專利名稱：一種高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是一種高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置。
背景技術(shù)：
高原機(jī)是一種純機(jī)械傳動(dòng)的鏈條，命名為皮帶式抽油機(jī)，適合于有桿泵的大排量深抽油提液，小泵深抽以及稠油開(kāi)采。目前的高原機(jī)使用的傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)，采用長(zhǎng)壽命重載皮帶傳遞動(dòng)力，其彈性緩沖作用可減小換向沖擊，使抽油桿柱平穩(wěn)運(yùn)行。常用電機(jī)皮帶來(lái)說(shuō)，游梁式抽油機(jī)的電機(jī)皮帶設(shè)計(jì)壽限為三個(gè)月，而高原機(jī)則高達(dá)一年到數(shù)年時(shí)間。目前使用的高原機(jī)使用的皮帶傳動(dòng)，容易產(chǎn)生皮帶跑偏的現(xiàn)象，增加了抽油桿和盤根的跑偏，從而增加了成本。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述中存在的問(wèn)題，提供了一種高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且解決了高原機(jī)運(yùn)行過(guò)程中皮帶偏移的問(wèn)題，快速實(shí)現(xiàn)高原機(jī)皮帶復(fù)位。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，包括支架和頂絲以及設(shè)在頂絲頂部的復(fù)位板，所述的支架上開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有外螺母，所述的頂絲擰在外螺母內(nèi)并帶動(dòng)復(fù)位板旋轉(zhuǎn)，所述的復(fù)位板上端邊部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有用于卡在高原機(jī)皮帶邊緣上的U型凹槽，所述的支架前端設(shè)置有弧形定位擋片，弧形定位擋片兩端分別設(shè)置有用于固定高原機(jī)輥筒軸承的左螺母和右螺母。所述的通孔的孔徑為2. 5cm。所述的外螺母的內(nèi)徑為2. 5cm。所述的復(fù)位板為弧形擋板。所述的U型凹槽的寬度為1cm。本實(shí)用新型的有益效果是所述的高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，此裝置使用，極大地減緩了高原機(jī)皮帶偏磨的問(wèn)題，同時(shí)減輕了抽油桿及盤根的偏磨問(wèn)題，極大地降低了生產(chǎn)成本，從而快速實(shí)現(xiàn)高原機(jī)皮帶復(fù)位。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型所述的高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1、支架，2、頂絲，3、復(fù)位板，31、U型凹槽，4、弧形定位擋片，
5、左螺母，6、右螺母。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示的高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，包括支架1，支架I前端設(shè)置有弧形定位擋片4，弧形定位擋片4兩端分別設(shè)置有用于固定高原機(jī)輥筒軸承的左螺母5和右螺母6，利用左螺母5右螺母6將支架I固定在軸承上，在支架I上開(kāi)設(shè)有直徑為2. 5cm的通孔，通孔處焊上外螺母，外螺母內(nèi)直徑為2. 5cm，將外螺紋直徑為2. 5cm的T型頂絲穿過(guò)通孔，使頂絲可以在外螺母內(nèi)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)頂部的復(fù)位板3，復(fù)位板3為固定在頂絲上端的弧形擋板并上端邊部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有用于卡在高原機(jī)皮帶邊緣上Icm的U型凹槽31，使用時(shí)利用支架將復(fù)位裝置固定在軸承上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂絲2，帶動(dòng)復(fù)位板3及皮帶移動(dòng)，達(dá)到皮帶復(fù)位的功能。本實(shí)用新型的高原機(jī)皮帶移位裝置實(shí)施后，極大的降低了高原機(jī)皮帶復(fù)位的難度，實(shí)施一次復(fù)位由原來(lái)的30分鐘降低為現(xiàn)在的10分鐘，平均單井年復(fù)位8次，共縮短時(shí)間8*30-8*10=160分鐘，如果每口井按平均每口井每天5噸計(jì)算，單井年節(jié)約原油 5/24*160/60=0. 56噸，按每噸原油4000元計(jì)算，I 口井年節(jié)約費(fèi)用O. 56*4000=2222元，有效地縮短皮帶復(fù)位時(shí)間，同時(shí)降低了油管的偏磨程度，極大的降低了生產(chǎn)成本。該裝置既方便了安全生產(chǎn)管理，又提高了工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，其特征是包括支架(I)和頂絲(2)以及設(shè)在頂絲(2)頂部的復(fù)位板(3)，所述的支架(I)上開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有外螺母，所述的頂絲(2)擰在外螺母內(nèi)并帶動(dòng)復(fù)位板(3)旋轉(zhuǎn)，所述的復(fù)位板(3)上端邊部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有用于卡在高原機(jī)皮帶邊緣上的U型凹槽(31)，所述的支架(I)前端設(shè)置有弧形定位擋片(4)，弧形定位擋片(4)兩端分別設(shè)置有用于固定高原機(jī)輥筒軸承的左螺母(5)和右螺母(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，其特征是所述通孔的孔徑是2.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，其特征是所述外螺母的內(nèi)徑是2.5cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，其特征是所述的復(fù)位板(3)是弧形擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，其特征是所述U型凹槽(31)的寬度是 Icnio
專利摘要本實(shí)用新型涉及高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，包括支架和頂絲以及設(shè)在頂絲頂部的復(fù)位板，支架上開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有外螺母，頂絲擰在外螺母內(nèi)并帶動(dòng)復(fù)位板旋轉(zhuǎn)，復(fù)位板上端邊部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有用于卡在高原機(jī)皮帶邊緣上的u型凹槽，支架前端設(shè)置有弧形定位擋片，弧形定位擋片兩端分別設(shè)置有用于固定高原機(jī)輥筒軸承的左螺母和右螺母。所述的高原機(jī)皮帶復(fù)位裝置，此裝置使用，極大地減緩了高原機(jī)皮帶偏磨的問(wèn)題，同時(shí)減輕了抽油桿及盤根的偏磨問(wèn)題，極大地降低了生產(chǎn)成本，從而快速實(shí)現(xiàn)高原機(jī)皮帶復(fù)位。
文檔編號(hào)B25B27/14GK202781041SQ20122053079
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者蘇寶玉, 欒冬梅, 劉麗萍, 趙敏, 李愛(ài)華, 薛斌, 劉洪柯, 張傳梅 申請(qǐng)人:蘇寶玉