本實(shí)用新型涉及工件性能測試設(shè)備，具體涉及一種脆性測試機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼制零件在日常生活中得到了廣泛的使用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性,工件在淬火后需進(jìn)行回火工藝。而在回火后，工件可能會產(chǎn)生回火脆性?；鼗鸫嘈裕侵复慊痄摶鼗鸷蟪霈F(xiàn)韌性下降、脆性上升的現(xiàn)象。脆性大的鋼制零件易發(fā)生斷裂，使用壽命短，同時在斷裂時會發(fā)生飛濺，易發(fā)生安全事故。故在零件回火后需對其脆性進(jìn)行檢測。市面上出現(xiàn)了一些脆性測試設(shè)置。

如公告號為CN202002841U的專利，該專利公開了一種鋰電池極片脆性測試裝置，主要包括推力計、固定板、導(dǎo)向柱、主構(gòu)架，所述推力計固定在所述固定板上，所述固定板固定在所述導(dǎo)向柱上，所述主構(gòu)架上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)向孔配合，所述主構(gòu)架由左構(gòu)架和右構(gòu)架組成，所述左構(gòu)架與右構(gòu)架之間設(shè)有沖槽，所述左構(gòu)架上設(shè)有左極片固定夾具，所述右構(gòu)架上設(shè)有右極片固定夾具。測試極片脆性時，通過左極片固定夾具和右極片固定夾具將極片平放并固定在主構(gòu)架上，推力計通過導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的導(dǎo)向，能夠垂直的下落，當(dāng)測試頭垂下接觸到極片表面，往下再推動推力計，直至極片斷裂，可在推力計上讀出極片斷裂所承受的應(yīng)力。

該專利的缺點(diǎn)在于：左極片固定夾具和右極片固定夾具只能固定片狀的工件。若用于固定軸類零件，夾緊時固定夾具與軸類工件為線面接觸，固定不緊固，不適用于軸類工件的脆性測驗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脆性測試機(jī),通過在固定座上方開設(shè)第一沖槽和垂直于第一沖槽的安裝槽，將軸類工件安裝在安裝槽內(nèi)即可，使其適用于軸類工件的脆性測試。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種脆性測試機(jī),包括測試頭和用于驅(qū)動測試頭豎直向下運(yùn)動的驅(qū)動件，所述測試頭下方設(shè)有固定座，所述固定座上表面沿水平方向開有第一沖槽，所述固定座上表面沿垂直第一沖槽方向開有安裝槽，所述安裝槽截面呈圓弧設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將軸類工件放置在安裝槽內(nèi)，通過驅(qū)動件控制測試頭下行，直到抵接軸類工件表面，使測試頭繼續(xù)下行，對軸類工件有一個向下的壓力。當(dāng)壓力到達(dá)一定值時，若工件未斷裂，該工件的脆性符合要求，若斷裂則該工件需進(jìn)行重新回火來減小脆性，以保證工件的使用安全性。由于安裝槽截面呈圓弧設(shè)置，故軸類工件可安穩(wěn)的放置在安裝槽內(nèi)，同時由于軸類工件在受到壓力時會發(fā)生彎曲，第一沖槽為軸類工件提供了彎曲的空間，兩者結(jié)合使該測試機(jī)可測試軸類工件的脆性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定座上設(shè)有定位片，所述定位片嵌設(shè)于第一沖槽內(nèi)，所述定位片上表面開有用于嵌設(shè)工件的定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，定位片上的定位槽可根據(jù)實(shí)際測驗的工件的不同來設(shè)定。測試時將工件放置在定位槽內(nèi)即可，通過添加和更換開有不同形狀的定位槽的定位片來使該測試機(jī)可測試多種形狀和型號的工件，擴(kuò)大了該測試機(jī)的適用范圍。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位片上設(shè)有垂直于定位槽的第二沖槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工件的脆性較大，在受到測試頭的壓力斷裂后，測試頭失去了工件對其的支撐力，會急速下行。第二沖槽為測試頭提供了一定的下行范圍，可防止測試頭在下行時直接撞到定位片，減少了測試頭受損的可能性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位片上表面與固定座上表面位于同一平面。

通過采用上述技術(shù)方案，使定位片側(cè)壁與第一沖槽的接觸面積最大，使定位片更穩(wěn)定的安裝在固定座上。同時定位片無突出固定座的部分，防止由于誤操作導(dǎo)致定位片移動。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位槽為通槽且平行于安裝槽。

通過采用上述技術(shù)方案，工件在放置時可穿過定位槽和安裝槽，可以在定位槽內(nèi)放置各種長度的工件，擴(kuò)大了該測試機(jī)的使用范圍。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述測試頭相對固定座一端設(shè)有V形凸起，所述V形凸起的長度方向平行于第一沖槽的長度方向。

通過采用上述技術(shù)方案，使測試頭和測試工件之間為線接觸，防止工件由于單點(diǎn)受力而造成的測試不準(zhǔn)確。同時在保證測試頭有尖端可對工件施力的情況下使測試頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更大，防止測試頭在對工件施壓時斷裂，延長了測試頭的使用壽命。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一沖槽和第二沖槽均為V形槽且均于V形凸起相適配。

通過采用上述技術(shù)方案，在受到測試頭的壓力斷裂后，測試頭失去了工件對其的支撐力，會急速下行。由于第一沖槽和第二沖槽均和V形凸起相適配，故測試頭下行的過程中V形凸起不會撞擊到第一沖槽和第二沖槽的側(cè)壁，減小了測試頭、定位片和固定座在使用過程中發(fā)生損壞的可能性，延長了其使用壽命。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一沖槽和第二沖槽兩側(cè)側(cè)壁相對測試頭一端均設(shè)有導(dǎo)邊。

通過采用上述技術(shù)方案，防止在安裝定位片和工件時由于第一沖槽和第二沖槽側(cè)壁的銳邊使操作者的手劃傷，提高了該測試機(jī)的使用安全性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定座下方設(shè)有壓力傳感器。

通過采用上述技術(shù)方案，在測試頭對工件施壓時，定位片和固定座受到了相同的壓力。通過在固定座下方設(shè)置壓力傳器來得出測試頭對工件施壓的壓力，更直觀的體現(xiàn)出工件承受的力是否已到達(dá)要求的標(biāo)準(zhǔn)，更準(zhǔn)確的測試出工件的脆性是否符合要求。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓力傳感器上設(shè)有凸塊，所述固定座下底面設(shè)有與凸塊適配的凹槽，所述凸塊嵌設(shè)于凹槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊和凹槽的配合使壓力傳感器和固定座之間有一個水平方向的限位力，防止在測試過程中由于誤操作導(dǎo)致壓力傳感器和固定座之間產(chǎn)生位移而導(dǎo)致的測量不準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：可測量多種型號的軸類工件，適用范圍廣，測量方便直觀，可以快速的檢驗出工件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，操作安全性高，使用壽命長。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的后視圖；

圖3為實(shí)施例中測試頭、定位片、固定座、壓力傳感器和安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中固定座和定位片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、臺架；2、上支撐板；3、下支撐板；4、立柱；5、加強(qiáng)桿；6、測試頭；7、固定座；8、驅(qū)動件；9、杠桿機(jī)構(gòu)；9.1、支撐桿；9.2、杠桿；9.3、連接螺栓；10、固定螺栓；11、容納槽；12、第一螺母；13、連接桿；14、第一矩形槽；15、轉(zhuǎn)動螺栓；16、第二螺母；17、第二矩形槽；18、矩形塊；19、緊固螺栓；20、第三螺母；21、V形凸起；22、第一沖槽；23、安裝槽；24、定位片；25、定位槽；26、第二沖槽；27、導(dǎo)邊；28、壓力傳感器；29、凸塊；30、凹槽；31、安裝座；32、圓形槽；33、顯示屏。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種脆性測試機(jī)，包括臺架1。臺架1包括上支撐板2、下支撐板3和立柱4。上支撐板2位于下支撐板3上。立柱4設(shè)有四根且位于上支撐板2和下支撐板3之間且垂直于上支撐板2和下支撐板3。四根立柱4分別固定設(shè)置在上支撐板2和下支撐板3的四個角上。為了使臺架1更加穩(wěn)定，沿上支撐桿9.1長度方向的兩個立柱4之間還設(shè)有加強(qiáng)桿5，加強(qiáng)桿5平行于立柱4。

如圖1所示，上支撐板2和下支撐板3之間設(shè)有測試頭6、杠桿機(jī)構(gòu)9、固定座7和驅(qū)動件8。測試頭6和驅(qū)動件8均位于杠桿機(jī)構(gòu)9下方且分別位于杠桿機(jī)構(gòu)9的兩端。固定座7位于測試頭6下方。測試時工件放置在固定座7上，驅(qū)動件8通過杠桿機(jī)構(gòu)9驅(qū)動測試頭6下行對工件施力來測試工件的脆性。

如圖1所示，杠桿機(jī)構(gòu)9包括支撐桿9.1、杠桿9.2和連接螺栓9.3。支撐桿9.1一端設(shè)有固定螺栓10，支撐桿9.1通過固定螺栓10固定連接于上支撐板2，支撐桿9.1平行于立柱4。為了使支撐桿9.1更穩(wěn)定的固定于上支撐板2，固定螺栓10設(shè)有四個且分別穿設(shè)在支撐桿9.1相對上支撐板2一側(cè)的四個角上。

如圖1所示，支撐桿9.1背對上支撐板2一端沿立柱4長度方向向上開有容納槽11。杠桿9.2嵌設(shè)于容納槽11內(nèi)且與容納槽11呈間隙配合。連接螺栓9.3穿設(shè)過支撐桿9.1和杠桿9.2，使杠桿9.2轉(zhuǎn)動連接于支撐桿9.1。如圖1和圖2所示，為了使杠桿9.2穩(wěn)定連接在支撐桿9.1上，連接螺栓9.3一端設(shè)有用于緊固的第一螺母12，第一螺母12抵接于支撐桿9.1外壁。

如圖1所示，驅(qū)動件8位于杠桿9.2的一端。為了使驅(qū)動件8能提供足夠大的力，驅(qū)動件8為立式油壓千斤頂。為了放大驅(qū)動件8的驅(qū)動力，使測試頭6能提供更大的壓力，當(dāng)驅(qū)動件8抵接杠桿9.2時，支撐桿9.1與杠桿9.2背對驅(qū)動件8一端之間的距離小于支撐桿9.1與杠桿9.2相對驅(qū)動件8一端之間的距離。

如圖1和圖2所示，測試頭6位于杠桿的背對驅(qū)動件8的一端。測試頭6和杠桿之間設(shè)有連接桿13。測試頭6通過連接桿13連接于杠桿。連接桿13平行于立柱4。連接桿13相對杠桿9.2的一端沿立柱4長度方向向下開有第一矩形槽14，杠桿9.2相對測試頭6的一端嵌設(shè)于第一矩形槽14內(nèi)。連接桿13上設(shè)有轉(zhuǎn)動螺栓15，杠桿9.2上設(shè)有轉(zhuǎn)動螺栓15,轉(zhuǎn)動螺栓15穿設(shè)于連接桿13和杠桿9.2，使連接桿13轉(zhuǎn)動連接于杠桿9.2。為了使連接桿13穩(wěn)定連接在杠桿9.2上，轉(zhuǎn)動螺栓15一端設(shè)有用于緊固的第二螺母16，第二螺母16抵接于連接桿13外壁。

如圖1和圖2所示，為了使測試頭6和連接桿13連接緊固，連接桿13相對測試頭6的一端沿立柱4長度方向向上開有第二矩形槽17，測試頭6相對連接桿13一側(cè)沿立柱4長度方向向上設(shè)有矩形塊18，矩形塊18嵌設(shè)于第二矩形槽17內(nèi)。連接桿13外設(shè)有緊固螺栓19，矩形塊18和連接桿13上均開設(shè)有螺紋孔，緊固螺栓19通過螺紋孔穿設(shè)于連接桿13和矩形塊18，緊固螺栓19一端設(shè)有第三螺母20，第三螺母20抵接于連接桿13外壁，從而使連接桿13和測試頭6呈固定連接。

如圖2和圖3所示，為了在保證測試頭6可對工件有集中的壓應(yīng)力的前提下提高測試頭6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，測試頭6相對固定座7一端設(shè)有V形凸起21。

如圖3和圖5所示，固定座7上表面沿水平方向開有第一沖槽22，第一沖槽22的長度方向平行于V形凸起21的長度方向。固定座7上表面沿垂直第一沖槽22方向開有安裝槽23，安裝槽23截面呈圓弧設(shè)置。為了擴(kuò)大測試機(jī)的適用范圍，固定座7上設(shè)有定位片24，定位片24嵌設(shè)于第一沖槽22內(nèi)，定位片24上表面開有用于嵌設(shè)工件的定位槽25。定位槽25截面為圓弧形或矩形或三角形。為了防止定位片24由于誤操作而移動，定位片24上表面與固定座7上表面位于同一平面。為了使測試機(jī)可測試各個長度的工件的脆性，定位槽25為通槽且平行于安裝槽23。為了防止測試頭6由于工件斷裂而急速下行的過程中撞到定位片24或固定座7，第一沖槽22和第二沖槽26均為V形槽且均于V形凸起21相適配。為了提高安全性，第一沖槽22和第二沖槽26兩側(cè)側(cè)壁相對測試頭6一端均設(shè)有導(dǎo)邊27。

如圖1所示，為了方便直觀的了解到測試頭6對工件的施力情況，固定座7下方設(shè)有壓力傳感器28。如圖4和圖5所示，為了防止在測試過程中壓力傳感器28相對固定座7移動，壓力傳感器28上設(shè)有凸塊29，固定座7下底面設(shè)有與凸塊29適配的凹槽30，凸塊29嵌設(shè)于凹槽30內(nèi)。如圖1和圖4所示，為了防止在搬運(yùn)過程中壓力傳感器28掉落，下支撐板3上底面固定有安裝座31。安裝座31上底面開有圓形槽32，壓力傳感器28嵌設(shè)于圓形槽32內(nèi)，從而使壓力傳感器28穩(wěn)定放置在下支撐板3上。如圖2所示，上支撐板2上設(shè)有用于顯示壓力傳感器28的壓力值的顯示屏33。

在測試工件的脆性時，若測試的是軸類工件的脆性，測試步驟如下：

1、將工件放置嵌設(shè)在安裝槽23內(nèi)。

2、通過驅(qū)動件8驅(qū)動杠桿9.2一端上行，杠桿9.2繞連接螺栓9.3旋轉(zhuǎn)，杠桿9.2相對固定座7一端下行，從而帶動測試頭6下行，使V形凸起21抵接工件表面。

3、繼續(xù)使測試頭6下行，此時V形凸起21對工件有一集中的壓應(yīng)力。在工件受壓時，壓力傳感器28受到同樣的壓力，顯示屏33顯示出工件受壓的力的大小，當(dāng)壓力達(dá)到需求值時工件還未斷裂即說明工件達(dá)到了安全使用的標(biāo)準(zhǔn)。若中途斷裂即需對工件重新進(jìn)行回火加工，來減小工件的脆性，保證工件的質(zhì)量。

若需測試的是其他類型或者尺寸的工件，如桿件、片狀件、半徑較小的軸等，測試步驟如下：

1、在固定座7的第一沖槽22內(nèi)安裝上定位塊，定位塊上的定位槽25與工件相適配，將工件放置在定位槽25內(nèi)。

2、重復(fù)測試軸類零件時的2-3的步驟即可。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。