本發(fā)明屬于鋼絲繩應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸瀝青復(fù)合鋼絲繩。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)和世界高速鐵路的發(fā)展，電氣化鐵路專用鋼絲繩用量越來越多，對其質(zhì)量和性能要求越來越高，其對鐵路補償裝置等所匹配使用復(fù)合型鋼絲繩的要求越也來越高，考慮繩、輪的合理配合和整體裝置輪槽增加不大的前提下，復(fù)合型鋼絲繩直徑基本不增加，對復(fù)合型鋼絲繩的破斷拉力提出更高的要求，要求復(fù)合型鋼絲繩再具有較強的抗疲勞性能、耐疲勞性能的同時，復(fù)合型鋼絲繩還需要具有較好的電導(dǎo)系數(shù)，而現(xiàn)有復(fù)合型鋼絲繩無法滿足高速鐵路的設(shè)計要求，滿足不了現(xiàn)有的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種浸瀝青復(fù)合鋼絲繩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種浸瀝青復(fù)合鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)成本低，具有較強的抗拉強度，抗疲勞性、耐腐蝕耐磨性，且導(dǎo)電性能優(yōu)、使用壽命長，有效的保證使用鋼絲繩的工作效率及工作安全性。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種浸瀝青復(fù)合鋼絲繩，由中心股，及設(shè)置在中心股外圍且與中心股呈九邊形排列的內(nèi)層股，及設(shè)置在內(nèi)層股外圍且與內(nèi)層股呈九邊形排列的外層股組成，其中，內(nèi)層股數(shù)量為九股，外層股數(shù)量為九股；所述中心股與內(nèi)層股之間，內(nèi)層股與外層股之間均為點接觸，其中，中心股表面均勻噴涂涂塑層，涂塑厚度為0.6毫米-0.8毫米。

本技術(shù)方案的，所述中心股由四層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為中心股中心層3根鍍鋅線，中心股填充層5根鍍鋅線，中心股內(nèi)層5根鍍鋅線，中心股外層為10鍍鋅線；所述內(nèi)層股由2層結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)層股中心層1根鍍鋅線，內(nèi)層股外層為4根鍍鋅線；所述外層股由3層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為外層股中心層1根鍍鋅線，外層股內(nèi)層8根鍍鋅線，外層股外層9根鍍鋅線。

本技術(shù)方案的，所述中心股外層、中心股內(nèi)層、中心股中心層、中心股填充層的直徑依次遞減；所述內(nèi)層股中心層小于內(nèi)層股外層且內(nèi)層股外層的4根鍍鋅線直徑相同；所述外層股外層、外層股中心層、外層股內(nèi)層的直徑依次遞減。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種浸瀝青復(fù)合鋼絲繩有益效果在于：1、其結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)成本低，具有較強的抗拉強度，抗疲勞性、耐腐蝕耐磨性，且使用壽命長，有效的保證使用鋼絲繩隔振器設(shè)備的工作效率及工作的安全性；2、通過反復(fù)的計算、試驗，設(shè)計和模擬試驗，生產(chǎn)出高強度、高耐疲勞的電氣化鐵路專用鋼絲繩，與常規(guī)鋼絲繩相比，填充系數(shù)高，接觸層面鋼絲加粗，從而鋼絲繩具有高強度、高耐疲勞、高電導(dǎo)性能的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種浸瀝青復(fù)合鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號標(biāo)注如下：1-中心股、2-內(nèi)層股、3-外層股。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

如圖1所示的本發(fā)明提供一種浸瀝青復(fù)合鋼絲繩，由中心股1，及設(shè)置在中心股1外圍且與中心股1呈九邊形排列的內(nèi)層股3，及設(shè)置在內(nèi)層股3外圍且與內(nèi)層股3呈九邊形排列的外層股4組成，其中，內(nèi)層股3數(shù)量為九股，外層股4數(shù)量為九股；中心股1與內(nèi)層股3之間，內(nèi)層股3與外層股4之間均為點接觸，其中，中心股1表面均勻噴涂涂塑層2，涂塑厚度為0.6毫米-0.8毫米。

進一步優(yōu)選的，中心股1由四層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為中心股中心層3根鍍鋅線，中心股填充層5根鍍鋅線，中心股內(nèi)層5根鍍鋅線，中心股外層為10鍍鋅線，內(nèi)層股3由2層結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)層股中心層1根鍍鋅線，內(nèi)層股外層為4根鍍鋅線，外層股4由3層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為外層股中心層1根鍍鋅線，外層股內(nèi)層8根鍍鋅線，外層股外層9根鍍鋅線；及中心股外層、中心股內(nèi)層、中心股中心層、中心股填充層的直徑依次遞減；所述內(nèi)層股中心層小于內(nèi)層股外層且內(nèi)層股外層的4根鍍鋅線直徑相同；所述外層股外層、外層股中心層、外層股內(nèi)層的直徑依次遞減。

上述結(jié)構(gòu)制成的鋼絲繩具有較強的抗拉強度，抗疲勞性、耐腐蝕耐磨性、高導(dǎo)電性能、使用壽命長，同時結(jié)構(gòu)簡單易生產(chǎn)加工。

本結(jié)構(gòu)的鋼絲繩直徑為11 mm -13.5mm，中心股1與內(nèi)層股2，內(nèi)層股2與外層股4捻距為65-70毫米（按捻距表掛檔后首檢，下輪時復(fù)檢），合繩后橢圓度為0.30mm（保證壓線瓦準(zhǔn)確，注意調(diào)整后變形下壓量），平直度為0.0135mm（無波浪狀），繩捻向為ZS結(jié)構(gòu)（右交互捻），經(jīng)測試，本鋼絲繩整繩破斷拉力為75.4KN，抗疲勞次數(shù)為20000次，勞后整繩拉力≥72 KN，抗拉強度為1470MPa。

本結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，具有耐高溫、抗疲勞性能好、破斷拉力優(yōu)、使用壽命長、經(jīng)久耐用等特性，還可廣泛使用于煤炭石油、冶金、化工、船舶、橋梁、電力、橡膠、軍工、旅游、水利、輕工等行業(yè)中。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。