本實用新型涉及一種環(huán)形工件翻模防崩口支撐架，屬于粉末冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉末冶金一般是通過一個硬質(zhì)模具，通過擠壓、加熱的形式實現(xiàn)對粉末的聚和獲得成品，所以相比于鑄造而言，粉末冶金的模具精度要求更高，特別對于一些銳角部位而言，在制模時，不可以有銳角缺損或者崩口的情況發(fā)生，所以粉末冶金的模具制造時，翻模的精度要求就更高，對于原模的精度強度要求也更高，傳統(tǒng)的純樹脂或者純石膏、純砂型結(jié)構(gòu)就很難達到此類需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中純質(zhì)原模易崩口的技術(shù)問題，提供一種原模支撐架。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)形工件翻模防崩口支撐架，包括設(shè)置在沙箱內(nèi)的支撐架，所述支撐架包括一個環(huán)形的橫向支撐板和一個兩端開口結(jié)構(gòu)的筒狀縱向支撐板所述橫向支撐板的內(nèi)環(huán)與縱向支撐板的筒狀頂部之間通過一個頂壓支架固定連接，所述頂壓支架包括一個兩端開口結(jié)構(gòu)的筒狀支撐環(huán)，在所述支撐環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有一個環(huán)形的凹槽，所述縱向支撐板鑲嵌在前述的凹槽內(nèi)，所述頂壓支架還包括一個與前述筒狀支撐環(huán)垂直連接的環(huán)形限位板，在所述環(huán)形限位板的內(nèi)圓處垂直設(shè)置有一個筒狀結(jié)構(gòu)的頂壓環(huán)，所述橫向支撐板的內(nèi)圓與頂壓環(huán)的外壁接觸連接。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述環(huán)形限位板與筒狀支撐環(huán)之間通過一個截面為L形板狀結(jié)構(gòu)的連接環(huán)連接，連接環(huán)的L形直角兩端分別與環(huán)形限位板和筒狀支撐環(huán)之間焊接連接。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，在所述頂壓環(huán)外壁環(huán)形陣列設(shè)置有若干凸起刺A,凸起刺A的軸線與頂壓環(huán)的徑向軸線同軸。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，支撐環(huán)內(nèi)壁的凹槽的軸向一端上環(huán)形陣列設(shè)置有若干凸起刺B，凸起刺B的軸線與支撐環(huán)的軸線同軸。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，在所述環(huán)形限位板的表面還環(huán)形陣列設(shè)置有若干起摩擦作用的凸起顆粒。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述橫向支撐板和縱向支撐板采用銅制成。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過一個支撐架結(jié)構(gòu)替換傳統(tǒng)的原模壁面從而提高強度，防止崩口的發(fā)生，而且本支撐架采用內(nèi)壁鑲嵌結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁在反復使用發(fā)生磨損后可以直接單獨替換有效降低了成本。

2、連接環(huán)可以提高連接強度，降低環(huán)形限位板和筒狀支撐環(huán)之間篇擺的可能性。

3、凸起刺可以實現(xiàn)橫向支撐板、縱向支撐板的局部變形而卡緊，防止因為抖動或者受到小幅度沖擊而松脫。

4、凸起顆?？梢砸霗M向支撐板內(nèi)，保證固定效果。

5、銅質(zhì)的橫向支撐板和縱向支撐板易于咬合，不容易松脫。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、環(huán)形支撐底板；2、支撐環(huán)；3、凹槽；4、凸起刺B；5、縱向支撐板；6、頂壓環(huán)；7、橫向支撐板；8、環(huán)形限位板；9、凸起刺A；10、凸起顆粒；11、連接環(huán)。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本實用新型為一種環(huán)形工件翻模防崩口支撐架，包括設(shè)置在沙箱內(nèi)的支撐架，所述支撐架包括一個環(huán)形的橫向支撐板和一個兩端開口結(jié)構(gòu)的筒狀縱向支撐板所述橫向支撐板的內(nèi)環(huán)與縱向支撐板的筒狀頂部之間通過一個頂壓支架固定連接，所述頂壓支架包括一個兩端開口結(jié)構(gòu)的筒狀支撐環(huán)，在所述支撐環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有一個環(huán)形的凹槽，所述縱向支撐板鑲嵌在前述的凹槽內(nèi)，所述頂壓支架還包括一個與前述筒狀支撐環(huán)垂直連接的環(huán)形限位板，在所述環(huán)形限位板的內(nèi)圓處垂直設(shè)置有一個筒狀結(jié)構(gòu)的頂壓環(huán)，所述橫向支撐板的內(nèi)圓與頂壓環(huán)的外壁接觸連接；

所述環(huán)形限位板與筒狀支撐環(huán)之間通過一個截面為L形板狀結(jié)構(gòu)的連接環(huán)連接，連接環(huán)的L形直角兩端分別與環(huán)形限位板和筒狀支撐環(huán)之間焊接連接；

在所述頂壓環(huán)外壁環(huán)形陣列設(shè)置有若干凸起刺A,凸起刺A的軸線與頂壓環(huán)的徑向軸線同軸，凸起刺A咬入到橫向支撐板的內(nèi)側(cè)壁上，實現(xiàn)縱向的固定支撐，支撐環(huán)內(nèi)壁的凹槽的軸向一端上環(huán)形陣列設(shè)置有若干凸起刺B，凸起刺B的軸線與支撐環(huán)的軸線同軸，凸起刺B咬入到縱向支撐板內(nèi)，實現(xiàn)對縱向支撐板的橫向固定支撐，在所述環(huán)形限位板的表面還環(huán)形陣列設(shè)置有若干起摩擦作用的凸起顆粒，凸起顆粒咬入到橫向支撐板的表面，實現(xiàn)對橫向支撐板的橫向固定支撐，所述橫向支撐板和縱向支撐板采用銅制成。

安裝時，可以在支撐環(huán)內(nèi)壁上焊接一個環(huán)形支撐底板，用于與模具的底部或者中部的支撐環(huán)支撐固定，同時根據(jù)不同的模具更換不同規(guī)格（平板或者弧形等）的橫向支撐板和縱向支撐板，將本支撐架裝入到原模的翻模模具內(nèi)，隨后填充石膏、樹脂等成形材料，這樣就可以實現(xiàn)對柱形、環(huán)形結(jié)構(gòu)的邊角位置進行支撐。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。