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混凝土分次澆筑過程中實(shí)現(xiàn)接縫處纖維連續(xù)的施工方法與流程

文檔序號(hào):11509213閱讀:740來源:國知局
混凝土分次澆筑過程中實(shí)現(xiàn)接縫處纖維連續(xù)的施工方法與流程

本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種混凝土分次澆筑過程中實(shí)現(xiàn)接縫處纖維連續(xù)的施工方法。



背景技術(shù):

為了提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性,經(jīng)常在混凝土中摻入纖維,形成纖維混凝土結(jié)構(gòu)。這些分散的纖維能夠有效地阻止混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成,顯著地提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗彎、抗拉、抗侵蝕和抗疲勞的能力,使其結(jié)構(gòu)具有較好的延性?;炷两Y(jié)構(gòu)分為預(yù)制和現(xiàn)澆兩種施工方法,預(yù)制結(jié)構(gòu)之間一般通過現(xiàn)澆帶(現(xiàn)澆段)連接成一體;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)如不能一次性澆筑完成,則需要設(shè)置施工縫,這兩種情況均會(huì)涉及新舊混凝土界面連接問題。對(duì)于纖維混凝土結(jié)構(gòu),在新舊混凝土界面纖維分布不連續(xù),成為纖維混凝土結(jié)構(gòu)最為薄弱部位,導(dǎo)致較早出現(xiàn)裂縫,有害氣體、污水或其它腐蝕性液體可能會(huì)通過裂縫滲入到混凝土內(nèi),腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋,從而降低結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。

最簡單的接縫形式為平接縫,即接縫為一個(gè)平面,通過對(duì)已硬化混凝土表面鑿毛及傳力鋼筋進(jìn)行新舊混凝土的連接。為了增強(qiáng)接縫的連接性能,可將平接縫改為齒形接縫,以增加新舊混凝土的接觸面積,從而增強(qiáng)連接處的抗裂能力。也有設(shè)置成階梯式接縫,交界面采用臺(tái)階式的構(gòu)造,使接縫處不構(gòu)成一個(gè)豎向方向的通縫??辜酏X塊接縫是在結(jié)構(gòu)交界面上增加了鍵齒的接縫形式,它和階梯式接縫相似,是通過設(shè)置抗剪齒塊避免剪力沿接縫方向形成通縫,且在很大程度上增加了先后澆筑的混凝土的接觸面積。剪力鍵式接縫和抗剪齒塊接縫類似,不同的是剪力鍵式接縫是通過在新舊混凝土內(nèi)埋設(shè)的剪力鍵來提高接縫的抗剪強(qiáng)度和抗剪剛度。企口型接縫,是通過企口作用使接縫承受的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為剪應(yīng)力,以便讓先澆和后澆的混凝土相互咬合。為了彌補(bǔ)接縫處纖維不連續(xù)造成的強(qiáng)度降低的影響,還有設(shè)置加密鋼筋或采用異型鋼板的接縫方案,用于補(bǔ)償分次澆筑混凝土接縫處因材料“斷裂”所帶來的抗拉強(qiáng)度的減弱,并提高分次澆筑接縫處的局部強(qiáng)度和剛度,減小接縫處混凝土層間滑移。

以上接縫的構(gòu)造并沒有從根本上解決在新舊混凝土界面處纖維不連續(xù)的問題,而是采用一些措施去彌補(bǔ)這部分損失,不能充分利用結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢和材料的潛力。特別對(duì)于依照最大密實(shí)度原理構(gòu)建的超高性能混凝土,使得接縫大大降低了結(jié)構(gòu)的整體性能。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)以上不足之處,本發(fā)明提供了一種混凝土分次澆筑過程中實(shí)現(xiàn)接縫處纖維連續(xù)的施工方法,該方法可使不同批次澆筑的混凝土在接縫處保持纖維連續(xù)分布,受力合理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種混凝土分次澆筑過程中實(shí)現(xiàn)接縫處纖維連續(xù)的施工方法,其是將纖維沿長度方向部分貫入連接板中,然后在預(yù)設(shè)混凝土接縫界面安裝模板,并將連接板無纖維外露的一側(cè)緊貼于模板內(nèi)側(cè),經(jīng)一次混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)后拆除接縫界面的模板和連接板,使貫入連接板的纖維裸露于接縫界面,再安裝模板并進(jìn)行后一次混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù),從而使纖維連接于相鄰的不同批次的混凝土中。

所用纖維包括鋼纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維、植物纖維或碳纖維中的任意一種,其長度可與混凝土中混合的纖維長度相同或長于混凝土中混合的纖維。

所用連接板應(yīng)使纖維易插入,并能在混凝土澆筑壓力下保持一定形狀不易變形,其材質(zhì)可為泡沫塑料、軟木板、高密度海綿、瀝青、橡膠、橡皮泥、粘土中的任意一種。

所用連接板的厚度需為纖維長度的一半以上,一般為10mm~60mm,其長度與寬度需與接縫界面的尺寸相適應(yīng)。

所述混凝土為摻有纖維的普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、高性能混凝土或超高性能混凝土。

所述施工方法適用于混凝土板、混凝土梁、混凝土墩(柱)或鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)等的制備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明從源頭上解決了纖維混凝土中纖維在接縫處不連續(xù)的問題,其不必通過改變接縫形狀、設(shè)置剪力鍵或異形鋼板等復(fù)雜的接縫形式來改善接縫性能,且其施工方便,結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良,可顯著降低工程造價(jià),具有較好推廣前景。

附圖說明

圖1為插有纖維的連接板的示意圖;

圖2為模板安裝后,在模板內(nèi)側(cè)放置插有纖維的連接板的示意圖;

圖3為第一次混凝土澆筑后的示意圖;

圖4為拆除模板和連接板的示意圖;

圖5為第二次安裝模板的示意圖;

圖6為第二次澆筑混凝土后的示意圖;

圖7為澆筑成型的混凝土板示意圖;

圖中:1-纖維;2-連接板;3-模板;4-接縫界面;5-前一次澆筑的混凝土;6-后一次澆筑的混凝土。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明,但是本發(fā)明不僅限于此。

實(shí)施例1

如圖1~7所示,本發(fā)明在混凝土分次澆筑過程中實(shí)現(xiàn)接縫處纖維連續(xù)的施工方法,是將纖維1沿長度方向部分貫入連接板2中,然后在預(yù)設(shè)混凝土接縫界面4處安裝模板3,將連接板2無纖維外露的一側(cè)緊貼于模板3的內(nèi)側(cè),然后經(jīng)混凝土5的澆筑及養(yǎng)護(hù)后;拆除接縫界面的模板和連接板,使貫入連接板的纖維1裸露于接縫界面4,再安裝模板3并進(jìn)行后一次混凝土6的澆筑及養(yǎng)護(hù),從而使纖維1連接于相鄰的不同批次的混凝土中。

其具體包括如下步驟:

1)通過按壓等方式將纖維1均勻插入連接板2中,插入深度為纖維長度的一半左右,通過稱重驗(yàn)證界面所需纖維的體積含量是否滿足要求;

2)在預(yù)設(shè)混凝土接縫界面4處安裝模板3,并將連接板2無纖維外露的一側(cè)緊貼于模板3的內(nèi)側(cè),通過膠結(jié)等方法使連接板2與模板3固定,以防止連接板2在混凝土澆筑過程中移動(dòng);

3)澆筑帶纖維的混凝土5,使混凝土5與連接板2上的纖維1融合一體;

4)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù);

5)拆除模板3,并把連接板2去除,使插入連接板2中的纖維1的另一端裸露在接縫界面4;

6)對(duì)接縫界面4的水泥基混凝土進(jìn)行鑿毛,去除表面浮漿及松散層,并用壓縮機(jī)吹除粉塵;

7)在后澆筑混凝土區(qū)域進(jìn)行模板3的安裝,并進(jìn)行第二次混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù),使不同批次混凝土連接成整體;

8)按此法循環(huán)應(yīng)用,完成整個(gè)工程。

所用纖維1包括鋼纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維、植物纖維或碳纖維中的任意一種,其長度可與混凝土中混合的纖維長度相同或長于混凝土中混合的纖維。

所用連接板2應(yīng)使纖維1易插入,并能在混凝土澆筑壓力下保持一定形狀不易變形,其材質(zhì)可為泡沫塑料、軟木板、高密度海綿、瀝青、橡膠、橡皮泥、粘土中的任意一種。所用連接板2的厚度需為纖維長度的一半以上,一般為10mm~60mm,其長度與寬度需與接縫界面4的尺寸相適應(yīng)。

所用混凝土5或6為摻有纖維的普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、高性能混凝土或超高性能混凝土。

所述施工方法適用于混凝土板、混凝土梁、混凝土墩(柱)或鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)等的制備。

實(shí)施例2

在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中,各預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)之間通過現(xiàn)澆帶(現(xiàn)澆段)連接成整體。需在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)制備時(shí),在其與現(xiàn)澆帶(現(xiàn)澆段)連接的側(cè)面預(yù)先按實(shí)施例一的方法設(shè)置帶纖維的連接板,使所得預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面有纖維伸出,以便與現(xiàn)澆帶(現(xiàn)澆段)混凝土連接。

本發(fā)明方法可以通過調(diào)整接縫界面上的纖維含量和長細(xì)比,以增加界面的連接性能,避免了通過改變界面形狀、設(shè)置連接件或設(shè)置異形鋼板等方法增強(qiáng)界面力學(xué)性能的行為,更好的保證接縫處結(jié)構(gòu)的性能,并可降低工程成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

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