本實用新型涉及一種建筑施工裝置，具體涉及一種用于不同形狀的束筒結(jié)構(gòu)煙囪的液壓提升翻模施工裝置。

背景技術：

垃圾焚燒發(fā)電作為一種技術含量高、綠色環(huán)保的垃圾處理方式，已被廣泛采用市場化的方式進行投資建設和運營。垃圾焚燒離不開煙氣的排放，通常采用束筒結(jié)構(gòu)煙囪排放煙氣。目前常用的煙囪施工方法有滑模施工、電動提模施工和翻模施工，其中，翻模施工具有操作簡單、質(zhì)量容易控制等特點而受到歡迎。

由于垃圾焚燒用的煙囪有圓形、方形等不同外觀形狀，如何設計翻模施工裝置，使其適用于不同形狀的煙囪施工并保證施工安全，是本領域需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種用于束筒結(jié)構(gòu)煙囪的液壓提升翻模施工裝置，使其具有結(jié)構(gòu)安全可靠、操作方便，并能適用于不同形狀的煙囪施工的特點。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于束筒結(jié)構(gòu)煙囪的液壓提升翻模施工裝置，包括操作平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述操作平臺系統(tǒng)由中央的鼓筒、連接在鼓筒上的徑向向外設置的多個輻射梁、連接各輻射梁的環(huán)形梁構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)上設有平臺板；所述模板系統(tǒng)懸掛設置在操作平臺下方；所述提升系統(tǒng)包括多個從平臺板向下布置的千斤頂，千斤頂?shù)膫€數(shù)與輻射梁的個數(shù)相同，當煙囪外形為圓形時，所述千斤頂以鼓筒中軸為圓心沿圓周方向均勻布置在輻射梁上，當煙囪外形為方形時，所述千斤頂布置在輻射梁與方形煙囪輪廓的交點處。

上述技術方案中，所述垂直運輸系統(tǒng)包括天梁、地梁、井架、吊籠、卷揚機、吊籠鋼絲繩和導索，在施工的基礎承臺的中心位置預設有埋件，所述地梁焊接在所述埋件上。

上述技術方案中，所述操作平臺系統(tǒng)外吊架外圈施工穿孔彩鋼板并刷漆處理；平臺板用質(zhì)地輕、強度高的松木板。

所述電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，吊籠限位、預警信號、警告電鈴信號、通信器材和照明系統(tǒng)組成。上、下分別布置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺上。臨時避雷：安裝兩根臨時避雷針對稱布置在井架頂端，通過地線與筒壁內(nèi)避雷導線相連，連接部位用螺栓緊固。

所述模板系統(tǒng)筒身模板全部采用定型鋼模，且均勻涂刷脫模劑。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1、本實用新型通過結(jié)構(gòu)設置，保障了翻模施工的安全操作，其液壓千斤頂?shù)牟季挚梢赃m用于圓形和方形等不同形裝的束筒結(jié)構(gòu)煙囪的施工。

2、本實用新型地梁的設置不僅對垂直運輸系統(tǒng)起加固作用，對整個液壓爬升系統(tǒng)也起一定的加固作用。

3、本實用新型操作外吊架的彩鋼板防護及平臺板松木板的設置施工過程更安全，有效防止高處墜物等，觀感效果更好。

4、本實用新型電器控制系統(tǒng)通過吊籠的限位、預警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全。

5、本實用新型定型鋼模體系能確?；炷镣庥^的線條流暢，觀感質(zhì)量的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的液壓提升翻模施工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中用于圓形煙囪時的平面布置示意圖；

圖3是實施例中用于方形煙囪時的平面布置示意圖；

圖4是實施例中施工工藝流程圖。

其中：1、鼓筒；2、輻射梁；3、環(huán)形梁；4、平臺板；5、模板；6、頂緊絲桿；7、內(nèi)吊架；8、外吊架；9、混凝土筒壁；10、千斤頂；11、吊籠；12、吊籠鋼絲繩；13、導索；14、抱剎裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見附圖1至附圖3所示，一種用于束筒結(jié)構(gòu)煙囪的液壓提升翻模施工裝置，包括操作平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述操作平臺系統(tǒng)由中央的鼓筒1、連接在鼓筒上的徑向向外設置的多個輻射梁2、連接各輻射梁2的環(huán)形梁3構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)上設有平臺板4；所述模板系統(tǒng)懸掛設置在操作平臺下方，如圖中所示，模板5沿徑向用頂緊絲桿6定位，可將模板5固定或脫開，對應內(nèi)外模板分別在混凝土筒壁9兩側(cè)設置有內(nèi)吊架7和外吊架8；所述提升系統(tǒng)包括多個從平臺板向下布置的千斤頂10，千斤頂10的個數(shù)與輻射梁2的個數(shù)相同，當煙囪外形為圓形時，所述千斤頂10以鼓筒1中軸為圓心沿圓周方向均勻布置在輻射梁2上，當煙囪外形為方形時，所述千斤頂10布置在輻射梁2與方形煙囪輪廓的交點處。

所述垂直運輸系統(tǒng)包括天梁、地梁、井架、吊籠11、卷揚機、吊籠鋼絲繩12和導索13，吊籠11和導索13之間設置抱剎裝置14，在施工的基礎承臺的中心位置預設有埋件，所述地梁焊接在所述埋件上。

參見附圖4所示，本實施例按以下方法施工：

液壓提升翻模模板施工裝置的安裝順序依次為：鼓筒就位----輻射梁安裝----懸索拉桿安裝----提升架及千斤頂安裝----環(huán)梁安裝----平臺板及吊架板的鋪設----井架及斜撐的安裝----天梁、地梁的安裝----卷揚機就位----鋼絲繩及吊籠安裝----電氣設備安裝----安全網(wǎng)的掛設。

平臺組裝是一個系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要流程為：鼓筒就位----輻射梁安裝-----環(huán)梁安裝-----懸索拉桿安裝---提升架及千斤頂安裝----平臺板及吊架板的鋪設----井架及斜撐的安裝----天梁、地梁的安裝----卷揚機就位----鋼絲繩及吊籠安裝----電氣設備安裝----鋼板彩鋼瓦的鋪設。

模板采用鋼制模板結(jié)構(gòu)，模板分塊安裝，模板的坡度和圓弧度易于調(diào)整和控制，可避免施工的累積誤差；在混凝土澆搗后，因混凝土與模板不作相對運行，使混凝土在爬架提升不會造成損傷，混凝土的質(zhì)量可得到保證；模板提升就位精確，工具式支撐系統(tǒng)操作簡單方便，勞動強度低，工效高。