本發(fā)明屬于產(chǎn)品成型技術(shù)領域，涉及一種解決r角積膠的成型加壓方法。
背景技術(shù)：
復合材料立柱屬于封閉的多曲率的正方形管狀結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)研制過程中出現(xiàn)r角分層、積膠、厚度滿足不了設計要求。
目前使用的是氣囊加壓方法，在加溫加壓過程中氣囊膨脹，對零件產(chǎn)生壓力，但是r角區(qū)域氣囊的壓力無法傳到，為解決該問題必須要解決r角如何加壓問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有解決r角積膠時的加壓問題，提出一種解決r角積膠的成型加壓方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種解決r角積膠的成型加壓方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1制作正方形硅橡膠(4)：在硅膠模中，根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)腔尺寸，制作出正方形硅橡膠(4)；
步驟2成型：將預浸料(5)鋪貼在下模(3)上，將正方形硅橡膠(4)放在預浸料(5)內(nèi)，然后將預浸料(5)回包，將上模(2)用螺栓(1)擰緊；
步驟3固化：3℃/分鐘的升溫速度將爐溫溫度升至140-145℃，加恒溫30-60分鐘，然后再以3℃/分鐘的升溫速度升至180℃，恒溫2小時+30分鐘；
步驟4出爐、啟模、清理：60℃出爐啟模；
步驟5檢測：無損檢測結(jié)果判定零件是否合格，完成成型。
本發(fā)明的優(yōu)點：經(jīng)過實際驗證，外表面平整、光滑、無起皺、不平現(xiàn)象。零件r角沒有分層、積膠等現(xiàn)象滿足設計要求。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明方法成型過程示意圖。
其中，1—螺栓；2—上模；3—下模；4—正方形硅橡膠；5—預浸料。
具體實施方式：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述。
一種解決r角積膠的成型加壓方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1制作正方形硅橡膠(4)：在硅膠模中，根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)腔尺寸，制作出正方形硅橡膠(4)；硅膠需要經(jīng)過180℃硫化，出爐后將硅膠毛邊修整好，用滑石粉涂在硅膠表面待用。
步驟2成型：將預浸料(5)逐層鋪放到在下模(3)上，每3層(5)抽一次真空壓力-0.07mpa時間為30分鐘，預浸料(5)鋪放完成后將正方形硅橡膠(4)放在預浸料(5)內(nèi)，然后將預浸料(5)逐層回包，將上模(2)用螺栓(1)擰緊進行預壓實并將壓出的預浸料(5)進行修理反復數(shù)次后達到合格狀態(tài)見圖1，用螺栓(1)擰緊間隙保證不小于0.02mm；等待入爐。
步驟3固化：將熱電偶放到工裝的熱點偶孔內(nèi)用高溫膠帶固定，送入爐內(nèi)，3℃/分鐘的升溫速度將工裝溫度升至140-145℃，加恒溫30-60分鐘，然后再以3℃/分鐘的升溫速度升至180℃，恒溫2小時+30分鐘；
步驟4出爐、啟模、清理：60℃出爐啟模；啟模時將螺栓拆下將硅膠取出，清理零件表面的膠瘤，劃線送至切割進行外形切割。
步驟5檢測：無損檢測結(jié)果判定零件是否合格，完成成型。