本發(fā)明涉及一種木絲水泥板脫模方法及其裝置，屬于木絲水泥板生產加工領域。

背景技術：

傳統的木絲水泥板加工流程，在進行木絲水泥板脫模時，是人工通過吊具對木絲水泥板或模具進行吊裝分離作業(yè)，從而實現脫模。這種脫模方式浪費人力和工時，生產效率低。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種木絲水泥板脫模方法及其裝置，脫模速度快，節(jié)省人力和工時，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種木絲水泥板脫模裝置，包括翻板機和脫模機，所述翻板機和脫模機平行相鄰設置，所述翻板機的翻板上設置有第一液壓夾，所述脫模機的固定板上設置有第二液壓夾，所述脫模機的底座上設置有液壓柱。

進一步地，所述翻板機的底座和所述脫模機的底座固定連接。

進一步地，所述液壓柱有四個，分別設置在所述脫模機底座的四個角上。

進一步地，所述翻板機和脫模機都設置有輸送滾輪。

基于上述的木絲水泥板脫模裝置的木絲水泥板脫模方法，包括以下步驟：

a.將裝有木絲水泥板的模具放置在翻板機的翻板上，并由第一液壓夾進行固定；

b.翻板翻轉到豎直狀態(tài)使模具與已經翻轉到豎直狀態(tài)的固定板接觸，第二液壓夾對模具進行固定，第一液壓夾松開；

c.固定板回落至水平狀態(tài)，將模具扣放在脫模機的底座上，此時液壓柱提升將模具頂起使木絲水泥板與模具脫離，木絲水泥板由脫模機的輸送滾輪送走；

d.液壓柱下降使空模具回到固定板并由第二液壓夾固定，按照前述的相反次序操作使空模具回到翻板機的底座上，并由翻板機的輸送滾輪送走。

本發(fā)明一種木絲水泥板脫模方法及其裝置，實現自動脫模，脫模速度快，節(jié)省了人力和工時，提高了生產效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種木絲水泥板脫模裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種木絲水泥板脫模裝置，包括翻板機1和脫模機2，翻板機1和脫模機2平行相鄰設置，翻板機1的翻板11上設置有第一液壓夾12，脫模機2的固定板21上設置有第二液壓夾22，脫模機2的底座上設置有四個液壓柱23，分別設置在脫模機2底座的四個角上。

翻板機的底座和脫模機的底座固定連接，防止在脫模過程中發(fā)生位置移動，導致脫模失敗。

翻板機和脫模機都設置有輸送滾輪，用于對模具及木絲水泥板進行輸送。

基于上述的木絲水泥板脫模裝置的木絲水泥板脫模方法是：首先將裝有木絲水泥板的模具放置在翻板機的翻板上，并由第一液壓夾進行固定，然后翻板翻轉到豎直狀態(tài)使模具與已經翻轉到豎直狀態(tài)的固定板接觸，此時第二液壓夾對模具進行固定，第一液壓夾松開，然后固定板回落至水平狀態(tài)，將模具扣放在脫模機的底座上，此時液壓柱提升將模具頂起使木絲水泥板與模具脫離，木絲水泥板由脫模機的輸送滾輪送走，液壓柱下降使空模具回到固定板并由第二液壓夾固定，按照前述的相反次序操作使空模具回到翻板機的底座上，并由翻板機的輸送滾輪 送走。

這種脫模方式簡單快捷，實現自動脫模，無需人力勞動，生產效率大大提高。

本發(fā)明一種木絲水泥板脫模方法及其裝置，實現自動脫模，脫模速度快，節(jié)省了人力和工時，提高了生產效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。