專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸裝置，特別涉及一種適用于不同缸徑發(fā)動(dòng)機(jī) 缸套拆卸需求的拆卸工裝。
背景技術(shù)：
在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套拆卸過(guò)程中，因發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套與機(jī)體之間幾乎沒(méi)有凸出機(jī)體部 分，拆卸時(shí)無(wú)著力點(diǎn)，且裝有封水封油圈的缸套壓裝進(jìn)機(jī)體之后，就很難拆卸出來(lái)?，F(xiàn)有技 術(shù)中，不同缸徑需要制作不同的工裝來(lái)進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套拆卸，拆卸時(shí)必須拆掉油底殼、曲 軸，從氣缸體底部伸入工裝，這樣會(huì)導(dǎo)致適用性差，拆卸困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過(guò)拉板與底板的樞接方式、以及 可調(diào)整長(zhǎng)度的拉板設(shè)計(jì)，可使拆卸更為方便，同時(shí)可滿足不同缸徑發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的拆卸需要。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝，包括拉板、底板、拉桿、固定支架及支腿；底板 位于拉桿底部、相對(duì)于拉桿垂直設(shè)置且與拉桿固定連接；拉板與底板樞接；拉桿頂部穿設(shè) 在固定支架中部且與固定支架螺紋連接；支腿數(shù)量為兩個(gè)，且分別穿設(shè)固定在固定支架兩 端，支腿上的螺栓固定孔的位置與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋螺栓孔的位置相適配。優(yōu)選地，拉板自由端設(shè)鏟狀部，鏟狀部與發(fā)動(dòng)機(jī)缸套下沿相適配，為缸套拆卸時(shí)的 受力點(diǎn)。優(yōu)選地，底板上設(shè)第一長(zhǎng)槽，拉板可沿第一長(zhǎng)槽滑動(dòng)；底板上設(shè)指針刻線，拉板的 相應(yīng)位置具有刻度，通過(guò)拉板相對(duì)于底板的拉伸和縮進(jìn)以滿足不同直徑缸套的拆卸要求。優(yōu)選地，固定支架兩端的支腿固定處設(shè)第二長(zhǎng)槽，用于調(diào)節(jié)支腿固定位置以適應(yīng) 不同型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的螺栓孔位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、底板與拉桿之間通過(guò)樞接螺栓樞接在一起，因此該工裝可從缸套上部直接插入 缸套，拆卸更為方便；2、拉板可以在底板上沿第一長(zhǎng)槽滑動(dòng)，底板上有指針刻線，拉板上有刻度，拆卸不 同缸徑發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)通過(guò)拉伸或縮進(jìn)拉板，可適應(yīng)不同直徑的缸套拆卸需要；3、該工裝拆卸效率高，且操作簡(jiǎn)便、省力。

圖1是本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝示意圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-拉板，2-樞接螺栓，3-底板，4-拉桿，5-固定支架，6-支腿，7_鎖緊螺母，11_鏟 狀部，31-第一長(zhǎng)槽，51-第二長(zhǎng)槽，61-螺栓固定孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖1所示，本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝，包括拉板1、底板3、拉桿4、固定 支架5及支腿6。底板3位于拉桿4底部、相對(duì)于拉桿垂直設(shè)置且與拉桿固定連接。拉板1 與底板3通過(guò)樞接螺母2相互樞接，底板3上設(shè)第一長(zhǎng)槽31，拉板可沿該第一長(zhǎng)槽滑動(dòng)，同 時(shí)在底板3上設(shè)指針刻線，拉板的相應(yīng)位置具有刻度(圖中未示出)，通過(guò)拉板相對(duì)于底板 的拉伸和縮進(jìn)以滿足不同直徑缸套的拆卸要求。為使缸套拆卸過(guò)程中，拉板1與缸套下沿 接觸更為牢靠，在拉板1的自由端設(shè)鏟狀部11，鏟狀部11與發(fā)動(dòng)機(jī)缸套下沿相適配，該鏟狀 部即為缸套拆卸時(shí)的受力點(diǎn)。拉桿頂部穿設(shè)在固定支架5中部且與固定支架5螺紋連接；支腿6數(shù)量為兩個(gè)，且 通過(guò)鎖緊螺母7分別穿設(shè)固定在固定支架兩端，支腿6底部上的螺栓固定孔61的位置與發(fā) 動(dòng)機(jī)缸蓋螺栓孔的位置相適配(便于直接與缸蓋固定)。為便于調(diào)節(jié)支腿6的位置，固定支 架5兩端的支腿固定處設(shè)第二長(zhǎng)槽51，用于調(diào)節(jié)支腿固定位置以適應(yīng)不同型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 的螺栓孔位置。缸套拆卸工裝工作時(shí)，通過(guò)螺母將拉桿4與底板3組裝在一起，拉板1上的刻度按 所拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)缸徑外拉或內(nèi)縮調(diào)整好后上緊鎖緊螺栓2 ；沿鎖緊螺母2向上旋轉(zhuǎn)拉板1，將 旋轉(zhuǎn)后的拉板1通過(guò)拉桿4放入發(fā)動(dòng)機(jī)缸套底部；展開(kāi)拉板1，將拉桿4頂部與固定支架5 通過(guò)螺紋旋和在一起，將固定支架5與支腿6通過(guò)鎖緊螺母7調(diào)整好高度后緊固；將支腿6 固定在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋螺栓孔處，使用風(fēng)力扳手或普通扳手旋轉(zhuǎn)拉桿4即可將缸套拉出。底板與拉桿之間通過(guò)樞接螺栓樞接在一起，拉板在底板上可以繞樞接螺栓向上旋 轉(zhuǎn)，因此該工裝可從缸套上部直接插入缸套，拆卸更為方便；拉板可以在底板上沿第一長(zhǎng)槽 滑動(dòng)，底板上有指針刻線，拉板上有刻度，拆卸不同缸徑發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)通過(guò)拉伸或縮進(jìn)拉板，可 適應(yīng)不同直徑的缸套拆卸需要；拆卸效率高，且操作簡(jiǎn)便、省力。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝，其特征在于，包括拉板、底板、拉桿、固定支架及支腿；底板位于拉桿底部、相對(duì)于拉桿垂直設(shè)置且與拉桿固定連接；所述拉板與底板樞接；拉桿頂部穿設(shè)在所述固定支架中部且與固定支架螺紋連接；所述支腿數(shù)量為兩個(gè)，且分別穿設(shè)固定在固定支架兩端，支腿上的螺栓固定孔的位置與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋螺栓孔的位置相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝，其特征在于，所述拉板自由端設(shè)鏟狀 部，鏟狀部與發(fā)動(dòng)機(jī)缸套下沿相適配，為缸套拆卸時(shí)的受力點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝，其特征在于，所述底板上設(shè)第一長(zhǎng) 槽，拉板可沿第一長(zhǎng)槽滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝，其特征在于，所述底板上設(shè)指針刻線， 拉板的相應(yīng)位置具有刻度，通過(guò)拉板相對(duì)于底板的拉伸和縮進(jìn)以滿足不同直徑缸套的拆卸 要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝，其特征在于，所述固定支架兩端 的支腿固定處設(shè)第二長(zhǎng)槽，用于調(diào)節(jié)支腿固定位置以適應(yīng)不同型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的螺栓孔位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工裝，包括拉板、底板、拉桿、固定支架及支腿；底板位于拉桿底部、相對(duì)于拉桿垂直設(shè)置且與拉桿固定連接；拉板與底板樞接；拉桿頂部穿設(shè)在固定支架中部且與固定支架螺紋連接；支腿數(shù)量為兩個(gè)，且分別穿設(shè)固定在固定支架兩端，支腿上的螺栓固定孔的位置與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋螺栓孔的位置相適配。底板上設(shè)第一長(zhǎng)槽，拉板可沿第一長(zhǎng)槽滑動(dòng)。底板上設(shè)指針刻線，拉板的相應(yīng)位置具有刻度，通過(guò)拉板相對(duì)于底板的拉伸和縮進(jìn)以滿足不同直徑缸套的拆卸要求。使用本實(shí)用新型的工裝拆卸效率高，且操作簡(jiǎn)便、省力。
文檔編號(hào)B25B27/06GK201597013SQ20102010977
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者向本杰, 鄭勝敏, 黎華文 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司