發(fā)明涉及一種玻璃的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種烤彎玻璃設(shè)備。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)，各種曲率的彎曲玻璃板被應(yīng)用于建筑、汽車、儀表等不同領(lǐng)域，而且隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大尺寸、大曲率、較薄的彎曲玻璃板也越來(lái)越被廣泛使用。

常見的用于彎曲玻璃板的方法主要有兩種：一是重力彎曲成型，包括將玻璃板支撐在與最終成型形狀接近的彎曲框架或模具上、然后將玻璃板送進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱、最終玻璃板軟化后通過自身的重力使其邊部與彎曲框架或模具逐漸貼合而彎曲成指定的形狀等步驟；二是壓制成型，包括加熱和軟化玻璃板、通過水平傳輸裝置將玻璃板送進(jìn)成型區(qū)并設(shè)置于具有凹形成型表面的下部壓制凹模上、最后具有凸形成型表面的上部壓制凸模與下部壓制凹模相向運(yùn)動(dòng)對(duì)壓玻璃板以實(shí)現(xiàn)最終的彎曲成型等步驟。

然而的曲面玻璃的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，造價(jià)成本過高，高成本的設(shè)備成本無(wú)疑增大企業(yè)的負(fù)擔(dān)，縮減企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，縮減企業(yè)的利潤(rùn)空間。另外，在傳統(tǒng)技術(shù)的加工技術(shù)中，玻璃鋼化成型的質(zhì)量、規(guī)格達(dá)不到要求，不良品率較高，進(jìn)一步提高生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的發(fā)展國(guó)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種烤彎玻璃設(shè)備。

一種烤彎玻璃設(shè)備，包括烤爐、油槍、承載模具、風(fēng)機(jī)、下壓模組及機(jī)柜，所述承載模具放置在烤爐內(nèi)，用于承載平面玻璃，所述油槍連接于烤爐內(nèi)，用于加熱烤爐內(nèi)的溫度，所述下壓模組配合承載模具用于成型具有彎曲弧面的玻璃，所述機(jī)柜控制烤爐、油槍、承載模具、風(fēng)機(jī)及下壓模組工作；所述烤爐包括第一機(jī)架、樞接于第一機(jī)架上的第二機(jī)架、圍設(shè)于第一機(jī)架外圍的外墻、設(shè)置在第一機(jī)架上的爐膛、連接爐膛與外墻的密封部、及連接于第二機(jī)架上的電機(jī)；所述第一機(jī)架包括支撐桿及連接于支撐桿上設(shè)的支撐板，所述爐膛設(shè)置在支撐板上方，爐膛外側(cè)與外墻之間相隔一定的間接，爐膛外側(cè)、外墻及密封部之間圍成轉(zhuǎn)動(dòng)空間；

所述第二基架包括底板、豎起裝設(shè)于上靠外側(cè)邊緣的連接桿及裝設(shè)于連接桿頂部的支板，所述支板呈環(huán)形設(shè)置，支板設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)并圍設(shè)在爐膛外，所述承載模具上設(shè)有一上寬下窄的腔體結(jié)構(gòu)；所述外墻上設(shè)有連通轉(zhuǎn)動(dòng)空間的操作區(qū)域，用于進(jìn)料、收料，操作區(qū)域兩側(cè)形成進(jìn)口和出口，所述電機(jī)帶動(dòng)承載模具從進(jìn)口送入，并從出口送出，所述下壓模組設(shè)置在出口上方；

工作時(shí)，開機(jī)起動(dòng)，更換要生產(chǎn)型號(hào)的承載模具，承載模具的表面涂有臘筆粉層，油槍把爐膛1內(nèi)溫度升到700度，在操作柜上調(diào)好上玻璃厚度所用的時(shí)間，再?gòu)姆湃氪纹凡ＡнM(jìn)行調(diào)試，完成調(diào)試后，電機(jī)帶動(dòng)第二機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，通過機(jī)械手將平面玻璃從操作區(qū)域逐個(gè)放置在不同的承載模具上，當(dāng)平面玻璃加熱到足夠時(shí)間并從出口出來(lái)時(shí)，下壓模組的弧形凸塊下壓到平面玻璃上，使高溫的平面玻璃向承載模具的型腔方向彎曲；完成玻璃的變形加工后，機(jī)械手將高溫玻璃從承載模具上轉(zhuǎn)移到風(fēng)機(jī)上，風(fēng)機(jī)對(duì)高溫玻璃進(jìn)行急速降溫，高溫玻璃經(jīng)過急速降溫后，形成鋼化玻璃。

進(jìn)一步地，所述下壓模組包括氣缸、連接于氣缸上的頂桿及連接于頂桿底部的弧形凸塊，所述弧形凸塊由彈性的耐高溫材料制成，氣缸帶動(dòng)弧形凸塊在豎起方向上下運(yùn)動(dòng)，弧形凸塊向上運(yùn)動(dòng)或下壓玻璃。

進(jìn)一步地，所述支板上設(shè)有若干安裝桿，所述支板上的安裝桿圍繞中心呈間隔設(shè)置，所述承載模具裝設(shè)于安裝桿的上端。

進(jìn)一步地，所述外墻上設(shè)有一進(jìn)油口，所述進(jìn)油口內(nèi)側(cè)穿過密封部并延伸至爐膛內(nèi)，所述油槍伸入進(jìn)油口內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述底板中部設(shè)有穿孔，底板的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形狀的卡槽，所述支撐桿穿過穿孔并與底板樞接，底板的卡槽通過皮帶連接在電機(jī)上。

進(jìn)一步地，還包括溫度測(cè)量?jī)x，所述溫度測(cè)量?jī)x連接于機(jī)柜上，該溫度測(cè)量?jī)x設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)，用于測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)的溫度，并將測(cè)量結(jié)題反饋給機(jī)柜，所述機(jī)柜根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)油槍的功率，使油槍的功率維持在設(shè)定范圍。

發(fā)明烤彎玻璃設(shè)備的有益效果在于：通過設(shè)置第一機(jī)架、樞接于第一機(jī)架上的第二機(jī)架、圍設(shè)于第一機(jī)架外圍的外墻、設(shè)置在第一機(jī)架上的爐膛、連接爐膛與外墻的密封部，爐膛、外墻及密封部之間圍成轉(zhuǎn)動(dòng)空間，平面玻璃直接在烤爐上壓料成型，風(fēng)機(jī)對(duì)高溫玻璃進(jìn)行急速降溫，高溫玻璃經(jīng)過急速降溫后，形成鋼化玻璃，整套烤彎玻璃設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較底，減小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，增大企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的利潤(rùn)空間。而且玻璃鋼化成型的質(zhì)量、規(guī)格較好，不良品率較低，有約節(jié)省原材料，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)明烤彎玻璃設(shè)備的俯視圖。

圖2為圖1所示烤彎玻璃設(shè)備另一角度的的結(jié)構(gòu)示意圖，其中下壓模組、承載模具及油槍未顯示。

具體實(shí)施方式

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。

如圖1至圖2所示，發(fā)明提供一種烤彎玻璃設(shè)備，用于生產(chǎn)具有弧形曲面的鋼化玻璃，所述烤彎玻璃設(shè)備包括包括一烤爐10、油槍20、承載模具40、風(fēng)機(jī)(未顯示)、下壓模組30及機(jī)柜(未顯示)，所述承載模具40放置在烤爐10內(nèi)，用于承載平面玻璃，所述油槍20連接于烤爐10內(nèi)，用于加熱烤爐10內(nèi)的溫度，所述下壓模組30配合承載模具40用于成型具有彎曲弧面的玻璃，所述風(fēng)機(jī)對(duì)彎曲后的高溫玻璃進(jìn)行急冷處理，使之成為高溫玻璃，所述機(jī)柜控制烤爐10、油槍20、承載模具40、風(fēng)機(jī)及下壓模組30工作。

所述烤爐10包括第一機(jī)架(未顯示)、樞接于第一機(jī)架上的第二機(jī)架(未顯示)、圍設(shè)于第一機(jī)架外圍的外墻12、設(shè)置在第一機(jī)架上的爐膛11、連接爐膛11與外墻12的密封部15、及連接于第二機(jī)架上的電機(jī)。所述第一機(jī)架包括支撐桿及連接于支撐桿上設(shè)的支撐板，所述爐膛11設(shè)置在支撐板上方，爐膛11外側(cè)與外墻12之間相隔一定的間接，爐膛11外側(cè)、外墻12及密封部15之間圍成轉(zhuǎn)動(dòng)空間。所述外墻12上設(shè)有一進(jìn)油口，所述進(jìn)油口內(nèi)側(cè)穿過密封部15并延伸至爐膛11內(nèi)，所述油槍20伸入進(jìn)油口內(nèi)。

所述第二基架包括底板14、豎起裝設(shè)于上靠外側(cè)邊緣的連接桿(未顯示)及裝設(shè)于連接桿頂部的支板13，所述支板13呈環(huán)形設(shè)置，支板13設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)并圍設(shè)在爐膛11外，所述支板13上設(shè)有若干安裝桿，所述支板13上的安裝桿圍繞中心呈間隔設(shè)置，所述承載模具40裝設(shè)于安裝桿的上端。所述承載模具40上設(shè)有一上寬下窄的腔體結(jié)構(gòu)。

所述底板14中部設(shè)有穿孔，底板14的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形狀的卡槽，所述支撐桿穿過穿孔并與底板14樞接，底板14的卡槽通過皮帶連接在電機(jī)上。

所述外墻12上設(shè)有連通轉(zhuǎn)動(dòng)空間的操作區(qū)域，用于進(jìn)料、收料，操作區(qū)域兩側(cè)形成進(jìn)口和出口，所述電機(jī)帶動(dòng)承載模具40從進(jìn)口送入，并從出口送出，所述下壓模組30設(shè)置在出口上方，下壓模組30包括氣缸、連接于氣缸上的頂桿及連接于頂桿底部的弧形凸塊，所述弧形凸塊由彈性的耐高溫材料制成，氣缸帶動(dòng)弧形凸塊在豎起方向上下運(yùn)動(dòng)，弧形凸塊向上運(yùn)動(dòng)或下壓玻璃。

開機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)模，更換要生產(chǎn)型號(hào)的模具，更換好模具，在每個(gè)模具上打臘筆粉，再把油槍20放入槍口位置，對(duì)準(zhǔn)模具點(diǎn)火，按燃燒開關(guān)，把爐膛11內(nèi)溫度升到700度，在操作柜上調(diào)好上玻璃厚度所用的時(shí)間，再?gòu)姆湃氪纹凡Ａ?，看玻璃出?lái)是否可以生產(chǎn)，如不行，再調(diào)時(shí)間，玻玻出來(lái)時(shí)，是平的，就延長(zhǎng)加熱時(shí)間，如玻璃出來(lái)是弧度太大就減少時(shí)間，再放入次品，調(diào)到玻璃出來(lái)弧度大小能達(dá)到要求。再放入正品正式生產(chǎn)。

生產(chǎn)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)第二機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，通過機(jī)械手將平面玻璃從操作區(qū)域逐個(gè)放置在不同的承載模具40上，爐膛11內(nèi)的溫度發(fā)散到轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)，對(duì)平面玻璃進(jìn)行循環(huán)持續(xù)加熱，環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)方向有利于更好地利用熱能量，當(dāng)平面玻璃加熱到足夠時(shí)間并從出口出來(lái)時(shí)，下壓模組30的弧形凸塊下壓到平面玻璃上，使高溫的平面玻璃向承載模具40的型腔方向彎曲，下壓模具的下壓幅度在機(jī)柜上設(shè)定。

完成玻璃的變形加工后，機(jī)械手將高溫玻璃從承載模具40上轉(zhuǎn)移到風(fēng)機(jī)上，風(fēng)機(jī)對(duì)高溫玻璃進(jìn)行急速降溫，高溫玻璃經(jīng)過急速降溫后，形成鋼化玻璃。

較佳地，本發(fā)明還包括溫度測(cè)量?jī)x，所述溫度測(cè)量?jī)x連接于機(jī)柜上，該溫度測(cè)量?jī)x設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)，用于測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)的溫度，并將測(cè)量結(jié)題反饋給機(jī)柜，由于爐膛11內(nèi)的溫度會(huì)越來(lái)越高，所述機(jī)柜根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)油槍20的功率，使油槍20的功率維持在設(shè)定范圍。

發(fā)明烤彎玻璃設(shè)備的有益效果在于：通過設(shè)置第一機(jī)架、樞接于第一機(jī)架上的第二機(jī)架、圍設(shè)于第一機(jī)架外圍的外墻12、設(shè)置在第一機(jī)架上的爐膛11、連接爐膛11與外墻12的密封部15，爐膛11、外墻12及密封部15之間圍成轉(zhuǎn)動(dòng)空間，平面玻璃直接在烤爐10上壓料成型，風(fēng)機(jī)對(duì)高溫玻璃進(jìn)行急速降溫，高溫玻璃經(jīng)過急速降溫后，形成鋼化玻璃，整套彎玻璃設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較底，減小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，增大企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的利潤(rùn)空間。而且玻璃鋼化成型的質(zhì)量、規(guī)格較好，不良品率較低，有約節(jié)省原材料，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。