本發(fā)明涉及橋梁工程技術領域，特指一種預應力鋼絞線穿束夾具及操作方法。

背景技術：

預應力混凝土剛構橋梁的預應力鋼筋一般采用鋼絞線束，由于孔道比較長，直接穿孔基本不太可行，施工中一般采用將鋼絞線束的一頭焊接成整體，然后焊接上鋼筋拉環(huán)，先將較細的鋼筋穿過孔，然后帶動鋼絞線束過孔，這種穿孔方式一是焊接量大，二是鋼絞線束頭部被焊接后，起碼500mm長度范圍的鋼絞線失去應用價值，要切割掉，浪費很大。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種預應力鋼絞線穿束夾具及方法，通過簡單的敲擊即可完成夾緊、放松的工作，其結構簡單，操作方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種預應力鋼絞線穿束夾具，包括鋼絞線穿束夾具，鋼絞線穿束夾具的筒壁由依次連接的夾片段、滑軌段、變形段、鍵槽段與收攏段組成，鋼絞線穿束夾具的內部設有齒牙、滑軌、傘形收控器與收控軸，齒牙設于夾片段內壁上，滑軌設于滑軌段內壁上，傘形收控器一端與滑軌嚙合連接，傘形收控器另一端與收控軸的軸桿固定連接，滑軌距離滑軌段筒壁的距離自夾片段向變形段方向逐漸增大。

進一步而言，所述滑軌采用T型鋼結構，T型鋼焊接于滑軌段內壁上。

進一步而言，所述傘形收控器為圓鋼結構，傘頭為鋼板加工而成，焊接在收控軸的軸桿上，傘頭與滑軌接觸面為圓弧結構。

進一步而言，所述變形段的筒壁上設有多個橢圓形的變形孔，鍵槽段的筒壁上設有筒壁鍵槽，收攏段的筒壁上設有牽引孔。

進一步而言，所述收控軸上設有收控軸鍵槽，收控軸鍵槽與筒壁鍵槽對應設置。

一種預應力鋼絞線穿束夾具的操作方法，包括以下步驟：

步驟一，將下料、編束完成的鋼絞線束的一端放入預應力鋼絞線束夾具的夾片段中，進入長度不小于50mm；

步驟二，用錘擊的方式擊打收控軸的軸桿，使收控軸向鋼絞線束方向移動，收控軸帶動傘形收控器約束滑軌，達到收攏夾片段效果，從而實現(xiàn)夾片段夾緊并咬合鋼絞線束的目的；

步驟三，用鐵絲穿過收攏段的牽引孔，再將鐵絲帶動夾具和鋼絞線束通過預應力筋預留孔道，從孔道的另一端穿出；

步驟四，用楔形鋼板從鍵槽段的筒壁鍵槽中插入，并插入收控軸上的收控軸鍵槽內，通過錘擊方式，使傘形收控器向鋼絞線束的反方向運動，收控軸帶動傘形收控器解除對滑軌的約束，達到放松夾片段效果，從而實現(xiàn)夾片段松開鋼絞線束的目的，然后拆開鋼絞線穿束夾具與鋼絞線束之間的連接。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明采用這樣結構設置，通過對收控軸的錘擊實現(xiàn)夾片段對鋼絞線束的夾緊工作，再通過楔形鋼板插入筒壁鍵槽中，并插入收控軸上的收控軸鍵槽內，通過對楔形鋼板的錘擊實現(xiàn)夾片段對鋼絞線束的放松工作，其結構簡單，利用滑塊產生夾緊力，并利用自鎖原理將夾緊力一直維持，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2是圖1中a-a位置剖視圖；

圖3是圖1中b-b位置剖視圖；

圖4是圖1中c-c位置剖視圖；

圖5是圖1中d-d位置剖視圖；

圖6是圖1中e-e位置剖視圖；

圖7是圖1中f-f位置剖視圖；

圖8是圖1中g-g位置剖視圖。

1.鋼絞線束；2.夾片段；3.滑軌段；4.滑軌；5.傘形收控器；6.收控軸；7.變形段；8.變形孔；9.筒壁鍵槽；10.收控軸鍵槽；11.鍵槽段；12.收攏段；13.牽引孔；20.齒牙。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明的技術方案進行說明。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明所述一種預應力鋼絞線穿束夾具，包括鋼絞線穿束夾具，鋼絞線穿束夾具的筒壁由依次連接的夾片段2、滑軌段3、變形段7、鍵槽段11與收攏段12組成，鋼絞線穿束夾具的內部設有齒牙20、滑軌4、傘形收控器5與收控軸6，齒牙20設于夾片段2內壁上，滑軌4設于滑軌段3內壁上，傘形收控器5一端與滑軌4嚙合連接，傘形收控器5另一端與收控軸6的軸桿固定連接，滑軌4距離滑軌段3筒壁的距離自夾片段2向變形段7方向逐漸增大。以上所述構成本發(fā)明基本結構。

本發(fā)明采用這樣的結構設置，其工作原理：將鋼絞線束1從夾片段2端插入鋼絞線穿束夾具的內部，通過設于夾片段2內壁上的齒牙20可以更好的夾住鋼絞線束，由于傘形收控器5一端與滑軌4嚙合連接，另一端與收控軸6的軸桿固定連接，所以錘擊收控軸6的軸桿即能帶動傘形收控器5運動，因為滑軌4距離滑軌段3筒壁的距離自夾片段2向變形段7方向逐漸增大，所以當傘形收控器5在滑軌4上滑動即起到約束滑軌4的作用，從而實現(xiàn)收攏夾片段2效果，并實現(xiàn)夾片段2夾緊并咬合鋼絞線束1的目的，其結構簡單，利用滑塊產生夾緊力，并利用自鎖原理將夾緊力一直維持，操作方便。本發(fā)明采用夾片段2、滑軌段3、變形段7、鍵槽段11與收攏段12一體結構設置。

更具體而言，所述滑軌4采用T型鋼結構，T型鋼焊接于滑軌段3內壁上。

更具體而言，所述傘形收控器5為圓鋼結構，傘頭為鋼板加工而成，焊接在收控軸6的軸桿上，傘頭與滑軌接觸面為圓弧結構。

更具體而言，所述變形段7的筒壁上設有多個橢圓形的變形孔8，其作用在于減少此處筒壁的寬度，起到緩沖加大其變形適應的能力，鍵槽段11的筒壁上設有筒壁鍵槽9，拆卸鋼絞線束時通過利用楔開鋼板插入筒壁鍵槽9內實現(xiàn)，收攏段12的筒壁上設有牽引孔13。便于鋼絲穿過牽引孔13。

更具體而言，所述收控軸6上設有收控軸鍵槽10，收控軸鍵槽10與筒壁鍵槽9對應設置。其主要作用在于，用楔形鋼板從鍵槽段11的筒壁鍵槽9中插入，并插入收控軸6上的收控軸鍵槽10內，通過錘擊方式，使傘形收控器5向鋼絞線束1的反方向運動，收控軸6帶動傘形收控器5解除對滑軌4的約束，達到放松夾片段2效果，從而實現(xiàn)夾片段2松開鋼絞線束1的目的，然后拆開鋼絞線穿束夾具與鋼絞線束1之間的連接。

一種預應力鋼絞線穿束夾具的操作方法，包括以下步驟：

步驟一，將下料、編束完成的鋼絞線束1的一端放入預應力鋼絞線束夾具的夾片段2中，進入長度不小于50mm；

步驟二，用錘擊的方式擊打收控軸6的軸桿，使收控軸6向鋼絞線束1方向移動，收控軸6帶動傘形收控器5約束滑軌4，達到收攏夾片段2效果，從而實現(xiàn)夾片段2夾緊并咬合鋼絞線束1的目的；

步驟三，用鐵絲穿過收攏段12的牽引孔13，再將鐵絲帶動夾具和鋼絞線束1通過預應力筋預留孔道，從孔道的另一端穿出；

步驟四，用楔形鋼板從鍵槽段11的筒壁鍵槽9中插入，并插入收控軸6上的收控軸鍵槽10內，通過錘擊方式，使傘形收控器5向鋼絞線束1的反方向運動，收控軸6帶動傘形收控器5解除對滑軌4的約束，達到放松夾片段2效果，從而實現(xiàn)夾片段2松開鋼絞線束1的目的，然后拆開鋼絞線穿束夾具與鋼絞線束1之間的連接。

以上結合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。