本發(fā)明屬于鋼絞線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線收放線裝置。

背景技術(shù)：

鋼絞線是由多根鋼絲絞合而成的產(chǎn)品，有多種類型。隨著我國經(jīng)濟(jì)形勢的發(fā)展，對高性能的材料要求也越來越高，鋼絞線也朝著多股、大直徑方向發(fā)展。傳統(tǒng)的鋼絞線產(chǎn)品都是7股為主?，F(xiàn)有技術(shù)中用于低松弛線收線的收線輪，和用于層卷放線的放線輪是兩個獨立的設(shè)備，不能協(xié)同工作，不利于工作效率的提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線收放線裝置，以解決現(xiàn)有設(shè)備功能單一，生產(chǎn)不靈活，效率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線收放線裝置，包括第一工字輪、第二工字輪、第一滑軌、第二滑軌、第一導(dǎo)向裝置、第二導(dǎo)向裝置和驅(qū)動裝置，所述第一工字輪設(shè)在第一支架上，所述第二工字輪設(shè)在第二支架上，所述第一支架沿第一滑軌滑動，所述第二支架沿第二滑軌滑動，所述第一支架底部設(shè)有第一驅(qū)動輪，所述第二支架底部設(shè)有第二驅(qū)動輪，所述第二導(dǎo)向裝置位于第一滑軌與第二滑軌之間，所述第一導(dǎo)向裝置位于第一滑軌的另外一側(cè)，所述第一工字輪和第二工字輪各由一套所述驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述第一工字輪的中心軸與第一滑軌平行，所述第二工字輪的中心軸與第二滑軌平行。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向裝置包括兩根豎直設(shè)置的第一導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動連接在第一導(dǎo)向架上，并且兩根所述第一導(dǎo)向輥之間留有可通過鋼絞線的間隙。

進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動連接在第二導(dǎo)向架上，所述第二導(dǎo)向輥設(shè)有兩根，并且兩根所述第二導(dǎo)向輥之間留有可通過鋼絞線的間隙，所述間隙正對著導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的回轉(zhuǎn)軸為水平的，所述第二導(dǎo)向輥的回轉(zhuǎn)軸為豎直的。

進(jìn)一步的，所述第一滑軌與第二滑軌平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輪外緣設(shè)有能嵌入鋼絞線的凹槽。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線收放線裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線收放線裝置其中的第一工字輪和第二工字輪都可以作為收線輪或者放線輪使用，交替進(jìn)行收線和放線，配合第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置，使鋼絞線纏繞均勻、緊湊。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的第二導(dǎo)向裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一工字輪，2-第一支架，3-第二導(dǎo)向裝置，301-第二導(dǎo)向架，302-導(dǎo)向輪，303-第二導(dǎo)向輥，4-第二工字輪，5-第二支架，6-第二滑軌，7-第一滑軌，8-第一導(dǎo)向裝置，9-第一導(dǎo)向輥，10-驅(qū)動裝置，11-第一驅(qū)動輪，12-第二驅(qū)動輪。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線收放線裝置，包括第一工字輪1、第二工字輪4、第一滑軌7、第二滑軌6、第一導(dǎo)向裝置8、第二導(dǎo)向裝置3和驅(qū)動裝置10，所述第一工字輪1設(shè)在第一支架2上，所述第二工字輪4設(shè)在第二支架5上，所述第一支架2沿第一滑軌7滑動，所述第二支架5沿第二滑軌6滑動，所述第一支架2底部設(shè)有第一驅(qū)動輪11，所述第二支架5底部設(shè)有第二驅(qū)動輪，所述第二導(dǎo)向裝置3位于第一滑軌7與第二滑軌6之間，所述第一導(dǎo)向裝置8位于第一滑軌7的另外一側(cè)，所述第一工字輪1和第二工字輪4各由一套所述驅(qū)動裝置10驅(qū)動，所述第一工字輪1的中心軸與第一滑軌7平行，所述第二工字輪4的中心軸與第二滑軌6平行，所述第一滑軌7與第二滑軌6平行設(shè)置。

所述第一導(dǎo)向裝置8包括兩根豎直設(shè)置的第一導(dǎo)向輥9，所述第一導(dǎo)向輥9可轉(zhuǎn)動連接在第一導(dǎo)向架上，并且兩根所述第一導(dǎo)向輥9之間留有可通過鋼絞線的間隙。所述第二導(dǎo)向裝置3包括導(dǎo)向輪302和第二導(dǎo)向輥303，所述導(dǎo)向輪302和第二導(dǎo)向輥303可轉(zhuǎn)動連接在第二導(dǎo)向架301上，所述第二導(dǎo)向輥303設(shè)有兩根，并且兩根所述第二導(dǎo)向輥303之間留有可通過鋼絞線的間隙，所述間隙正對著導(dǎo)向輪302，所述導(dǎo)向輪302的回轉(zhuǎn)軸為水平的，所述第二導(dǎo)向輥303的回轉(zhuǎn)軸為豎直的，所述導(dǎo)向輪302外緣設(shè)有能嵌入鋼絞線的凹槽。

本發(fā)明所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線收放線裝置的工作方式：鋼絞線經(jīng)過第一導(dǎo)向輥9的縫隙纏繞在第一工字輪1上，第一工字輪1沿著第一滑軌7勻速往復(fù)運動，確保收在第一工字輪1上的鋼絞線均勻、緊湊，第二工字輪4由驅(qū)動裝置10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，將第二工字輪4上的鋼絞線放出，進(jìn)行下一步工序；第二工字輪上的鋼絞線放完之后，第一工字輪1和第二工字輪4交換，使用之前收線的第一工字輪1放線，而之前放線的第二工字輪4收線，使用第二工字輪收線時，要調(diào)整第一支架2和第二支架5的位置，使第一導(dǎo)向裝置8、第二導(dǎo)向裝置和第二工字輪在同一系統(tǒng)，鋼絞線依次經(jīng)過第一導(dǎo)向輥9的縫隙、第二導(dǎo)向輪302的凹槽和第二導(dǎo)向輥303纏繞在第二工字輪4上，第二工字輪4沿著第二滑軌6勻速往復(fù)運動，確保收在第二工字輪4上的鋼絞線均勻、緊湊。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。