本發(fā)明屬于鐵路機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種鐵路輔助真空自動(dòng)壓漿一體機(jī)。

背景技術(shù)：

鐵路壓漿機(jī)主要用于橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿，管道壓漿是后張梁中最重要的施工環(huán)節(jié)之一，目前基本采用真空輔助壓漿技術(shù)。現(xiàn)常用的壓漿臺(tái)車或缺少自動(dòng)上料稱量系統(tǒng)或存在上料稱量不準(zhǔn)確、漿液配置隨意、粉料傳送行程長(zhǎng)等缺陷；管道兩端分別布設(shè)設(shè)備整合度不高，人工干預(yù)影響大，壓漿作業(yè)自動(dòng)化程度受限，導(dǎo)致壓漿操作較復(fù)雜、漿體壓注過(guò)程不穩(wěn)定、易在壓漿端殘留空氣造成不飽滿以及施工揚(yáng)塵污染嚴(yán)重等問題，具體表現(xiàn)在：

（1）在鐵路壓漿中傳統(tǒng)方式是靠螺旋絞龍或人工上料方式，揚(yáng)塵污染嚴(yán)重等問題。

（2）由于施工需要，目前抽真空設(shè)備和壓漿泵分別放置于梁體兩端，由人工和系統(tǒng)分別控制，自動(dòng)化程度低，工藝轉(zhuǎn)換和操作難以控制，影響施工質(zhì)量。

（3）在預(yù)應(yīng)力管道壓漿作業(yè)中，需要按配方要求對(duì)漿體進(jìn)行稱量配制，要求水和粉料的稱量誤差應(yīng)控制在±1%內(nèi)，目前的下料稱量方式都是在高速攪拌罐攪拌狀態(tài)下下料及稱量，尤其對(duì)分多次計(jì)量控制的漿體，存在較大的誤差，直接影響漿體質(zhì)量。

（4）壓漿泵是預(yù)應(yīng)力管道壓漿作業(yè)的重要設(shè)備，目前常用的連續(xù)壓漿泵——螺桿泵在無(wú)漿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易將定子燒壞，即使仔細(xì)保養(yǎng)在用到80-100片箱梁壓漿時(shí)也要更換轉(zhuǎn)子定子，全過(guò)程壽命周期短，另外目前使用的螺桿泵也無(wú)法記錄壓漿漿體數(shù)量。使用的單缸柱塞式壓漿泵作業(yè)脈沖大，壓漿漿體連續(xù)性壓注得不到保證，壓漿壓力不穩(wěn)，會(huì)出現(xiàn)壓力過(guò)大而引起漿體泌水，影響了壓漿漿體質(zhì)量；三缸泵存在清洗困難，經(jīng)常在后續(xù)工班出現(xiàn)不能正常使用問題。

（5）為提高漿體的壓漿飽滿度和密實(shí)度，預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿作業(yè)時(shí)，目前普遍采用一端抽真空，另一端壓注漿體的工藝流程。即在管道密封狀態(tài)下，先進(jìn)行抽真空輔助作業(yè)，當(dāng)真空度符合規(guī)范要求后，在啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)從壓漿端進(jìn)行漿體壓注，當(dāng)漿體達(dá)到出漿端時(shí)，再關(guān)閉真空泵，并將漿體排出到廢料桶中，當(dāng)排出的漿體達(dá)到與壓漿端漿體基本一致的流動(dòng)度時(shí)，關(guān)閉出漿端的閥門，進(jìn)入自動(dòng)保壓穩(wěn)壓及微量補(bǔ)漿階段。該工藝未實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)控制，且操作比較復(fù)雜，如若控制不當(dāng)，還會(huì)出現(xiàn)漿體吸入真空泵而損壞的事故；同時(shí)壓漿端無(wú)排氣孔，易造成進(jìn)漿口附近的空洞、不飽滿；張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行管道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，為了保證壓漿的質(zhì)量，需要抽真空，抽真空后要及時(shí)進(jìn)行平穩(wěn)的壓漿，現(xiàn)有的抽真空和壓漿各自分開，抽真空完成后，需要重新連接壓漿管道，工序繁瑣，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、適用于鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿作業(yè)的真空自動(dòng)壓漿一體機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種鐵路輔助真空自動(dòng)壓漿一體機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)壓漿系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)；

所述自動(dòng)壓漿系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、靜態(tài)稱量系統(tǒng)、壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及傳輸系統(tǒng)、設(shè)備自檢系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高低速攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架上的高速攪拌罐和低速攪拌罐；

所述高速攪拌罐出料口與低速攪拌罐的低速攪拌倉(cāng)相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料系統(tǒng)包括儲(chǔ)料斗、設(shè)置在儲(chǔ)料斗與高速攪拌罐的高速攪拌倉(cāng)之間的上料通道；所述上料通道與高速攪拌罐之間設(shè)置可伸縮且密閉的連接通道；所述上料通道內(nèi)部設(shè)置刮板輸送帶裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靜態(tài)稱量系統(tǒng)包括設(shè)置在高速攪拌罐底部的重量傳感器；

所述重量傳感器的數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上且均勻的分布在高速攪拌罐底部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)包括與低速攪拌罐出料口相連通的柱塞式壓漿泵、驅(qū)動(dòng)柱塞式壓漿泵的電動(dòng)機(jī)、設(shè)置在電動(dòng)機(jī)一側(cè)的傳動(dòng)輪、設(shè)置在柱塞式壓漿泵兩側(cè)的活塞桿、與活塞桿相連接的泵裝置以及通過(guò)快接膠管與兩側(cè)的泵裝置相連接的儲(chǔ)漿保壓裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泵裝置包括與活塞桿相連接的泵缸、設(shè)置在泵缸上面的通過(guò)快接膠管與儲(chǔ)漿保壓裝置相連接的空氣室以及設(shè)置在泵缸下面連接低速攪拌罐出料口的進(jìn)漿接頭；所述儲(chǔ)漿保壓裝置包括儲(chǔ)漿罐、設(shè)置在儲(chǔ)漿罐上面的油室、設(shè)置在油室上面的壓力表、設(shè)置在儲(chǔ)漿罐下端的壓漿出漿口以及設(shè)置在儲(chǔ)漿罐側(cè)面的泄?jié){閥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括傳動(dòng)輪相連接的測(cè)速計(jì)量裝置；

所述測(cè)速計(jì)量裝置包括通過(guò)傳送帶與傳動(dòng)輪相連接的I軸槽輪、與I軸槽輪相連接的測(cè)速軸、設(shè)置在測(cè)速軸周圍并通過(guò)油封密封的軸承蓋、固定在軸承蓋上的測(cè)速器、與軸承蓋相連接的封蓋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)保除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架上的除塵器和吸塵管道；

所述吸塵管道分別連通在除塵器與儲(chǔ)料斗、高速攪拌罐之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽真空系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架上的抽真空泵以及一端連接在抽真空泵上的抽真空管；

所述抽真空管和壓漿出漿口連接在預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道入漿端的同一端。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)為控制上料系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、靜態(tài)稱量系統(tǒng)、壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)以及設(shè)備自檢系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)的PLC總成電控箱；

所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及傳輸系統(tǒng)設(shè)置在PLC總成電控箱與上料系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、靜態(tài)稱量控制系統(tǒng)、壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)、設(shè)備自檢系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)以及報(bào)警系統(tǒng)之間，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及傳輸系統(tǒng)設(shè)置有能通過(guò)無(wú)線或有線網(wǎng)絡(luò)與上層控制中心或管理中心實(shí)現(xiàn)信息傳輸?shù)慕涌冢?/p>

所述報(bào)警系統(tǒng)為PLC總成電控箱收集的設(shè)備故障、系統(tǒng)異常以及參數(shù)超限時(shí)發(fā)出警報(bào)的裝置；

所述機(jī)架上還設(shè)置有防護(hù)外罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

本發(fā)明提出的新型真空自動(dòng)壓漿一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)在管道同一端抽真空和壓漿作業(yè)，采用統(tǒng)一的中心控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)的一鍵式操作，簡(jiǎn)化了操作控制，提高了抽真空及壓漿作業(yè)的自動(dòng)化操作及控制程度，而且實(shí)現(xiàn)了壓漿漿體的平穩(wěn)連續(xù)壓注，可以保證管道內(nèi)漿體的飽滿。傳統(tǒng)的鐵路壓漿機(jī)多采用皮帶或者螺旋絞龍的上料方式，存在速度慢、容易存料、計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。本發(fā)明則在上料通道中設(shè)置有兩個(gè)傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪同時(shí)工作，可以提高上料速度；傳動(dòng)輪上設(shè)置有傳送帶，傳送帶上安裝有刮板，本發(fā)明采用倒刮方式將原料從料斗傳送到入料口，可有效減少料斗里面的存料，而且可以保證更準(zhǔn)確的計(jì)量；由PLC控制器控制送料裝置以及高速攪拌罐攪拌裝置協(xié)調(diào)工作，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定重量后高速攪拌罐攪拌裝置停止工作，可以有效保證稱量精準(zhǔn)程度，同時(shí)PLC控制器可以自動(dòng)完成全過(guò)程計(jì)量控制，每盤稱量誤差可以控制在±0.5%以內(nèi)，可以進(jìn)行連續(xù)作業(yè)控制而稱量精度不降低，是用于對(duì)漿體重量控制嚴(yán)格的工作情況；連續(xù)出漿自動(dòng)保壓柱塞式壓漿泵，在機(jī)身兩側(cè)都設(shè)有活塞桿及泵裝置，通過(guò)雙缸直線運(yùn)動(dòng)把漿體輸送到儲(chǔ)漿保壓裝置內(nèi)，然后由壓漿出漿口處出漿，實(shí)現(xiàn)了出漿連續(xù)、壓漿壓力穩(wěn)定、清洗容易、使用壽命長(zhǎng)，保證了管道內(nèi)漿體質(zhì)量符合規(guī)范要求，兩個(gè)空氣室與儲(chǔ)漿保壓裝置通過(guò)快接膠管相連接，可以將漿體雙向輸送到儲(chǔ)漿保壓裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)壓漿泵的連續(xù)出漿，在儲(chǔ)漿罐上面設(shè)有油室，在油室上面設(shè)有壓力表，可以顯示壓力值，測(cè)速器可以測(cè)量測(cè)速軸的轉(zhuǎn)速，使?jié){體由儲(chǔ)漿罐送出時(shí)，能夠達(dá)到輸送平穩(wěn)沒有脈沖，實(shí)現(xiàn)保壓穩(wěn)壓及漿體計(jì)量功能；本發(fā)明在自動(dòng)壓漿臺(tái)車上設(shè)置了專門的除塵系統(tǒng)，有效地改善了施工作業(yè)環(huán)境，操作工人無(wú)需佩戴專門的防塵面罩，也可以保障施工操作人員健康；將抽真空泵與壓漿泵布置在壓漿機(jī)的同一端，通過(guò)合理的管路設(shè)計(jì)，節(jié)省了抽真空作業(yè)和壓漿作業(yè)兩個(gè)工序的切換步驟，提高了效率，方便了自動(dòng)化操作控制，使操作更簡(jiǎn)單，保證了管道壓漿的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明環(huán)保除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明I軸槽輪的連接示意圖；

附圖5為本發(fā)明測(cè)速計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明實(shí)施例一的管道連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的管道連接結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1機(jī)架、2儲(chǔ)料斗、3上料通道、4刮板輸送帶裝置、5連接通道、6高速攪拌罐、7低速攪拌罐、8柱塞式壓漿泵、9電動(dòng)機(jī)、10傳動(dòng)輪、11 活塞桿、12快接膠管、13儲(chǔ)漿罐、14油室、15泵缸、16空氣室、17進(jìn)漿接頭、18壓力表、19泄?jié){閥、20 I軸槽輪、21測(cè)速軸、22油封、23軸承蓋、24測(cè)速器、25封蓋、26吸塵管道、27抽真空泵、28抽真空管、29壓漿出漿口、30 PLC總成電控箱、31防護(hù)外罩、32除塵器、33放氣管、34出漿管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1-5所示，一種鐵路輔助真空自動(dòng)壓漿一體機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的自動(dòng)壓漿系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)；所述自動(dòng)壓漿系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、靜態(tài)稱量系統(tǒng)、壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及傳輸系統(tǒng)、設(shè)備自檢系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)。所述高低速攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架1上的高速攪拌罐6和低速攪拌罐7；所述高速攪拌罐6出料口與低速攪拌罐7的低速攪拌倉(cāng)相連通。所述上料系統(tǒng)包括儲(chǔ)料斗2、設(shè)置在儲(chǔ)料斗2與高速攪拌罐6的高速攪拌倉(cāng)之間的上料通道3；所述上料通道3與高速攪拌罐6之間設(shè)置可伸縮且密閉的連接通道5，所述上料通道3內(nèi)部設(shè)置有刮板輸送帶裝置4，刮板輸送帶循環(huán)送料方向?yàn)椋合聦觽魉蛶菑膬?chǔ)料斗2向高速攪拌罐6的高速攪拌倉(cāng)方向前進(jìn)，上層傳送帶是從高速攪拌罐6向儲(chǔ)料斗2方向前進(jìn)，刮板輸送帶裝置4停止運(yùn)動(dòng)后，原料也隨即停止進(jìn)料，有效保證進(jìn)料精度，可以有效減少儲(chǔ)料斗2里面的存料并且便于更準(zhǔn)確的計(jì)量。所述靜態(tài)稱量系統(tǒng)包括設(shè)置在高速攪拌罐6底部的重量傳感器；所述重量傳感器的數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上且均勻的分布在高速攪拌罐6底部，在動(dòng)態(tài)攪拌過(guò)程中，重量傳感器測(cè)量到高速攪拌罐6內(nèi)物料達(dá)到預(yù)設(shè)值80%-95%時(shí)，PLC總成電控箱切斷上料系統(tǒng)繼續(xù)喂料，并停止高速攪拌罐6攪拌，待靜態(tài)下稱量出物料的準(zhǔn)確數(shù)值后，再啟動(dòng)上料系統(tǒng)緩慢上料到預(yù)設(shè)重量，對(duì)整個(gè)的上料以及攪拌過(guò)程進(jìn)行控制，可自動(dòng)完成上料及攪拌過(guò)程，不僅上料精確，稱量傳感器在每次卸料之后都進(jìn)行歸零設(shè)置，保證了每罐下料計(jì)量的準(zhǔn)確性。所述壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)包括與低速攪拌罐7出料口相連通的柱塞式壓漿泵8、驅(qū)動(dòng)柱塞式壓漿泵8的電動(dòng)機(jī)9、設(shè)置在電動(dòng)機(jī)9一側(cè)的傳動(dòng)輪10、設(shè)置在柱塞式壓漿泵8兩側(cè)的活塞桿11、與活塞桿11相連接的泵裝置以及通過(guò)快接膠管12與兩側(cè)的泵裝置相連接的儲(chǔ)漿保壓裝置。所述泵裝置包括與活塞桿11相連接的泵缸15、設(shè)置在泵缸15上面的通過(guò)快接膠管12與儲(chǔ)漿保壓裝置相連接的空氣室16以及設(shè)置在泵缸15下面連接低速攪拌罐7出料口的進(jìn)漿接頭17；所述儲(chǔ)漿保壓裝置包括儲(chǔ)漿罐13、設(shè)置在儲(chǔ)漿罐13上面的油室14、設(shè)置在油室14上面的壓力表18、設(shè)置在儲(chǔ)漿罐13下端的壓漿出漿口29以及設(shè)置在儲(chǔ)漿罐13側(cè)面的泄?jié){閥19。通過(guò)雙缸直線運(yùn)動(dòng)把漿體輸送到儲(chǔ)漿保壓裝置內(nèi)，然后由壓漿出漿口29處出漿，實(shí)現(xiàn)了出漿連續(xù)、壓漿壓力穩(wěn)定、清洗容易、使用壽命長(zhǎng)，保證了管道內(nèi)漿體質(zhì)量符合規(guī)范要求，并且大大提高了出漿效率。在油室14上面設(shè)有壓力表，油室給壓力表18提供液壓油，壓力表18可以顯示壓力值，實(shí)現(xiàn)保壓穩(wěn)壓計(jì)量功能。

所述壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括傳動(dòng)輪10相連接的測(cè)速計(jì)量裝置；所述測(cè)速計(jì)量裝置包括通過(guò)傳送帶與傳動(dòng)輪10相連接的I軸槽輪20、與I軸槽輪20相連接的測(cè)速軸21、設(shè)置在測(cè)速軸21周圍并通過(guò)油封22密封的軸承蓋23、固定在軸承蓋23上的測(cè)速器24、與軸承蓋23相連接的封蓋25，通過(guò)測(cè)速器可以測(cè)量測(cè)速軸的轉(zhuǎn)速，使?jié){體由儲(chǔ)漿罐送出時(shí)，能夠達(dá)到輸送平穩(wěn)沒有脈沖，實(shí)現(xiàn)保壓穩(wěn)壓計(jì)量功能。所述柱塞式壓漿泵8下面設(shè)有底架，機(jī)身下面的底座可以使壓漿泵工作時(shí)更加穩(wěn)固。所述環(huán)保除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架1上的除塵器32和吸塵管道26；所述吸塵管道26分別連通在除塵器32與儲(chǔ)料斗2、高速攪拌罐6之間。所述除塵器32可采用吸風(fēng)機(jī)、與吸風(fēng)機(jī)相連接的電機(jī)以及與吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連通的粉塵回收袋，電機(jī)可以帶動(dòng)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉塵吸到粉塵回收袋或溶解箱中，在溶解箱內(nèi)放有溶解液，例如水，可以將粉塵溶解，粉塵回收袋或溶解箱可以實(shí)現(xiàn)粉塵的無(wú)揚(yáng)塵回收。所述抽真空系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架1上的抽真空泵27以及一端連接在抽真空泵12上的抽真空管28；所述抽真空管28和壓漿出漿口29連接在預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道入漿端的同一端。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)為控制上料系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、靜態(tài)稱量系統(tǒng)、壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)以及設(shè)備自檢系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)的PLC總成電控箱30；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及傳輸系統(tǒng)設(shè)置在PLC總成電控箱30與上料系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、靜態(tài)稱量控制系統(tǒng)、壓漿及穩(wěn)壓系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)、設(shè)備自檢系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)以及報(bào)警系統(tǒng)之間，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及傳輸系統(tǒng)設(shè)置有能通過(guò)無(wú)線或有線網(wǎng)絡(luò)與上層控制中心或管理中心實(shí)現(xiàn)信息傳輸?shù)慕涌冢凰鰣?bào)警系統(tǒng)為PLC總成電控箱30收集的設(shè)備故障、系統(tǒng)異常以及參數(shù)超限時(shí)發(fā)出警報(bào)的裝置；所述機(jī)架1上還設(shè)置有防護(hù)外罩31。

實(shí)施例一

如圖6所示，預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道入漿端還設(shè)置有放氣管33。預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道出漿端設(shè)置有出漿管34。抽真空管28、放氣管33、壓漿出漿口29均與預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道密封連接，且所述管道上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的閥門。實(shí)施例一的抽真空與壓漿工藝過(guò)程如下：檢查預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道的閥門情況，保證壓漿出漿口29、抽真空管28、放氣管33、出漿管34均與管道連接嚴(yán)密，形成密封狀態(tài)，各閥門初始狀態(tài)均為關(guān)閉狀態(tài)；打開抽真空管28的閥門并通過(guò)PLC總成電控箱30啟動(dòng)抽真空泵27，對(duì)管道進(jìn)行抽真空，當(dāng)管道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求范圍內(nèi)時(shí)，關(guān)閉抽真空管28的閥門，打開壓漿出漿口29與管道之間的閥門，并通過(guò)PLC總成電控箱30啟動(dòng)柱塞式壓漿泵8，儲(chǔ)漿罐46內(nèi)的漿體通過(guò)進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行連續(xù)壓注作業(yè)，壓漿過(guò)程中，通過(guò)PLC總成電控箱30控制管道內(nèi)壓力不超過(guò)0.6MPa，壓漿速度不超過(guò)2m³/h，隨著連續(xù)壓注，漿體沿管道向前推進(jìn)，當(dāng)漿體前端到達(dá)位于管道中部的最低點(diǎn)附近時(shí)，漿體開始由管道中間向管道兩側(cè)繼續(xù)推進(jìn)，基本對(duì)稱的一直到管道兩端最高點(diǎn)，此時(shí)打開放氣管33的閥門和出漿管34的閥門，當(dāng)放氣管33和出漿管34排出的漿體流動(dòng)度和柱塞式壓漿泵8的壓漿流動(dòng)度一致時(shí)，關(guān)閉放氣管33閥門和出漿管34閥門，進(jìn)入穩(wěn)壓階段，管道內(nèi)穩(wěn)壓壓力控制在0.5 MPa～0.6MPa之間，當(dāng)壓力下降時(shí)，PLC總成電控箱30能夠自動(dòng)開啟柱塞式壓漿泵8進(jìn)行微量補(bǔ)漿，直至壓漿穩(wěn)定，穩(wěn)壓時(shí)間不少于三分鐘，同時(shí)PLC總成電控箱30自動(dòng)記錄壓漿過(guò)程中壓力變化和壓漿量，生成壓漿壓力曲線和壓漿量曲線；關(guān)閉壓漿出漿口29與管道之間的閥門，完成一根管道壓漿。

實(shí)施例二

如圖7所示，預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道出漿端設(shè)置有出漿管34。抽真空管28、壓漿出漿口29均與預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道密封連接，且所述管道上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的閥門。實(shí)施例二的抽真空與壓漿工藝過(guò)程如下：檢查預(yù)應(yīng)力混凝土梁的管道的閥門情況，保證壓漿出漿口29、抽真空管28、放氣管33、出漿管34均與管道連接嚴(yán)密，形成密封狀態(tài)，各閥門初始狀態(tài)均為關(guān)閉狀態(tài)；打開抽真空管28的閥門并通過(guò)PLC總成電控箱30啟動(dòng)抽真空泵27，對(duì)管道進(jìn)行抽真空，當(dāng)管道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求范圍內(nèi)時(shí)，關(guān)閉抽真空管28的閥門，斷開抽真空管28與抽真空泵27的連接，打開壓漿出漿口29與管道之間的閥門，并通過(guò)PLC總成電控箱30啟動(dòng)柱塞式壓漿泵8，儲(chǔ)漿罐46內(nèi)的漿體通過(guò)進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行連續(xù)壓注作業(yè)，壓漿過(guò)程中，通過(guò)PLC總成電控箱30控制管道內(nèi)壓力不超過(guò)0.6MPa，壓漿速度不超過(guò)2m³/h，隨著連續(xù)壓注，漿體沿管道向前推進(jìn)，當(dāng)漿體前端到達(dá)位于管道中部的最低點(diǎn)附近時(shí)，漿體開始由管道中間向管道兩側(cè)繼續(xù)推進(jìn)，基本對(duì)稱的一直到管道兩端最高點(diǎn)，此時(shí)打開抽真空管28的閥門和出漿管34的閥門，當(dāng)抽真空管28和出漿管34排出的漿體流動(dòng)度和柱塞式壓漿泵8的壓漿流動(dòng)度一致時(shí)，關(guān)閉抽真空管28閥門和出漿管34閥門，進(jìn)入穩(wěn)壓階段，管道內(nèi)穩(wěn)壓壓力控制在0.5 MPa～0.6MPa之間，當(dāng)壓力下降時(shí)，PLC總成電控箱30能夠自動(dòng)開啟柱塞式壓漿泵8進(jìn)行微量補(bǔ)漿，直至壓漿穩(wěn)定，穩(wěn)壓時(shí)間不少于三分鐘，同時(shí)PLC總成電控箱30自動(dòng)記錄壓漿過(guò)程中壓力變化和壓漿量，生成壓漿壓力曲線和壓漿量曲線；關(guān)閉壓漿出漿口29與管道之間的閥門，完成一根管道壓漿。

本發(fā)明提出的新型真空自動(dòng)壓漿一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)在管道同一端抽真空和壓漿作業(yè)，采用統(tǒng)一的中心控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)的一鍵式操作，簡(jiǎn)化了操作控制，提高了抽真空及壓漿作業(yè)的自動(dòng)化操作及控制程度，而且實(shí)現(xiàn)了壓漿漿體的平穩(wěn)連續(xù)壓注，可以保證管道內(nèi)漿體的飽滿。傳統(tǒng)的鐵路壓漿機(jī)多采用皮帶或者螺旋絞龍的上料方式，存在速度慢、容易存料、計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。本發(fā)明則在上料通道中設(shè)置有兩個(gè)傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪同時(shí)工作，可以提高上料速度；傳動(dòng)輪上設(shè)置有傳送帶，傳送帶上安裝有刮板，本發(fā)明采用倒刮方式將原料從料斗傳送到入料口，可有效減少料斗里面的存料，而且可以保證更準(zhǔn)確的計(jì)量；由PLC控制器控制送料裝置以及高速攪拌罐攪拌裝置協(xié)調(diào)工作，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定重量后高速攪拌罐攪拌裝置停止工作，可以有效保證稱量精準(zhǔn)程度，同時(shí)PLC控制器可以自動(dòng)完成全過(guò)程計(jì)量控制，每盤稱量誤差可以控制在±0.5%以內(nèi)，可以進(jìn)行連續(xù)作業(yè)控制而稱量精度不降低，是用于對(duì)漿體重量控制嚴(yán)格的工作情況；連續(xù)出漿自動(dòng)保壓柱塞式壓漿泵，在機(jī)身兩側(cè)都設(shè)有活塞桿及泵裝置，通過(guò)雙缸直線運(yùn)動(dòng)把漿體輸送到儲(chǔ)漿保壓裝置內(nèi)，然后由壓漿出漿口處出漿，實(shí)現(xiàn)了出漿連續(xù)、壓漿壓力穩(wěn)定、清洗容易、使用壽命長(zhǎng)，保證了管道內(nèi)漿體質(zhì)量符合規(guī)范要求，兩個(gè)空氣室與儲(chǔ)漿保壓裝置通過(guò)快接膠管相連接，可以將漿體雙向輸送到儲(chǔ)漿保壓裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)壓漿泵的連續(xù)出漿，在儲(chǔ)漿罐上面設(shè)有油室，在油室上面設(shè)有壓力表，可以顯示壓力值，測(cè)速器可以測(cè)量測(cè)速軸的轉(zhuǎn)速，使?jié){體由儲(chǔ)漿罐送出時(shí)，能夠達(dá)到輸送平穩(wěn)沒有脈沖，實(shí)現(xiàn)保壓穩(wěn)壓及漿體計(jì)量功能；本發(fā)明在自動(dòng)壓漿臺(tái)車上設(shè)置了專門的除塵系統(tǒng)，有效地改善了施工作業(yè)環(huán)境，操作工人無(wú)需佩戴專門的防塵面罩，也可以保障施工操作人員健康；將抽真空泵與壓漿泵布置在壓漿機(jī)的同一端，通過(guò)合理的管路設(shè)計(jì)，節(jié)省了抽真空作業(yè)和壓漿作業(yè)兩個(gè)工序的切換步驟，提高了效率，方便了自動(dòng)化操作控制，使操作更簡(jiǎn)單，保證了管道壓漿的質(zhì)量。

以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。