專利名稱：在玻璃板上涂覆有機涂料的方法
一般地說，本發(fā)明涉及涂覆了外表面的玻璃板。更具體地說，本發(fā)明涉及用涂料的連續(xù)層涂覆玻璃板外表面的方法，這不但使外觀具有美感而且得到用于汽車和建筑物玻璃窗的耐用制品。
有機會在汽車玻璃的周圍涂覆一條彩色的有機涂料以與汽車的涂料顏色相協(xié)調，這對于汽車款式是有利的。目前，大多數(shù)工業(yè)應用中，有機涂料不能充分地粘結在玻璃表面上而使他們不能直接應用在玻璃上。本發(fā)明者在US5,328,753中公開了含金屬的陶瓷涂料在玻璃和有機涂料之間作為中間層提供粘結力的應用。據公開，該涂料含有陶瓷玻璃料、顏料、有機載色劑例如松油和金屬粉。據說，該金屬粉在玻璃成型加工時使陶瓷涂料粘結在模具上由此防治表面缺陷的形成。該發(fā)明的缺點之一是該陶瓷涂料使用了對環(huán)境不利的有機溶劑。此外，該陶瓷涂料直到高溫固化之前在加工時易于劃傷。因此，在玻璃和有機涂料之間產生粘結力的陶瓷涂料的這種應用具有缺點，這使得該應用并非首選。
本發(fā)明者在另一個美國專利US5,698,026中公開了一種用于汽車玻璃例如涂在玻璃區(qū)域的外圍上的水基硅酸鹽涂料。目前，本發(fā)明者意外地發(fā)現(xiàn)，該水基涂料可以用于將有機涂料粘結在玻璃上，但是也只是在使用有機涂料前使水基涂料與硅烷敏化劑相接觸的前提下。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，在玻璃上只使用水基涂料而不使用敏化劑不能使有機涂料在玻璃上產生強的粘結力。與上述US5,328,753中陶瓷涂料的功用相比，使用水基涂料將有機涂料粘結到玻璃上是有利的。也就是說，水基涂料可以在低溫下固化以防止玻璃變形和避免使用有機溶劑，這會產生經濟的和環(huán)境的有利效果。另外，本發(fā)明者還意外地發(fā)現(xiàn)，水基涂料固化后比US5,328,753中的陶瓷涂料產生更粗糙的表面，這對于將有機涂料粘結其上是有利的。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，這種粗糙來自于固化時水分的蒸發(fā)。因此，與僅僅將玻璃用敏化劑處理相比，這提高了有機涂料與敏化的水基涂料之間的粘結力。
本發(fā)明提供了一種將有機涂料涂覆在玻璃板上的方法，該方法包括下述步驟A)在玻璃板表面涂覆一層水基硅酸鹽涂料并在玻璃板的塑化溫度(plastic set temperature)以下固化該涂料；B)將玻璃板加熱到其塑化溫度并使玻璃板成型；C)在水基硅酸鹽涂料的表面上涂覆一層用于敏化該涂料的硅烷物質；和D)在敏化的水基硅酸鹽涂料層上涂覆一層有機涂料并固化該有機涂料。
該水基涂料包括水溶性硅酸鹽、水、水溶性堿、微?；饘傺趸锓勰⑩c鈣硅玻璃(soda-lime-silica)粉，和視具體情況而定的至少一種氧化鋅和低熔玻璃料。更具體地說，該水基涂料包括(i)占所述組合物20-45wt％的水溶性硅酸鈉；(ii)占所述組合物5-25wt％的水；(iii)使所述組合物PH值至少為10.5所需要的足夠量的水溶性堿；(iv)占所述組合物20-45wt％的微粒化金屬氧化物粉末，該氧化物選自氧化銅、氧化鐵、氧化鎳、氧化鈷及它們的混合物，其平均顆粒尺寸小于7μm；和(v)占所述組合物3-55wt％的鈉鈣硅玻璃顆粒，其平均直徑小于20μm并且熔點至少大約1700°F。
該涂料還包括至少一種選自(vi)達到所述組合物20wt％的熔點低于1300°F的低熔玻璃料粉末，其平均顆粒尺寸小于10μm；和(vii)達到所述組合物10wt％的氧化鋅。此外，該組合物優(yōu)選含有少量的氫氧化鋁。
本發(fā)明涂覆了的玻璃板更適用于制備外表面(即朝向外環(huán)境的表面)具有覆面漆的汽車或建筑物玻璃窗。
有利地，本發(fā)明通過使用水基涂料和硅烷敏化劑，以有利環(huán)保的方式使有機涂料對玻璃產生了極好的粘結力。
本發(fā)明通過依次地涂覆水基硅酸鹽涂料、該涂料的硅烷敏化劑以及隨后的有機涂料層，提供了一種涂料玻璃板表面的方法。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明制品具有極好的耐久性，因此涂覆的表面可以是玻璃板的外表面。本文中使用的術語“外表面”是指將暴露在被該玻璃板封閉的汽車或建筑物的腐蝕性和侵蝕性外環(huán)境下的玻璃板的表面。應該理解的是，該涂料可以涂覆其它玻璃外表面，例如，該涂料可以涂覆在層壓遮風屏的一個表面上，該表面與玻璃板之間的中間層相接觸。本文中使用的術語“玻璃板的表面”是指玻璃板的主表面或者其任意一部分的全部區(qū)域。
根據本發(fā)明，首先在意欲涂覆有機涂料的區(qū)域涂覆一層水基硅酸鹽涂料得到玻璃板。兩例有用的水基硅酸鹽涂料公開在US5,698,026和1997.11.18申請的CIP美國專利申請08/972832中，這兩篇文獻清楚公開的內容被引用在本文中作參考。如上所述，水基硅酸鹽涂料廣義地包括水溶性硅酸鹽、水、水溶性堿、微?；饘傺趸锓勰⑩c鈣硅玻璃粉末、和至少一種氧化鋅和低熔玻璃料。
本發(fā)明組合物中含有大約20-45wt％，更優(yōu)選大約30-38wt％的水溶性硅酸鈉，本文中使用的“組合物的wt％”是指組合物總重量的分數(shù)。它們可以包括單一的硅酸鈉或硅酸鹽的混合物。除了水溶性硅酸鈉之外，具有相似結構式的水溶性硅酸鉀也可以包括在本發(fā)明中。
組合物中另一種需要的組份是水，其含量為組合物總重量的大約5-25wt％，優(yōu)選大約10-25wt％。組合物中還包括水溶性堿，該堿用于將組合物PH值調節(jié)到至少大約10.5，優(yōu)選大約12.5，更優(yōu)選大約13.5。如所需PH值所示，PH值需要呈堿性。可以使用的水溶性堿的實例包括但并不僅限于此的氫氧化鈉和氫氧化鉀，氫氧化鈉是優(yōu)選的。組合物中其含量通常為大約2-10wt％，更優(yōu)選大約3-8wt％，最優(yōu)選大約3-6wt％。
該組合物還包括選自氧化銅、氧化鐵、氧化鎳、氧化鈷及其混合物的微?；饘傺趸镱伭?，其中優(yōu)選氧化銅。這種顏料產生黑色，占組合物的20-45wt％，優(yōu)選大約30-40wt％。該微?；伭戏勰┑钠骄w粒尺寸(直徑)小于大約7μm，優(yōu)選大約3-7μm，最優(yōu)選大約5μm。依賴于金屬氧化物的混合成分和百分含量，這些組合物的顏色可以由黑色到深灰色不等。優(yōu)選的氧化銅產生黑色涂料組合物，該涂料最好是無鉻的。
玻璃回火時經歷的極高溫度下，水基涂料組合物保持極好的物理性能的能力通過在涂料組合物中加入鈉鈣硅玻璃顆粒而得到顯著提高。該顆?？梢杂扇我忖c鈣硅玻璃制成，這種類型的玻璃在玻璃業(yè)中業(yè)已公知。鈉鈣硅玻璃用于汽車和建筑業(yè)，其特征通常在于下列主要組合物，組份含量基于總玻璃組合物的重量百分含量二氧化硅68-75；氧化鋁0-5；氧化鈣5-15；氧化鎂0-10；氧化鈉10-18；和氧化鉀0-5。另外，氧化鈣+氧化鎂為6-15％，氧化鈉+氧化鉀為10-20％。含有或不含有色料或其它添加劑的鈉鈣硅玻璃可以用于本發(fā)明涂料組合物中。有利地，涂料組合物中的玻璃顆粒與涂料涂覆的玻璃相似或相同，但這一點不是必要的。玻璃顆?？梢允欠勰罨蚴乔蛐巍Ｍǔ?，顆粒直徑平均小于20μm，優(yōu)選3-15μ。更優(yōu)選5-7μ。
以涂料組合物的總重量計，鈉鈣硅玻璃顆粒的含量為3-55wt％。優(yōu)選水基涂料中高熔玻璃顆粒的含量為5-45wt％，最優(yōu)選7-40wt％。優(yōu)選球形顆粒并且市售可得，例如來自于Cataphote公司的名稱為GLASS SHOTTM的玻璃顆粒。對于球形顆粒，顆粒尺寸為5-20μm，或者更優(yōu)選使用更小的顆粒，但是更小的顆粒市場中不容易得到。
除了上述需要的組份之外，該涂料還包括至少一種選自低熔玻璃料粉末和氧化鋅的粘結促進劑。涂料組合物中至少需要含有一種這些物質。然而，最優(yōu)選的該組合物中是僅僅含有低熔玻璃料。然而，氧化鋅可以同低熔玻璃料一起使用或取代它使用。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，這些粘結促進劑促進了涂料與玻璃之間的粘結。另外，當涂料與乙烯基相遇例如在層壓遮風屏中，如下所述，這些粘結促進劑促進了乙烯基于玻璃之間的粘結。該涂料能夠容納大量低熔玻璃料。
視具體情況而定，該涂料優(yōu)選含有少量玻璃料粉末。這種玻璃料是在1300°F以下熔融的玻璃材料。特別是當該涂料用于依賴于乙烯基例如層壓遮風屏的玻璃表面時，水基涂料組合物中優(yōu)選含有大約20wt％，更優(yōu)選大約2-10wt％，最優(yōu)選大約2-8wt％的本發(fā)明墨綠色涂料組合物。最優(yōu)選的是，以組合物總重量計，低熔玻璃料的含量大約為5wt％。使用時，玻璃料以粉末狀混入涂料組合物中，其平均顆粒直徑小于10μm，優(yōu)選大約3-7μm，最優(yōu)選大約7μm。本發(fā)明中使用的優(yōu)選玻璃料(通常指搪瓷玻璃料)的實例是例如金屬鋅、硼、鉍、鈦、鋯和鋁及其混合物的硅酸鹽，例如鈦-硅酸鹽玻璃、鋅硼-硅酸鹽玻璃和鉍硼-硅酸鹽玻璃。當該涂料用于玻璃的外表面時，即層壓遮風屏中不依賴于乙烯基的表面，這些高級的玻璃料是特別有利的。許多這種玻璃料可以容易地從General Colors公司和O.Hommell公司得到。鑒于本發(fā)明公開的內容，本領域技術人員還可以使用其它的玻璃料。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，玻璃組合物中含有這種低熔玻璃料顯著地增加了涂料和與之相接的玻璃、PVB或聚氨酯密封膠之間的粘結力。
水基涂料中可以使用的另一種視具體情況而定的組份是作為另一種粘結促進劑的氧化鋅。當組合物中含有時，其含量通常大約為10wt％，優(yōu)選2-10wt％，梗優(yōu)選大約3-6wt％。最優(yōu)選地，其含量以組合物的重量計大約為4-6wt％。雖然涂料組合物中使用的氧化鋅的顆粒尺寸不是嚴格的，但是優(yōu)選使用的平均顆粒大約為2-3μm。
本發(fā)明水基涂料組合物中另一種非必要但是有利的組份是表面活性劑。表面活性劑是公知的材料并被經常地加入到涂料中提高液體涂料與涂覆的基體之間的濕潤性。這種材料的一個實例是3M公司制備的“FC-171”。本領域技術人員還知道其它的表面活性劑。其含量優(yōu)選大約為涂料組合物的0.1-1.0wt％，更優(yōu)選大約0.25-0.5wt％。另一種非必要的但是優(yōu)選的組合物是氫氧化鋁，組合物中其含量優(yōu)選大約為組合物重量的5％。它們通常以氫氧化鋁水合物的形式加入到涂料中，并發(fā)現(xiàn)其增加了涂料的儲存期限并可以增加涂料與玻璃板之間的粘結力。鑒于本發(fā)明公開的內容，本領域技術人員應該知道，水基涂料中還可以含有提高流動能力的其它物質。
制備水基涂料組合物時，通常將組份一起加入，然后進行球磨直到得到均勻的組合物混合物。該水基涂料可以采用任何技術涂覆到玻璃基體上。該玻璃板可以由玻璃業(yè)中公知的任意類型的玻璃來制備。本發(fā)明意欲使用的典型玻璃板是鈉鈣硅玻璃汽車和建筑物玻璃窗，通常采用公知的浮法玻璃工藝制備。
使用時，水基涂料以預定的圖案在玻璃板的表面涂上一均勻層，這種預定的圖案是本發(fā)明有機涂料面層的圖案。這可以通過常規(guī)涂料涂覆方法來完成，例如涂料穿過絲網擴散的絲網漏印，其中利用刮板迫使涂料通過圖案擴散到玻璃板上。將一些涂料通過絲網漏印涂覆到汽車玻璃窗的表面的涂覆技術是公知的。此時，特別理想的是絲網漏印過程中在涂料的周圍保持一種濕潤的環(huán)境。對本發(fā)明優(yōu)選的涂料組合物，最佳的濕潤環(huán)境是大約70+5％相對濕度。通過使涂料的水分含量保持在一適當?shù)氖褂谜扯龋@種濕潤的環(huán)境可以延長涂料涂覆絲漏系統(tǒng)的使用壽命。這種環(huán)境最好通過例如Boaz的US5,509,964中描述的并且通常被該專利授權的方法產生。其標題是“涂覆玻璃涂層的設備和方法”。
水基玻璃涂覆的玻璃板的預定圖案可以包括，例如位于汽車玻璃窗的外周邊緣表面上的不透明遮蓋條紋。這種遮蓋條紋在汽車玻璃窗領域是公知的，用于防止導致安裝汽車開口的玻璃窗的粘合劑的降解的太陽輻射，并且遮蓋位于玻璃窗邊緣下面的連接部件和結構組件。這種條紋通常延伸到玻璃窗的邊緣，其寬度足夠遮蓋底層粘合劑和結構組件，但是其寬度還要窄到為汽車主人提供最大的視野。顯然，根據有機涂料領域的最終用途，當在玻璃表面涂覆多種涂料時，可以使用包括裝飾圖案的其它預定圖案。如上所述，這種涂料可以用于任何玻璃表面，玻璃外表面、玻璃內表面或層壓制品中與乙烯基中間層接觸的表面。
當涂料在汽車玻璃上作“保護”圖案時，水基涂層的厚度優(yōu)選大約12-16μm。雖然涂層可以是任意厚度，然而通過特殊涂覆確定的最佳厚度是優(yōu)選的。
涂布在基體上的水基涂料組合物通過高溫下烘烤足夠長的時間以驅除固化涂層的水分而易于固化。該步驟可以在任意溫度下進行，但是最好在玻璃的軟化點之下進行。由于這種水分蒸發(fā)和固化可以有利地在中溫例如低于大約400℃，甚至大約100℃-200℃的溫度下進行，因此涂覆的玻璃不經過軟化，由此防止了中溫時玻璃的變形。
干燥和固化水基涂料組合物可以用任意方法完成。兩種特別優(yōu)選的方法包括將涂覆在玻璃上的涂料進行紅外(IR)輻射或微波爐中進行微波輻射。后者是最特別優(yōu)選的，這是由于它能通過尺寸相對小的緊湊型設備得到，消耗更少的能量并且通常需要更少的維修費用。水基涂料涂覆在玻璃表面并且固化之后，將玻璃加熱并彎曲成型，即將玻璃板傳輸通過加熱到其塑化溫度的爐子。本文中使用的術語“塑化溫度”是指低于該溫度，施加的應力不能引起玻璃板永久變形；高于該溫度，玻璃板能夠例如通過煤氣爐成型、撓度成型、快速撓度成型永久彎曲或成型。通常，該變形包括將玻璃在退火爐中加熱到1150°F或更高，如果玻璃經過回火該溫度可以是1250°F或更高。這可以使涂層進一步固化，盡管為了在基體上產生耐用和結實的涂層，這一點是不需要的。水基涂料在工業(yè)上特別有利的特點在于，當在上述低溫下固化時，其是足夠的耐用以致于可以在傳輸帶上通過“涂料側面朝下”而不被劃傷。當玻璃板在爐子中傳輸時，水基硅酸鹽涂料進一步與玻璃表面融合。
當其上涂覆有水基硅酸鹽涂料層的玻璃板成型后，將涂料層用硅烷敏化劑涂覆。這種物質是，例如在《聚氨酯密封膠》的147-153頁，Robert M，Evans著，技術出版公司，1993年印刷的，標題為“汽車密封膠和硅烷偶聯(lián)劑”中公開的那種物質，其中清楚說明的關于硅烷偶聯(lián)劑的內容被應用在本文中作參考。本發(fā)明中有用的硅烷材料通常是有機硅烷例如市售中來自于Essex Speciality Products Inc，Auburn Hills，MI商品名為BETASEAL 43519的那些。通常，硅烷敏化劑層可以通過下述方法涂覆在固化的水基涂料上，例如涂覆、噴涂、流涂(flow)、浸入、或由含有可以是有機溶劑的非反應性稀釋劑的溶液擦涂。優(yōu)選的濕涂層厚度大約為0.008+/-0.002英寸，更優(yōu)選大約0.0015-0.0004英寸。涂覆非常薄的層例如小于0.001英寸可以更容易地避免由于重量作用而在玻璃上流延到未涂覆區(qū)域。如果硅烷材料是由含溶劑的溶液涂覆的，可以進行干燥以蒸發(fā)溶劑，其中干燥可以在高溫下進行。最佳的涂層厚度是產生的最終干燥的硅烷層為單分子層，這是由于這樣的涂層厚度被認為能產生最大的耐久性/對最終制品最大的粘結性。相應地，最終干燥的硅烷層的最佳厚度大約為40μm。通常，為了得到最佳粘結力，希望將敏化劑層在水基涂料的整個區(qū)域涂覆，隨后涂覆上有機涂料。
將有機涂料層涂覆在敏化的水基硅酸鹽涂料層上。工業(yè)中單獨應用時化學上不適于粘結在水基涂料或玻璃板表面的有機涂料牢固地粘結在敏化的水基硅酸鹽涂料層上。參考文獻US5,328,912中公開的使用陶瓷涂料作為玻璃和有機涂料之間的中間層，但是這種體系存在若干缺點。例如，如上所述，包括使用不是水基涂料但含有有機載色劑的陶瓷涂料產生環(huán)境問題。此外，陶瓷涂料在固化水基涂料那樣的低溫下不固化，因此必需將玻璃加熱到其軟化溫度來固化并且可以模塑加工之前必需熔融陶瓷涂料，因此高溫熔融之前不能在輥上將涂料側面朝下進行加工。
置于敏化/水基涂料之上的有機涂料可以選自公知的用于裝飾制品的任意涂料。有機涂料通常包括一種顏料、一種溶劑、和一種有機基材例如，丙烯酸、尿烷、纖維素、醇酸、環(huán)氧、氟碳、苯酚、聚酰胺、聚氨酯、或乙烯基樹脂、以及它們的混合物和共聚物。優(yōu)選涂料包括瓷漆、環(huán)氧基涂料、和例如那些通常用于汽車業(yè)的清漆。由于聚氨酯涂料對使用了水基敏化的涂料層具有最好的粘結力，因此它們是優(yōu)選的。本領域技術人員應該知道，根據外觀需要，可以在水基涂料層上涂覆多層有機涂料層。
如上所述，并且如下面的實施例所述，既使用水基涂料又使用敏化劑對于將有機涂料粘結在玻璃上是至關必要的。在玻璃和有機涂料之間僅僅使用水基涂料或僅僅使用硅烷敏化劑并不能使有機涂料產生所需的粘結力。僅僅當使用了水基涂料和敏化劑，并且按照這種順序，才能使有機涂料對玻璃產生極好的粘結力。本發(fā)明者認為，水基涂料牢固地粘結在玻璃上，并且敏化劑改變了該水基涂料的表面，因此它與有機涂料更粘結。特別是，本發(fā)明者認為，敏化劑在水基涂料和有機涂料之間產生了化學鍵。另一點并且更重要的是，本發(fā)明者認為，水基涂料在干燥的時候在水分蒸發(fā)的位置點上產生亞微米級的小孔。這些小孔可以填充進敏化劑以與水基涂料形成化學鍵。本發(fā)明者認為，這在水基涂料和敏化層之間產生了額外的粘結力，即化學粘合以及機械粘合。相反，對于常規(guī)的陶瓷涂料這種小孔無望存在，這是由于高溫固化陶瓷涂料時，其組份流動形成光滑的表面。在常規(guī)的玻璃成型溫度，硅酸鹽是不流動的。其正確性和該理論的理解對于本發(fā)明的實施都是不必要的。然而，本人提出上述理論是為了解釋本發(fā)明得到的預期效果。
通過描述本發(fā)明的方式給出下面的實施例并給出本發(fā)明者所思考的最佳方式，這些并不是為了限制本發(fā)明。
實施例1將一層水基硅酸鹽涂料絲網漏印在鈉鈣硅玻璃板上作為外圍條紋，該鈉鈣硅玻璃板是汽車遮風屏的一部分。該涂料包括下述組份，以重量計硅酸鈉37％，水5％，氧化銅40％，鈉鈣硅玻璃粉7％，低熔玻璃粉(Ohommel 1-78-95-82)6％，氧化鋅5％。
將水分室溫下蒸發(fā)以固化該涂料，然后將涂覆了的玻璃板在大約1200°F的高溫下形成遮風屏的形狀。當裝在遮風屏上時，該涂料的表面為汽車的外面。
將水基涂料的外面涂覆上一層硅烷敏化劑(來自于EssexSpeciality Products的BETASID 43519，2％的硅烷和余量溶劑)。用一遮蓋物使敏化劑不被涂覆在未涂覆的玻璃區(qū)域表面。干燥該敏化劑層以蒸發(fā)溶劑。
將聚氨酯涂料(來自于BASF的GLASURIT-55)涂覆在敏化的水基涂料上，然后在大約160°F下干燥10分鐘。根據本發(fā)明的實施方式，固化了的有機涂料就粘結在玻璃上。
實施例2根據本發(fā)明的另一個實施方式，除了有機涂料是來自于BASF公司的丙烯酸涂料之外，按照上述方式制備另一個涂覆的玻璃板樣品。
為了比較，除了不使用敏化劑，將有機涂料或者直接涂覆在玻璃上或者涂覆在玻璃上的水基涂料上之外，制備了其它的樣品。
測試樣品以確定有機涂料和玻璃之間的粘結力。粘結力測試是這樣完成的，在涂料上貼上膠帶，然后撕下膠帶看膠帶上是否粘有涂料。
下表中給出上述粘結力測試的結果。
無敏化劑/粘結力丙烯酸涂料/玻璃 差丙烯酸涂料/水基涂料/玻璃 差聚氨酯涂料/玻璃 差聚氨酯涂料/水基涂料 差可以看出，沒有敏化劑，所有的樣品都不合格。
有敏化劑/粘結力丙烯酸涂料/敏化劑/玻璃中等丙烯酸涂料/敏化劑/水基涂料/玻璃 中等/高聚氨酯涂料/敏化劑/玻璃中等聚氨酯涂料/敏化劑/水基涂料/玻璃 高業(yè)已發(fā)現(xiàn)，與僅僅使用敏化劑相比，水基涂料提高了丙烯酸涂料和聚氨酯涂料之間的粘結力。對于耐用性，工業(yè)中最易實現(xiàn)的是在敏化的水基涂料之上使用聚氨酯涂料。
參考本文中具有代表性的具體實施方式
，更容易理解本發(fā)明。然而，必需理解的是，這些實施方式是為了說明和理解本發(fā)明，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明可以按照詳細描述之外的其它方式進行。
權利要求
1.一種將有機涂料粘結在玻璃板表面的方法，該方法包括如下步驟A)至少在玻璃板的一部分表面上涂覆一層水基涂料組合物，該組合物包括(i)占所述組合物20-45wt％的水溶性硅酸鈉；(ii)占所述組合物5-25wt％的水；(iii)使所述組合物PH值至少為10.5所需要的足夠量的水溶性堿；(iv)占所述組合物20-45wt％的微?；饘傺趸锓勰?，該氧化物選自氧化銅、氧化鐵、氧化鎳、氧化鈷及它們的混合物，其平均顆粒尺寸小于7μm；(v)占所述組合物3-55wt％的鈉鈣硅玻璃顆粒，其平均直徑小于20μm并且熔點至少大約1700°F；其中至少一種物質選自(vi)達到所述組合物20wt％的熔點小于1300°F的低熔玻璃料粉末，其平均顆粒尺寸小于10μm；和(vii)達到所述組合物10wt％的氧化鋅，B)加熱玻璃板以固化該水基涂料；C)使涂覆了的玻璃板成型；D)在涂覆有水基硅酸鹽涂料的玻璃板表面上涂覆一層含有硅烷的敏化材料；E)在敏化的水基涂料層上涂覆一層有機涂料；和F)固化該有機涂料層形成其上粘結有有機涂料的玻璃板。
2.根據權利要求1的方法，其中成型步驟中包括壓力彎曲。
3.根據權利要求1的方法，其中成型步驟包括煤氣爐成型、撓度成型、快速撓度成型。
4.根據權利要求1的方法，其中水基涂料組合物還包括硅酸鉀。
5.根據權利要求1的方法，其中所述水基涂料組合物還包括氫氧化鋁。
6.根據權利要求1的方法，其中有機涂料選自聚氨酯、瓷漆、丙烯酸、環(huán)氧基涂料、和清漆。
7.根據權利要求1的方法，其中低熔玻璃料是一種金屬的硅酸鹽，其中所述金屬選自鋅、硼、鉍、鈦、鋯和鋁及其混合物。
8.根據權利要求1的方法，其中涂覆步驟還包括在汽車玻璃窗的外表面使用一種覆面漆。
9.根據權利要求1的方法，其中硅烷敏化劑材料是有機硅烷材料。
10.根據權利要求1的方法，其中所述硅烷材料是以在溶劑中溶液的形式使用的，并且涂覆步驟還包括干燥涂層以除掉溶劑。
11.一種用有機涂料涂覆的玻璃板，其包括A)具有一表面的玻璃板；B)粘結在玻璃板表面上的一層水基涂料，該水基涂料包括(i)占所述組合物20-45wt％的水溶性硅酸鈉；(ii)占所述組合物5-25wt％的水；(iii)使所述組合物PH值至少為10.5所需要的足夠量的水溶性堿；(iv)占所述組合物20-45wt％的微?；饘傺趸锓勰?，該氧化物選自氧化銅、氧化鐵、氧化鎳、氧化鈷及它們的混合物，其平均顆粒尺寸小于7μm；(v)占所述組合物3-55wt％的鈉鈣硅玻璃顆粒，其平均直徑小于20μm并且熔點至少大約1700°F；其中至少一種物質選自(vi)達到所述組合物20wt％的熔點小于1300°F的低熔玻璃料粉末，其平均顆粒尺寸小于10μm；(vii)達到所述組合物10wt％的氧化鋅；C)水基涂料上的一層含有硅烷的敏化材料；和D)粘結在敏化的水基涂料上的一層有機涂料。
全文摘要
一種將有機涂料層粘結在玻璃板表面上的方法,以及由此制備的制品。該方法包括將一層水基硅酸鹽涂料涂覆在玻璃板的外表面,加熱固化該涂料,將玻璃板成型,用一層硅烷材料敏化該水基涂料,將一層有機涂料涂覆在敏化的水基硅酸鹽涂料層上,以及固化該有機涂料使有機涂料粘結在玻璃板表面。
文檔編號C03C17/42GK1308592SQ9980827
公開日2001年8月15日 申請日期1999年7月6日 優(yōu)先權日1998年7月6日
發(fā)明者普雷馬卡朗·塔克·博阿茲 申請人:福特汽車公司