本實用新型涉及建筑領域，具體涉及一種能夠實現密封的混凝土上料接口結構。

背景技術：

混凝土，簡稱為"砼"：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱?；炷潦钱敶钪饕耐聊竟こ滩牧现弧Ｋ怯赡z凝材料，顆粒狀集料(也稱為骨料)，水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經均勻攪拌，密實成型，養(yǎng)護硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。工程中用混凝土量大，所以一般有專門的混凝土攪拌站?；炷翑嚢枵局饕蓴嚢柚鳈C、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設施組成。其工作的主要原理是以水泥為膠結材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌，最后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設生產?；炷翑嚢枵咀酝度胧褂靡詠?，在我國建筑建材業(yè)一直發(fā)揮著重要作用，當然這也是混凝土攪拌站本身所具備的優(yōu)越的特性所決定的。混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，又稱混凝土預制場。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節(jié)省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優(yōu)越性，因而得到迅速發(fā)展，并為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆筑機械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造條件。混凝土攪拌好的料，需要通過砼車運輸到工地上使用，沒有使用完的混凝土要重新回收到攪拌站中，但是由于混凝土是固液混合態(tài)，將其從砼罐轉移到攪拌站中是需要非常大的壓力，現有轉移時其接口位置處容易產生泄漏，泄漏出的混凝土清理不及時容易凝固后堆積，其不但浪費原料，也容易造成管道無法拆卸或者安裝。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是現有攪拌站和砼車接口處容易出現泄漏，造成管道無法拆卸或者安裝，其目的在于提供一種能夠實現密封的混凝土上料接口結構，該結構實現攪拌站和砼車接口處的密封，而且安裝和拆卸都非常方便，大大提高了混凝土轉移效率。

本實用新型通過下述技術方案實現：

能夠實現密封的混凝土上料接口結構，包括與攪拌筒連通的上料管，所述上料管外部設置有出料管，出料管靠近上料管的端口外壁套有套管，套管內壁與出料管外壁無縫連接，且套管能夠在出料管上轉動，上料管在套管轉動過程后能夠與套管的端面無縫連接。目前由于環(huán)保以及其它因素限定，混凝土攪拌站一般都是安裝在郊區(qū)等遠離市區(qū)的地段，但是工地又到處都是，因此都是采用砼車去攪拌站將混凝土運輸到工地上，未使用完的混凝土不能隨意丟棄，其需要重新轉移到攪拌筒中，在轉移時都是通過出料管將混凝土引入攪拌筒的上料管，上料管和出料管的連接處經常會發(fā)生泄漏，泄漏出的混凝土清理不及時容易凝固后堆積，其不但浪費原料，也容易造成管道無法拆卸或者安裝，影響工作效率，本方案設計的接口結構，其通過出料管靠近上料管的端口外壁套有套管，套管內壁與出料管外壁無縫連接，且套管能夠在出料管上轉動，上料管在套管轉動過程后能夠與套管的端面無縫連接來實現密封，能夠有效防止混凝土泄漏，拆卸或安裝只需通過轉動套管即可完成，省時省工，大大提高了效率和方便性。

其具體實現結構是在上料管靠近出料管的端頭外壁固定有兩個鎖緊扣，鎖緊扣沿著上料管的中心對稱設置，套管的外壁設置有兩段螺旋槽，且螺旋槽沿著套管的中心線對稱設置，鎖緊扣的端頭能夠插入到對應的螺旋槽中并沿著螺旋槽移動。通過鎖緊扣卡在螺旋槽中，在套管轉動過程中，鎖緊扣與螺旋槽實現卡緊，密封效果好，拆卸時反向轉動即可，非常方便和快捷。

還在套管的外壁上設置有兩塊裝卸塊，裝卸塊沿著套管的中心線對稱設置，且裝卸塊設置在螺旋槽之間，并且螺旋槽的兩端各自與一塊裝卸塊連接，裝卸塊是便于進行裝卸，通過專用工具套住裝卸塊進行相應方向旋轉即可，為了實現端口對齊，在出料管靠近上料管的端口外壁內凹形成環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽與靠近上料管的端口連通，套管套在環(huán)形凹槽中，這樣出料口的內徑與進料口的內徑相同，上料管的外徑和套管的外徑相同，減少混凝土從端口處泄漏，環(huán)形凹槽的底面設置有螺紋段，套管的內壁設置有螺紋段，且套管的螺紋段與環(huán)形凹槽的螺紋段相互配合實現密封，其具備自鎖功能，防止混凝土從套管和環(huán)形凹槽之間泄漏，造成卡死。還將環(huán)形凹槽的中心線、套管的中心線均設置為和出料管的中心線重合，這樣最大化實現同軸，密封和裝卸方便，防止卡死。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：該結構能夠有效實現攪拌站和砼車接口處的密封，使用成本低，能夠重復使用，而且安裝和拆卸都非常方便，非常省力，大大提高了混凝土轉移效率，也節(jié)約了原料。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-出料管，2-裝卸塊，3-套管，4-環(huán)形凹槽，5-上料管，6-鎖緊扣，7-螺旋槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例：

如圖1所示，能夠實現密封的混凝土上料接口結構，包括與攪拌筒連通的上料管5，上料管5外部設置有出料管1，上料管5和出料管1的規(guī)格都是統(tǒng)一的，出料管1靠近上料管5的端口外壁內凹形成環(huán)形凹槽4，且環(huán)形凹槽4與靠近上料管5的端口連通，套管3套在環(huán)形凹槽4中，環(huán)形凹槽4的底面設置有螺紋段，套管3的內壁設置有螺紋段，且套管3的螺紋段與環(huán)形凹槽4的螺紋段相互配合。兩個鎖緊扣6沿著上料管5的中心對稱設置，兩段螺旋槽7沿著套管3的中心線對稱設置，鎖緊扣6的端頭能夠插入到對應的螺旋槽7中并沿著螺旋槽7移動，兩塊裝卸塊2沿著套管3的中心線對稱設置，且裝卸塊2設置在螺旋槽7之間，并且螺旋槽7的兩端各自與一塊裝卸塊2連接。當砼車將未使用完的混凝土運輸到攪拌站時，需要重新回到攪拌筒中進行重復利用，攪拌筒的高度為砼車高，所以砼車會產生很大的壓力將混凝土壓入攪拌筒，因此接口位置的密封非常重要，本實用新型在使用時出料管1和上料管5都是不轉動的，而且上料管5都是金屬管，其位置都是固定的，砼車停到位后，移動出料管1到與上料管5端口接觸，然后用專用工具套住裝卸塊2后開始轉動套管3，將鎖緊扣6的端頭插入到對應的螺旋槽7中，隨著套管3的轉動，鎖緊扣6的端頭沿著螺旋槽7移動，直到套管3的端頭與上料管5的端頭接觸即實現了密封，這時鎖緊扣6的端頭始終扣在螺旋槽7中，通過套管3實現了上料管5和出料管1的連接，而且螺紋連接方式實現了自鎖，能夠防止產生移動，拆卸時反向轉動套管3即可，方便而且快捷。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。