本發(fā)明涉及建筑用工具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種輕質(zhì)高強度的建筑腳手架的制造工藝。
背景技術(shù)：
腳手架(scaffold)指施工現(xiàn)場為工人操作并解決垂直和水平運輸而搭設(shè)的各種支架。腳手架屬于建筑界的通用術(shù)語，指建筑工地上用在外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無法直接施工的地方，主要目的是為了施工人員上下作業(yè)或外圍安全網(wǎng)圍護及高空安裝構(gòu)件等。腳手架的制作材料通常有：竹、木、鋼管或合成材料等。有些工程也用腳手架當模板使用，此外在廣告業(yè)、市政、交通路橋、礦山等部門也廣泛被使用。
現(xiàn)有的腳手架多為鋼鐵金屬材料，具有重量重的特點，不僅安裝和拆卸操作較為繁瑣，而且運輸、使用及維護過程中的成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本的輕質(zhì)高強度的建筑腳手架的制造工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種輕質(zhì)高強度的建筑腳手架的制造工藝，所述的建筑腳手架是由復(fù)合材料管材、復(fù)合材料接手、抱箍和鎖緊螺栓組裝而成；其中復(fù)合材料管材的外表面沿軸向方向設(shè)有4個等距的凹槽A，復(fù)合材料接手的內(nèi)表面沿軸向方向設(shè)有4個等距的與凹槽A尺寸相匹配的凹槽B；所述的復(fù)合材料管材是由碳纖維、碳纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維、玻璃纖維網(wǎng)格布、環(huán)氧樹脂通過拉擠成型工藝生產(chǎn)得到；所述的復(fù)合材料接手包括直通接手、90°接手、90°加90°三通接手、連體旋轉(zhuǎn)接手、90°加90°加180°加90°五通接手；所述的復(fù)合材料接手是由碳纖維、凱夫拉纖維、PBT增強改性塑膠通過注塑成型工藝生產(chǎn)得到；所述的抱箍是由不銹鐵材料通過金屬沖壓成型工藝生產(chǎn)得到；所述的制造工藝包括以下步驟：
(1)復(fù)合材料管材的生產(chǎn)，復(fù)合材料管材按照質(zhì)量百分比的原料由碳纖維14～16.5％、碳纖維網(wǎng)格布4％、玻璃纖維30～40％、環(huán)氧樹脂35～46％和玻璃纖維網(wǎng)格布5～7％制成；其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
11)準備原材料：
A、碳纖維為T300-T700 24K碳纖維和T300-T700 48K碳纖維，2000～4000m/軸，重量為4～6kg/軸，比重1.7g/cm3，抗拉強度1700～2300MPa；
B、玻璃纖維為2400～4800tex無堿玻璃纖維，5000m/軸，重量為20kg/軸，比重2.63g/cm3，抗拉強度1000～3000MPa；
C、環(huán)氧樹脂，粘度600～15000cps/25℃，Tg溫度750～210℃，延伸率1.8～5％，比重1.06～1.26g/cm3，拉伸強度1.3×105～1.6×105psi；
D、玻璃纖維網(wǎng)格布為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，比重300～600g/m2，寬度151cm；
E、碳纖維網(wǎng)格布，比重200g/m2，寬度151cm；
12)將碳纖維25軸，玻璃纖維43軸，碳纖維網(wǎng)格布1條，玻璃纖維網(wǎng)格布1條懸掛在紗架上；
13)將碳纖維、碳纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維、玻璃纖維網(wǎng)格布牽引出來，按照上下、左右的順序排列從集紗板的一端穿出；
14)將集紗板穿出的碳纖維、碳纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維、玻璃纖維網(wǎng)格布按照設(shè)計排列的順序，牽引到環(huán)氧樹脂槽內(nèi)，進行樹脂浸潤；
15)將環(huán)氧樹脂槽內(nèi)浸潤好的碳纖維、碳纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維、玻璃纖維網(wǎng)格布牽引到拉擠成型模具內(nèi)，將模具加熱到80～150℃，進行固化，得到復(fù)合材料管材粗品；
16)將拉擠成型模具內(nèi)牽引出來的復(fù)合材料管材粗品固定在第一拉擠液壓油缸的固定夾具上，液壓油缸的拉擠速度為50～80cm/min；
17)將第一拉擠液壓油缸固定夾具上的復(fù)合材料管材粗品固定在第二拉擠液壓油缸固定夾具上，由第二拉擠液壓油缸固定夾具上的復(fù)合材料管材粗品以52～82cm/min的速度牽引到切割平臺；
18)根據(jù)需要，對復(fù)合材料管材粗品進行切割，得到所需長度的復(fù)合材料管材成品；
19)將切割平臺切割好的復(fù)合材料管材成品根據(jù)長度進行分類堆放，備用；
(2)復(fù)合材料接手的生產(chǎn)，復(fù)合材料接手按照質(zhì)量百分比的原料由短切碳纖維7～9％、 短切凱夫拉纖維4～6％和PBT改性塑膠85～89％制成；其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
21)準備原材料：
a、T700 12K碳纖維，長度5000m/軸，重量5kg/軸，比重1.7g/cm3，抗拉強度2300MPa；
b、凱夫拉纖維，長度10000m/軸，比重1.44g/cm3，拉伸模量898.6cN/dtex，斷裂強度24.1cN/dtex；
c、PBT改性塑膠，強度＞50MPa；
22)將T70012K碳纖維用碳纖維短切設(shè)備短切為2mm的長度，將凱夫拉纖維用凱夫拉短切設(shè)備短切為2mm的長度；
23)按比例將短切為2mm的碳纖維以及短切為2mm的凱夫拉纖維，裝入攪拌機進行機械攪拌，當短切的碳纖維和凱夫拉纖維攪拌2h后，從攪拌機中取出，待用；
24)按比例將PBT改性塑膠裝入一個使用電磁感應(yīng)加熱的230℃攪拌容器內(nèi)，將已經(jīng)攪拌好的短切碳纖維和短切凱夫拉纖維加入電磁感應(yīng)加熱攪拌容器，與PBT改性塑膠一起攪拌10min；
25)將攪拌好的短切碳纖維、短切凱夫拉纖維、PBT改性塑膠注入注塑機的建筑腳手架接手模具內(nèi)，制成復(fù)合材料接手；
26)將成型好的復(fù)合材料接手從模具中取出，按照直通接手、90°接手、90°加90°三通接手、連體旋轉(zhuǎn)接手、90°加90°加180°加90°五通接手分類進行產(chǎn)品裝箱，備用；
(3)抱箍的生產(chǎn)，包括以下步驟：
31)將寬度為12mm，長度為142mm，厚度為5mm的不銹鐵條剪切好；
32)將不銹鐵條放入腳手架抱箍模具內(nèi)；
33)將裝好不銹鐵條的模具放入500T沖壓機進行沖壓；
34)開啟模具，將沖壓好的抱箍條從腳手架抱箍模具取出；
35)將沖壓好的不銹鐵抱箍條放入直徑為52.8mm的抱箍治具內(nèi)成型；
36)將成型的不銹鐵抱箍裝箱，備用；
(4)組裝：按照建筑腳手架的結(jié)構(gòu)特點，首先將抱箍套在復(fù)合材料接手外表面上， 然后將拉擠成型的復(fù)合材料管材插入注塑成型的復(fù)合材料接手內(nèi)，保證復(fù)合材料管材外表面的4個凹槽A與復(fù)合材料接手內(nèi)表面的4個凹槽B相匹配，最后利用鎖緊螺栓將抱箍緊固后，使得復(fù)合材料管材、復(fù)合材料接手和抱箍組裝成為建筑腳手架。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的鎖緊螺栓采用的材質(zhì)為不銹鐵材料。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的復(fù)合材料管材按照質(zhì)量百分比的原料由碳纖維15.2％、碳纖維網(wǎng)格布4％、玻璃纖維34.3％、環(huán)氧樹脂40.5％和玻璃纖維網(wǎng)格布6％制成；所述的復(fù)合材料接手按照質(zhì)量百分比的原料由短切碳纖維8％、短切凱夫拉纖維5％和PBT改性塑膠87％制成。
所述的制造工藝制造的建筑腳手架。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的復(fù)合材料管材的外徑為48mm，內(nèi)徑為45.5～46mm，壁厚2～2.5mm；所述的復(fù)合材料接手的外徑為51.3mm，內(nèi)徑為48.3mm，壁厚3mm；所述的抱箍的外徑為52.8mm，內(nèi)徑為51.3mm，厚度為1.5mm，寬度為12mm。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的復(fù)合材料管材的重量為600g/m，直通接手的重量為80g，90°接手的重量為80g，90°加90°三通接手的重量為110g，連體旋轉(zhuǎn)接手的重量為140g，90°加90°加180°加90°五通接手的重量為215g。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的復(fù)合材料管材的抗拉強度＞500MPa，抗彎強度＞300N/mm2，曲服強度＞400N/mm2；所述的復(fù)合材料接手的抗拉強度＞500MPa，抗彎強度＞300N/mm2，曲服強度＞400N/mm2。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的復(fù)合材料接手的斷面設(shè)有一個長度為20mm的切口，切口的頂端設(shè)有一個Φ5mm的圓孔；所述的復(fù)合材料接手的內(nèi)表面設(shè)有卡扣限位。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的抱箍的180°設(shè)有兩個平行的10mm平面卡位。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述的鎖緊螺栓的規(guī)格為5M，螺帽為內(nèi)三角形，在鎖緊螺栓與抱箍的連接口處設(shè)有一個螺栓防脫落卡片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用拉擠成型和注塑成型工藝制得一種建筑腳手架，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明以碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)、玻璃纖維增強塑料(GFRP)以及PBT改性塑膠為原料，制成建筑腳手架，其中碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)具備很高的抗拉強度3500MPa和高模量700～800MPa，并且耐酸耐堿耐油防腐蝕，使用上述材料按照結(jié)構(gòu)制造的建筑腳手架能夠?qū)崿F(xiàn)：
1、由于鋼鐵的比重是碳纖維復(fù)合材料比重的5倍以上，使用碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)替代鋼鐵材料生產(chǎn)的腳手架重量只有鋼鐵材料腳手架的1/5，而碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)的抗拉強度和模量是鋼鐵材料的3倍以上，所以，本發(fā)明生產(chǎn)的腳手架的使用壽命是鋼鐵腳手架的5倍以上。不管建筑企業(yè)是租賃還是購買，從購買成本、維護成本和使用成本綜合計算，本發(fā)明制得的建筑腳手架的綜合成本只有鋼管材料腳手架成本的40％左右。
2、由于碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)的耐酸、耐堿抗腐蝕特性，延長了使用壽命，降低了使用成本和維護成本，提高了使用期間的安全性。
3、碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)的密度只有鋼鐵金屬材料的1/5，降低了建筑腳手架的重量，在大大降低運輸成本的基礎(chǔ)上，提高了安裝和拆卸時的可操作性，有效的保證了安全。
4、由于將抱箍與復(fù)合材料接手設(shè)計為緊密可靠接觸，只要不是人為拆解抱箍，那么復(fù)合材料接手和抱箍始終會成為一個整體，解決了鋼鐵腳手架的卡扣的失落損耗。
5、只要使用一個M5的內(nèi)三角專用扳手就可以輕松完成安裝和拆卸。內(nèi)三角萬能扳手的扳手頭經(jīng)過磁化處理，使用的專用配套安裝工具簡單，便于安裝和拆卸，同時杜絕了由于工具不慎掉落造成的安全事故，提高了安全保障。
6、提高了安裝和拆卸效率，有效的減少了人工成本。
7、本發(fā)明制得的腳手架由于連接的復(fù)合材料接手、復(fù)合材料管材、抱箍設(shè)計得很規(guī)范，安裝完成后，整體強度提高，外觀的整齊美觀度有較高的改善，便于文明施工物料堆放管理。
8、在復(fù)合材料管材、復(fù)合材料接手、抱箍、鎖緊螺栓上均設(shè)計了生產(chǎn)批號，通過給專用工具緊固內(nèi)三角扳手進行編號，并保留配置人員的檔案資料，在由于安裝、拆卸緊固不到位而造成安全事故時，事故的調(diào)查和責任界定指向明確。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種輕質(zhì)高強度的建筑腳手架的制造工藝，該建筑腳手架是由復(fù)合材料管材、復(fù)合材料接手、抱箍和鎖緊螺栓組裝而成；其中復(fù)合材料管材的外表面沿軸向方向設(shè)有4個等距的凹槽A，復(fù)合材料接手的內(nèi)表面沿軸向方向設(shè)有4個等距的與凹槽A尺寸相匹配的凹槽B；復(fù)合材料管材是由碳纖維、碳纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維、玻璃纖維網(wǎng)格布、環(huán)氧樹脂通過拉擠成型工藝生產(chǎn)得到；復(fù)合材料接手包括直通接手、90°接手、90°加90°三通接手、連體旋轉(zhuǎn)接手、90°加90°加180°加90°五通接手；復(fù)合材料接手是由碳纖維、凱夫拉纖維(該組份的加入是為了增加復(fù)合材料接手的結(jié)構(gòu)柔性和伸長率)、PBT增強改性塑膠通過注塑成型工藝生產(chǎn)得到；抱箍是由不銹鐵材料通過金屬沖壓成型工藝生產(chǎn)得到；鎖緊螺栓為八角緊固螺栓，是由不銹鐵材料通過數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)得到；所述的制造工藝，包括以下步驟：
(1)復(fù)合材料管材的生產(chǎn)，復(fù)合材料管材按照質(zhì)量百分比的原料由碳纖維15.2％、碳纖維網(wǎng)格布4％、玻璃纖維34.3％、環(huán)氧樹脂40.5％和玻璃纖維網(wǎng)格布6％制成；即每生產(chǎn)一米長的復(fù)合材料管材使用碳纖維材料91g、碳纖維網(wǎng)格布24g、玻璃纖維材料206g、環(huán)氧樹脂243g、玻璃纖維網(wǎng)格布36g；其生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
11)準備原材料：
A、碳纖維為T300-T700 24K碳纖維和T300-T700 48K碳纖維，2000～4000m/軸，重 量為4～6kg/軸，比重1.7g/cm3，抗拉強度1700～2300MPa；
B、玻璃纖維為無堿玻璃纖維，具體為E-glass 2400～4800Tex玻璃纖維，優(yōu)選E-glass 4800Tex玻璃纖維，5000m/軸，重量為20kg/軸，比重2.63g/cm3，抗拉強度1000～3000MPa；
C、環(huán)氧樹脂為低粘度環(huán)氧樹脂，粘度600～15000cps/25℃，Tg溫度750～210℃，延伸率1.8～5％，比重1.06～1.26g/cm3，拉伸強度1.3×105～1.6×105psi；
D、玻璃纖維網(wǎng)格布為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，比重300～600g/m2，寬度151cm；
E、碳纖維網(wǎng)格布，比重200g/m2，寬度151cm；
12)將碳纖維25軸，碳纖維網(wǎng)格布1條，玻璃纖維43軸，玻璃纖維網(wǎng)格布1條懸掛在紗架上；
13)將碳纖維、碳纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維、玻璃纖維網(wǎng)格布牽引出來，按照上下、左右的順序排列從集紗板的一端穿出；
14)將集紗板穿出的碳纖維、碳纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維、玻璃纖維網(wǎng)格布按照設(shè)計排列的順序，牽引到環(huán)氧樹脂槽內(nèi)，進行樹脂浸潤；
15)將環(huán)氧樹脂槽內(nèi)浸潤好的碳纖維、碳纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維、玻璃纖維網(wǎng)格布牽引到拉擠成型模具內(nèi)，將模具加熱到80～150℃，進行固化，得到復(fù)合材料管材粗品；
16)將拉擠成型模具內(nèi)牽引出來的復(fù)合材料管材粗品固定在第一拉擠液壓油缸的固定夾具上，液壓油缸的拉擠速度為50～80cm/min；
17)將第一拉擠液壓油缸固定夾具上的復(fù)合材料管材粗品固定在第二拉擠液壓油缸固定夾具上，由第二拉擠液壓油缸固定夾具上的復(fù)合材料管材粗品以52～82cm/min的速度牽引到切割平臺；
18)根據(jù)客戶要求和市場需要，按照0.5m、1m、2m、3m、5m、6m的長度對復(fù)合材料管材粗品進行切割，得到復(fù)合材料管材成品；
19)將切割平臺切割好的復(fù)合材料管材成品根據(jù)長度進行分類堆放，備用；
(2)復(fù)合材料接手的生產(chǎn)，復(fù)合材料接手按照質(zhì)量百分比的原料由短切碳纖維8％、短切凱夫拉纖維5％和PBT改性塑膠87％制成；其生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
21)準備原材料：
a、T700 12K碳纖維，長度5000m/軸，重量5kg/軸，比重1.7g/cm3，抗拉強度2300MPa；
b、1055-13.7Tex(400d)凱夫拉纖維，長度10000m/軸，比重1.44g/cm3，拉伸模量898.6cN/dtex，斷裂強度24.1cN/dtex；
c、PBT改性塑膠，強度＞50MPa，適合快速注塑和擠出工藝；
22)將T700 12K碳纖維用碳纖維短切設(shè)備短切為2mm的長度，將400d的凱夫拉纖維用凱夫拉短切設(shè)備短切為2mm的長度；
23)按比例將短切為2mm的碳纖維以及短切為2mm的凱夫拉纖維，裝入攪拌機進行機械攪拌，當短切的碳纖維和凱夫拉纖維攪拌2h后，從攪拌機中取出，待用；
24)按比例將PBT改性塑膠裝入一個使用電磁感應(yīng)加熱的230℃攪拌容器內(nèi)，將已經(jīng)攪拌好的短切碳纖維和短切凱夫拉纖維加入電磁感應(yīng)加熱攪拌容器，與PBT改性塑膠一起攪拌10min；
25)將攪拌好的短切碳纖維、短切凱夫拉纖維、PBT改性塑膠注入注塑機的建筑腳手架接手模具內(nèi)，制成復(fù)合材料接手；
26)將成型好的復(fù)合材料接手從模具中取出，按照直通接手、90°接手、90°加90°三通接手、連體旋轉(zhuǎn)接手、90°加90°加180°加90°五通接手分類進行產(chǎn)品裝箱，備用；
(3)抱箍的生產(chǎn)，具體包括以下步驟：
31)將寬度為12mm，長度為142mm，厚度為5mm的不銹鐵條剪切好；
32)將不銹鐵條放入腳手架抱箍模具內(nèi)；
33)將裝好不銹鋼條的模具放入500T沖壓機進行沖壓；
34)開啟模具，將沖壓好的抱箍條從腳手架抱箍模具取出；
35)將沖壓好的不銹鐵抱箍條放入直徑為52.8mm的抱箍治具內(nèi)成型；
36)將成型的不銹鐵抱箍裝箱，備用；
(4)組裝：按照建筑腳手架的結(jié)構(gòu)特點，首先將抱箍套在復(fù)合材料接手外表面上，然后將拉擠成型的復(fù)合材料管材插入注塑成型的復(fù)合材料接手內(nèi)，保證復(fù)合材料管材外表 面的4個凹槽A與復(fù)合材料接手內(nèi)表面的4個凹槽B相匹配，最后利用鎖緊螺栓將抱箍緊固后，使得復(fù)合材料管材、復(fù)合材料接手和抱箍組裝成為建筑腳手架。
復(fù)合材料管材的外徑為48mm，內(nèi)徑為45.5～46mm，壁厚2～2.5mm，在復(fù)合材料管材的外表面沿軸向方向設(shè)有4個等距的凹槽A，用于與各種不同形狀的復(fù)合材料接手進行定位對接，防止在安裝或拆卸操作時管材旋轉(zhuǎn)而發(fā)生安全事故；該復(fù)合材料管材的重量為600g/m，抗拉強度＞500MPa，抗彎強度＞300N/mm2，曲服強度＞400N/mm2；所述的復(fù)合材料管材的外觀為黃色，其內(nèi)壁設(shè)有生產(chǎn)批號。
復(fù)合材料接手的斷面設(shè)有切口，用于抱箍在鎖緊時的物理結(jié)構(gòu)收縮預(yù)留位置，切口的長度為20mm，切口的頂端設(shè)有一個Φ5mm的圓孔；所述的復(fù)合材料接手的外徑為51.3mm，內(nèi)徑為48.3mm，壁厚3mm，在復(fù)合材料接手的內(nèi)表面沿軸向方向設(shè)有4個等距的凹槽B，用于與復(fù)合材料管材外表面的凹槽A進行定位對接，防止在安裝或拆卸操作時管材旋轉(zhuǎn)而發(fā)生安全事故；所述的復(fù)合材料接手的內(nèi)表面設(shè)有卡扣限位防脫落定位；其中，直通接手的重量為80g，90°接手的重量為80g，90°加90°三通接手的重量為110g，連體旋轉(zhuǎn)接手的重量為140g，90°加90°加180°加90°五通接手的重量為215g，該復(fù)合材料接手的抗拉強度＞500MPa，抗彎強度＞300N/mm2，曲服強度＞400N/mm2；所述的復(fù)合材料接手的外觀為紅色，其內(nèi)壁設(shè)有生產(chǎn)批號。
抱箍的外徑為52.8mm，內(nèi)徑為51.3mm，厚度為1.5mm，寬度為12mm，抱箍的180°設(shè)有兩個平行的10mm平面卡位，使用安全壽命為16個月；其內(nèi)壁設(shè)有生產(chǎn)批號。
鎖緊螺栓的規(guī)格為5M，螺帽為內(nèi)三角形，螺栓的長度為30mm，在鎖緊螺栓與抱箍的連接口處設(shè)有一個螺栓防止脫落卡片；鎖緊螺栓上設(shè)有生產(chǎn)批號。
本發(fā)明采用拉擠成型和注塑成型工藝制得一種建筑腳手架，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明以碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)、玻璃纖維增強塑料(GFRP)以及PBT改性塑膠為原料，制成建筑腳手架，其中碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)具備很高的抗拉強度3500MPa和高模量700～800MPa，并且耐酸耐堿耐油防腐蝕，使用上述材料按照結(jié)構(gòu)制造的建筑腳手架能夠?qū)崿F(xiàn)：
1、由于鋼鐵的比重是碳纖維復(fù)合材料比重的5倍以上，使用碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)替代鋼鐵材料生產(chǎn)的腳手架重量只有鋼鐵材料腳手架的1/5，而碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)的抗拉強度和模量是鋼鐵材料的3倍以上，所以，本發(fā)明生產(chǎn)的腳手架的使用壽命是鋼鐵腳手架的5倍以上。不管建筑企業(yè)是租賃還是購買，從購買成本、維護成本和使用成本綜合計算，本發(fā)明制得的建筑腳手架的綜合成本只有鋼管材料腳手架成本的40％左右。
2、由于碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)的耐酸、耐堿抗腐蝕特性，延長了使用壽命，降低了使用成本和維護成本，提高了使用期間的安全性。
3、碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)的密度只有鋼鐵金屬材料的1/5，降低了建筑腳手架的重量，在大大降低運輸成本的基礎(chǔ)上，提高了安裝和拆卸時的可操作性，有效的保證了安全。
4、由于將抱箍與復(fù)合材料接手設(shè)計為緊密可靠接觸，只要不是人為拆解抱箍，那么復(fù)合材料接手和抱箍始終會成為一個整體，解決了鋼鐵腳手架的卡扣的失落損耗。
5、只要使用一個M5的內(nèi)三角專用扳手就可以輕松完成安裝和拆卸。內(nèi)三角萬能扳手的扳手頭經(jīng)過磁化處理，使用的專用配套安裝工具簡單，便于安裝和拆卸，同時杜絕了由于工具不慎掉落造成的安全事故，提高了安全保障。
6、提高了安裝和拆卸效率，有效的減少了人工成本。
7、本發(fā)明制得的腳手架由于連接的復(fù)合材料接手、復(fù)合材料管材、抱箍設(shè)計得很規(guī)范，安裝完成后，整體強度提高，外觀的整齊美觀度有較高的改善，便于文明施工物料堆放管理。
8、在復(fù)合材料管材、復(fù)合材料接手、抱箍、鎖緊螺栓上均設(shè)計了生產(chǎn)批號，通過給專用工具緊固內(nèi)三角扳手進行編號，并保留配置人員的檔案資料，在由于安裝、拆卸緊固不到位而造成安全事故時，事故的調(diào)查和責任界定指向明確。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從 哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。