一種安全套脫模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑料制品領(lǐng)域，具體涉及一種安全套脫模方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)上制作安全套，采用的脫模工藝主要有兩種：堿溶脹法和卷脫法。
[0003] 堿溶脹法，即安全套在模具上成型后，在一定溫度下的堿溶液中浸漬一段時(shí)間，減 低安全套對(duì)模具的吸附作用，然后使用高壓水沖下來(lái)或者直接脫模。這種方法廣泛應(yīng)用在 天然乳膠安全套和聚合異戊二烯安全套的脫模工藝中，國(guó)內(nèi)外大小型企業(yè)多采用這種工 藝。其缺點(diǎn)是沒(méi)有辦法應(yīng)用在高極性材質(zhì)比如聚氨酯安全套或者聚氨酯-乳膠復(fù)合型安 全套的安全套脫模上，原因是熱堿溶液的浸泡不足以降低高極性材質(zhì)的安全套對(duì)模具的吸 附。
[0004] 卷脫法，即安全套在模具上成型后，浸漬一層隔離劑，直接使用膠輥卷脫。這種工 藝，目前只有少數(shù)廠家使用。如國(guó)內(nèi)公開(kāi)號(hào)為CN1403263A的發(fā)明專利公開(kāi)了一種聚氨酯安 全套的制造方法，其是將聚氨酯粒料加入有機(jī)溶劑中完全溶解過(guò)濾后，再將經(jīng)特殊處理的 安全套模具經(jīng)浸漬成型、干燥、卷邊、上粉、脫模等工序制成性能優(yōu)良的聚氨酯安全套，這種 發(fā)明采用了在浸漬成型前對(duì)模具表面進(jìn)行鈍化處理的技術(shù)措施，降低了聚氨酯對(duì)模具表面 的粘附力，解決了已有技術(shù)脫模難的問(wèn)題，使得浸漬成型法連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯安全套變成了 現(xiàn)實(shí)，而且制備方法工藝完善、成熟，能連續(xù)化生產(chǎn)、周期短、生產(chǎn)效率高；其干燥工序采用 三段式溫度逐漸升高方式，可避免聚氨酯安全套產(chǎn)品因溫度高溶劑揮發(fā)太快而產(chǎn)生氣泡之 類的缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是這種制備工藝制成的安全套卷太緊，長(zhǎng)久存儲(chǔ)造成粘層，不 易打開(kāi)，其次就是包裝后所添加的潤(rùn)滑劑滲透緩慢，甚至很長(zhǎng)時(shí)間都不能完全滲透，影響產(chǎn) 品使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種安全套的脫模方法， 以克服現(xiàn)有技術(shù)中安全套脫模工藝中連續(xù)化生產(chǎn)時(shí)安全套卷太緊，長(zhǎng)久存儲(chǔ)造成粘層，不 易打開(kāi)以及潤(rùn)滑劑滲透緩慢影響產(chǎn)品使用的缺陷。
[0006] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的及其他目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種安全套脫模方法，所述方法為安全套在模具上先進(jìn)行第一次卷脫，然后采用 膠輥或者毛刷解卷，再進(jìn)行第二次卷脫，最后脫離模具。
[0008] 優(yōu)選地，所述解卷步驟中，膠輥和毛刷上攜帶有粉末，所述粉末為選自氣相二氧化 娃、碳酸鈣和碳酸鎂中的一種或多種。
[0009] 所述粉末的質(zhì)量可根據(jù)實(shí)際情況而定。
[0010] 優(yōu)選地，所述解卷為將安全套在模具自轉(zhuǎn)線速度不高于60m/min的條件下靠緊旋 轉(zhuǎn)的膠輥或毛刷進(jìn)行解卷，解卷用膠輥或毛刷線速度不高于60m/min，膠輥或者毛刷的軸相 對(duì)于模具的傾角為0~90°。
[0011] 更優(yōu)選地，所述解卷為將安全套在模具自轉(zhuǎn)線速度為10~60m/min的條件下靠緊 旋轉(zhuǎn)的膠輥或毛刷進(jìn)行解卷，解卷用膠輥或毛刷線速度為10~60m/min。
[0012] 優(yōu)選地，膠輥或者毛刷的軸相對(duì)于模具的傾角為30~90°。
[0013] 優(yōu)選地，所述模具材質(zhì)為金屬或玻璃。
[0014] 優(yōu)選地，脫離模具采用人工脫落法、帶有壓力的氣體沖落法和機(jī)械手脫落法中的 一種。
[0015] 優(yōu)選地，第一次卷脫為將安全套在模具自轉(zhuǎn)線速度不高于60m/min的條件下靠緊 旋轉(zhuǎn)的膠輥或毛刷進(jìn)行卷脫，卷脫用膠輥或毛刷線速度不高于60m/min，膠輥或者毛刷的軸 相對(duì)于模具的傾角為〇~90°。
[0016] 更優(yōu)選地，第一次卷脫為將安全套在模具自轉(zhuǎn)線速度為10~60m/min條件下靠緊 旋轉(zhuǎn)的膠輥或毛刷進(jìn)行卷脫，卷脫用膠輥或毛刷線速度為10~60m/min。
[0017] 更優(yōu)選地，膠輥或者毛刷的軸相對(duì)于模具的傾角為30~60°。
[0018] 優(yōu)選地，第二次卷脫為將安全套在模具自轉(zhuǎn)線速度不高于60m/min的條件下靠緊 旋轉(zhuǎn)的膠輥或毛刷進(jìn)行卷脫，卷脫用膠輥或毛刷線速度不高于60m/min，膠輥或者毛刷的軸 相對(duì)于模具的傾角為0-90°。
[0019] 更優(yōu)選地，第二次卷脫為將安全套在模具自轉(zhuǎn)線速度為10~60m/min的條件下靠 緊旋轉(zhuǎn)的膠輥或毛刷進(jìn)行卷脫，卷脫用膠輥或毛刷線速度為10-60m/min。
[0020] 更優(yōu)選地，膠輥或者毛刷的軸相對(duì)于模具的傾角為30-60°。
[0021] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種聚氨酯安全套的生產(chǎn)方法，包括先浸漬成型、再電檢，然后采 用如上述所述方法脫模。
[0022] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于浸漬成型生產(chǎn)聚氨酯安全套的聚氨酯浸漬液，所述聚氨 酯浸漬液包括以下原料組分及重量份：
[0023] 聚異氰酸酯 25~3:5份 聚醚多元醇 75~85份 l:s4-丁二醇： 5:~8 份 乙二胺 5~10份 陰離子表面活性劑 35~40份 水 25CK350:份；
[0024] 所述聚異氰酸酯選自MDI和TDI中的一種或兩種，當(dāng)所述聚異氰酸酯為MDI和TDI 的混合物時(shí)MDI占所述混合物總質(zhì)量的90~98% ;
[0025] 所述聚醚多元醇的數(shù)均分子量為3500~4500道爾頓。
[0026] 更優(yōu)選地，所述水為280~300份。
[0027] 優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十二 烷基二苯基氧化二磺酸鈉中的一種或多種。
[0028] 優(yōu)選地，所述聚醚多元醇為聚氧丙烯二醇。
[0029] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備如上述所述聚氨酯浸漬液的方法，包括以下步驟：
[0030] 1)將聚醚多元醇與1，4-丁二醇混合然后加熱到55~65°C，再與加熱到55~65°C 的聚異氰酸酯混合形成混合物；將混合物在55~75°C下保持4~8個(gè)小時(shí)形成預(yù)聚物；
[0031] 2)將水、乙二胺和陰離子表面活性劑與步驟1)中預(yù)聚物混合即獲得聚氨酯浸漬 液。
[0032] 優(yōu)選地，步驟2)中先陰離子表面活性劑加入一部分水中分散均勻，然后再加入預(yù) 聚物中混合形成聚氨酯分散液，然后將乙二胺溶于另一部分水中并逐漸加入聚氨酯分散液 中攪拌混合形成聚氨酯浸漬液。
[0033] 本發(fā)明中用于制備分散液的陰離子表面活性劑是外部穩(wěn)定劑，不會(huì)摻入到本發(fā)明 中聚氨酯的主鏈上。
[0034] 優(yōu)選地，所述一部分水為10份~100份。
[0035] 步驟2)中混合時(shí)采用攪拌速度至少為2000rmp的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合。
[0036] 本發(fā)明中在預(yù)聚物制備過(guò)程中聚異氰酸酯過(guò)量存在。優(yōu)選地，預(yù)聚物中異氰酸酯 的含量為3~9wt%。所述異氰酸酯的含量是指異氰酸酯基團(tuán)的百分?jǐn)?shù)。參考采用美國(guó)試 驗(yàn)與材料學(xué)會(huì)ASTM D2572-87《氨基甲酸酯物料或預(yù)聚體中異氰酸酯基標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》測(cè) 試NCO含量。
[0037] 采用上述制備的聚氨酯浸漬液通過(guò)浸漬成型、電檢及本發(fā)明上述脫模方法制備聚 氨酯安全套的工藝為：
[0038] 1)浸漬成型：將安全套模具浸入配制好的聚氨酯浸漬液中，提出后干燥成型；
[0039] 2)電檢：通過(guò)電極測(cè)試檢測(cè)安全套，摒棄不合格避孕套；
[0040] 3)脫模；先進(jìn)行第一次卷脫，然后采用膠輥或者毛刷解卷，再進(jìn)行第二次卷脫，最 后脫離模具。
[0041] 優(yōu)選地，上述安全套模具為玻璃材質(zhì)。
[0042] 本發(fā)明還公開(kāi)了上述所述安全套脫模方法在聚氨酯安全套中的應(yīng)用。
[0043] 由于天然乳膠安全套在硫化反應(yīng)的加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一種亞硝胺的化合物，其 是一種致癌物質(zhì)，如果天然乳膠安全套使用次數(shù)頻繁，有誘導(dǎo)腫瘤的潛在風(fēng)險(xiǎn)。而聚氨酯材 料具有強(qiáng)度高、彈性好、加工性能好、生物相溶性好、無(wú)毒等特點(diǎn)，也避免了少量人群對(duì)乳膠 過(guò)敏的現(xiàn)象。本發(fā)明中上述記載的聚氨酯浸漬液具有優(yōu)良的成膜性能，適合用于聚氨酯安 全套浸漬成型工藝中。
[0044] 然而現(xiàn)有聚氨酯材料的安全套存在更不容易從模具上脫離及脫離后，安全套卷太 緊，長(zhǎng)久存儲(chǔ)造成粘層，不易打開(kāi)，其次就是包裝后所添加的潤(rùn)滑劑滲透緩慢，甚至很長(zhǎng)時(shí) 間都不能完全滲透，影響產(chǎn)品使用。針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種脫模方法其采用二次卷 脫的技術(shù)使得聚氨酯安全套在存儲(chǔ)和使用時(shí)能夠順利打開(kāi)，解卷容易，并且使得潤(rùn)滑劑更 容易滲透，產(chǎn)品使用舒適性得到提高。
[0045] 本發(fā)明中公開(kāi)的安全套脫模方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺陷而具有創(chuàng)造性。
【附圖說(shuō)明】
[0046] 圖1為本發(fā)明中所述安全套制作流程示意圖，其中：
[0047] 1為成型
[0048] 2為第一次卷脫
[0049] 3為解卷
[0050] 4為第二次卷脫。
【具體實(shí)施方式】
[0051] 以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū) 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0052] 實(shí)施例1~5提供一種安全套脫模方法。
[0053] 實(shí)施例1
[0054] 本實(shí)施例中所述方法為安全套在模具上先進(jìn)行第一次卷脫，然后采用膠輥或者毛 刷解卷，再進(jìn)行第二次卷脫，最后脫離模具。
[0055] 具體地，所述解卷步驟中，膠輥和毛刷上攜帶有粉末，所述粉末為氣相二氧化硅。
[0056] 具體地，所述解卷為將安全套在模具自轉(zhuǎn)線速度為10m/min下靠緊