本發(fā)明涉及金屬管的密封連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指不銹鋼等硬質(zhì)金屬圓管的密封連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

民用常規(guī)低壓流體如自來水、天然氣等介質(zhì)的輸送，已經(jīng)開始采用性能更可靠的薄壁不銹鋼管這種硬質(zhì)金屬圓管，如“不銹鋼波紋管”、“雙卡壓薄壁不銹鋼管”等。這些硬質(zhì)金屬圓管的塑性變形性能差，但彈性變形性能好。薄壁不銹鋼管與連接件之間的密封均需借助橡膠類密封件才能實現(xiàn)，而這些密封件的壽命與不銹鋼壽命之間差異懸殊，一旦老化，在管路多為隱蔽的情況下是很難更換的，因此成了不銹鋼管路系統(tǒng)的“短板”和隱患。

薄壁金屬管的無膠墊直接對接密封方式目前僅限于紫銅管等低硬度管材，其原理是讓管件的硬質(zhì)金屬密封面和銅管的密封面互相擠壓，迫使銅管的密封面產(chǎn)生塑性變形后與管件密封面緊密吻合，從而達到密封目的。然而不銹鋼材料由于硬度較大，螺紋提供的擠壓力不足以讓不銹鋼管材的密封面產(chǎn)生塑性變形，因而不能像銅管那樣實現(xiàn)金屬面之間的直接接觸密封，因此目前只能借助橡膠類密封件進行各種密封連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無需密封件就可實現(xiàn)硬質(zhì)金屬圓管密封連接的結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種薄壁硬質(zhì)金屬圓管的密封連接結(jié)構(gòu)，包括有連接件、硬質(zhì)金屬圓管以及帽蓋，連接件的連接端和金屬圓管的連接端分別形成相互插接的光滑圓錐曲面的子接頭和母接頭，帽蓋套箍金屬圓管與連接件的連接端緊固連接，把金屬圓管的母接頭壓接在連接件的子接頭上，其特征在于：所述子接頭圓錐曲面的錐角大于母接頭圓錐曲面的錐角。

可優(yōu)選地，所述子接頭和母接頭的錐度差為1°至10°之間。

更可優(yōu)選地，所述子接頭和母接頭的錐度差為5°。

可優(yōu)選地，所述帽蓋為螺帽。

采用本發(fā)明所帶來的有益效果：本發(fā)明密封連接結(jié)構(gòu)通過設(shè)置子接頭和母接頭之間的錐度差，利用帽蓋施加的軸向壓力，使薄壁硬質(zhì)金屬圓管母接頭的錐形沿邊產(chǎn)生彈性變形，在連接件子接頭的錐形接觸面上形成一個持續(xù)緊壓的緊密配合環(huán)狀密封帶，從而不需借助其它密封件就能達到良好的密封效果，實現(xiàn)薄壁硬質(zhì)金屬圓管的無密封件密封連接，可有效延長接頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明薄壁硬質(zhì)金屬圓管的密封連接結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種薄壁硬質(zhì)金屬圓管的密封連接結(jié)構(gòu)，包括有連接件1、硬質(zhì)金屬圓管2以及帽蓋3，連接件1的連接端和金屬圓管2的連接端分別形成相互插接的光滑圓錐曲面的子接頭11和母接頭21，帽蓋3套箍金屬圓管2與連接件1的連接端緊固連接，把金屬圓管2的母接頭21壓接在連接件1的子接頭11上，本發(fā)明中的子接頭11圓錐曲面的錐角大于母接頭21圓錐曲面的錐角。

由于子接頭11和母接頭21之間存在的錐度差，與連接件1緊固連接后的帽蓋3對母接頭施加軸向壓力，把母接頭21緊緊壓接在子接頭11上，使金屬圓管2母接頭21的錐形沿邊產(chǎn)生彈性變形，在連接件1子接頭11的錐形接觸面上形成一個持續(xù)緊壓的緊密配合的環(huán)狀密封帶，從而不需借助其它密封件就能達到良好的密封效果，實現(xiàn)薄壁硬質(zhì)金屬圓管的無密封件密封連接，可有效延長接頭的使用壽命。

一般地，可將子接頭11和母接頭21的錐度差設(shè)為1°至10°之間。作為較優(yōu)的方案，可將子接頭11和母接頭21的錐度差設(shè)為5°。比如本實施例中的子接頭11的錐度設(shè)為65°，母接頭21的錐度則設(shè)為60°。

為方便接頭的連接安裝，所述帽蓋3采用螺帽，通過螺母與連接件1的連接端螺紋連接，不但方便了接頭安裝，更可使得子接頭11和母接頭21的壓接更加緊密。