-8插入套筒部分2-2中的距離，使泵側(cè)安裝板2與電機(jī)側(cè)安裝板3固定后形成的組件，在沿軸向的總長度比泵側(cè)靠背輪1與電機(jī)側(cè)靠背輪4之間的軸向間距小5mm。再通過緊定螺釘2-1旋入套筒部分2-2上的螺紋通孔，將套筒部分2-2與柱狀部分3-8同軸固定連接。采用這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了泵側(cè)安裝板2與電機(jī)側(cè)安裝板3之間的軸向距離可調(diào)整，可以使該對中調(diào)整輔助裝置滿足不同泵的聯(lián)軸器間距的應(yīng)用需求。

此外，在連接件3-4上設(shè)置有長通槽，并利用傳動連接件3-1實(shí)現(xiàn)連接件3-4與電機(jī)側(cè)靠背輪4之間的傳動連接。通過將傳動連接件3-1有間隙的安裝在連接件3-4的長通槽中，使傳動連接件3-1可以實(shí)現(xiàn)動力傳遞，帶動電機(jī)側(cè)靠背輪4旋轉(zhuǎn)，同時不干涉電機(jī)側(cè)安裝板3與電機(jī)側(cè)靠背輪4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。這樣在對現(xiàn)場工作的泵類設(shè)備進(jìn)行檢修時，既不影響電機(jī)傳遞動力，又可以利用電機(jī)側(cè)安裝板3與電機(jī)側(cè)靠背輪4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)檢測表的檢測；連接件3-4的長通槽實(shí)現(xiàn)了傳動連接件3-1的徑向位置可調(diào)整，使電機(jī)側(cè)安裝板3的連接件3-4可以與不同直徑的電機(jī)側(cè)靠背輪4連接。

端面檢測表5-1通過緊定螺釘3-3安裝固定在端面表座3-2上。外圓表座支撐3-7上設(shè)有長通槽，用螺釘3-5將外圓表座3-6與該長通槽連接，實(shí)現(xiàn)外圓表座3-6與外圓表座支撐3-7之間的安裝固定，并且可以沿長通槽的徑向長度方向調(diào)整外圓表座3-6與電機(jī)側(cè)靠背輪4之間的固定位置。外圓表座3-6上設(shè)置有安裝通孔，圓周面檢測表5-2的表桿穿設(shè)在外圓表座3-6上的安裝通孔內(nèi)，并通過緊定螺釘3-3進(jìn)行位置固定。

電機(jī)側(cè)靠背輪4具有兩端，其中一端的端面上設(shè)置有與連接件3-4的長通槽的位置相對應(yīng)的螺栓孔，實(shí)現(xiàn)該端面與電機(jī)側(cè)安裝板3的連接件3-4的連接；電機(jī)側(cè)靠背輪4的另一端連接到電機(jī)軸；電機(jī)側(cè)靠背輪4可以是電機(jī)軸的自帶部件。

該泵軸對中調(diào)整輔助裝置在安裝使用時的具體操作步驟如下：

第一步，將泵側(cè)靠背輪1和電機(jī)側(cè)靠背輪4的外表面清理干凈，以減少測量誤差。

第二步，將泵側(cè)靠背輪1中的一端與泵軸連接，另一個端的端面與泵側(cè)安裝板2連接，并通過螺栓1-1將泵側(cè)安裝板2與泵側(cè)靠背輪1進(jìn)行固定；泵側(cè)靠背輪1可以是泵軸的自帶部件。

第三步，在保證泵側(cè)靠背輪1端面上的暴露部分2a與電機(jī)側(cè)靠背輪4端面的暴露部分4a在軸向相互對應(yīng)的情況下，通過控制電機(jī)側(cè)安裝板3的柱狀部分3-8插入泵側(cè)安裝板2的套筒部分2-2內(nèi)的距離，并通過固定螺釘2-1將泵側(cè)安裝板2的套筒部分2-2與電機(jī)側(cè)安裝板3的柱狀部分3-8進(jìn)行同軸固定連接。

其中，通過緊定螺釘2-1將泵側(cè)安裝板2與電機(jī)側(cè)安裝板3固定后形成一個連接組件，該連接組件在軸向的總長度比泵側(cè)靠背輪1與電機(jī)側(cè)靠背輪4之間相對端面的軸向間距小5mm，從而保證緊定螺釘3-3可以壓緊至端面檢測表5-1表桿的桿身。

第四步，將電機(jī)側(cè)靠背輪4端面上的螺栓孔位置與連接件3-4的安裝長通槽相對應(yīng)，傳動連接件3-1有間隙的穿過連接件3-4的長通槽，并旋入電機(jī)側(cè)靠背輪4端面上的螺栓孔，使連接件3-4通過傳動連接件3-1實(shí)現(xiàn)動力傳遞，而不干涉電機(jī)側(cè)安裝板3與電機(jī)側(cè)靠背輪4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

第五步，首先，將端面檢測表5-1的表桿穿入端面表座3-2上的安裝孔內(nèi)，在端面檢測表5-1與電機(jī)側(cè)靠背輪4的端面接觸后，下壓端面檢測表5-1使表值達(dá)到其量程的1/3，并用緊定螺釘3-3將端面檢測表5-1固定在端面表座3-2上。然后，在保證外圓表座3-6的安裝通孔孔口與對應(yīng)的電機(jī)側(cè)靠背輪4圓周面的徑向距離為3～5mm的情況下，用螺釘3-5將外圓表座3-6與外圓表座支撐3-7安裝固定。最后，將圓周面檢測表5-2的表桿穿過外圓表座3-6上的安裝通孔，在圓周面檢測表5-2與電機(jī)側(cè)靠背輪4的圓周面接觸后，下壓圓周面檢測表5-2使表值達(dá)到其量程的1/3，并用緊定螺釘3-3將圓周面檢測表5-2固定在外圓表座3-6上。

第六步，利用內(nèi)徑千分表來測量泵側(cè)靠背輪1的端面的暴露部分2a和電機(jī)側(cè)靠背輪4的端面的暴露部分4a之間的軸向距離，獲得泵側(cè)靠背輪1與電機(jī)側(cè)靠背輪4之間相對端面的間距值。

第七步，盤動泵側(cè)靠背輪1帶動整個裝置旋轉(zhuǎn)，這樣端面檢測表5-1和圓周面檢測表5-2的檢測表頭在泵側(cè)背靠輪4的端面和圓周面分別產(chǎn)生相對運(yùn)動。此時，讀取端面檢測表5-1和圓周面檢測表5-2的示值，獲得泵軸和電機(jī)軸之間同軸度和平行度的偏差值。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。