一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，包括下模外框，下模外框中間為下模模芯，下模框架下方設(shè)有墊板，墊板與壓機工作臺面固定，所述的下模模芯為浮動模芯結(jié)構(gòu)，由下模固定模芯與下模浮動模芯組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模固定模芯頂部設(shè)有模芯內(nèi)腔，模芯內(nèi)腔底部設(shè)有通孔，下模浮動模芯內(nèi)置于模芯內(nèi)腔，下模浮動模芯底部設(shè)有中心頂缸，中心頂缸穿過下模固定模芯的通孔延伸至壓機工作臺面下方，所述的下?？蚣軆?nèi)壁與下模模芯外壁之間分別設(shè)有4面墻板，4面墻板在四個邊角處用鑲件連接固定，方便下料，而且能解決壓出的匣缽厚薄不均的問題。
【專利說明】—種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]匣缽是一種常見的窯具，在制造業(yè)沒有普及的時候都采用泥土燒制而成，現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展后，逐漸用耐火材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的泥土，而制造工藝上也慢慢演化成由壓機壓鑄耐火材料成型的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方式，利用壓機壓鑄時經(jīng)常會遇到耐火材料下料不均的問題，一般操作工在耐火材料下料時通常是手動下料，而放料用的下模深度較深，一次性將耐火材料放入時，很容易引起分布不均的問題，從而導(dǎo)致壓出來的匣缽厚薄不均。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，方便下料，而且能解決壓出的匣缽厚薄不均的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，包括下模外框，下模外框中間為下模模芯，下模外框下方設(shè)有墊板，墊板與壓機工作臺面固定，所述的下模模芯為浮動模芯結(jié)構(gòu)，由下模固定模芯與下模浮動模芯組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模固定模芯頂部設(shè)有模芯內(nèi)腔，模芯內(nèi)腔底部設(shè)有通孔，下模浮動模芯內(nèi)置于模芯內(nèi)腔，下模浮動模芯底部設(shè)有中心頂缸，中心頂缸穿過下模固定模芯的通孔延伸至壓機工作臺面下方，所述的下模外框內(nèi)壁與下模模芯外壁之間分別設(shè)有4面墻板，4面墻板在四個邊角處用鑲件連接固定。
[0005]優(yōu)選的，所述的下模外框與墊板中間設(shè)有復(fù)板，所述的墻板與下模外框底部均用螺絲固定在復(fù)板上。
[0006]優(yōu)選的，所述的鑲件為矩形柱體，矩形截面其中兩個對角設(shè)有內(nèi)凹圓弧，柱體四個側(cè)面均設(shè)有卡槽，截面中心設(shè)有螺紋通孔實現(xiàn)與復(fù)板固定。
[0007]優(yōu)選的，所述的墻板兩側(cè)面設(shè)有凸條，凸條與卡槽配合固定。
[0008]優(yōu)選的，所述的鑲件與墻板的高度高于下模外框的高度。
[0009]優(yōu)選的，所述的中心頂缸為液壓頂缸。
[0010]優(yōu)選的，所述的中心頂缸包括圓柱頂桿，圓柱頂桿外部套有復(fù)位彈簧。
[0011]采用本技術(shù)方案后，下模模芯為浮動機構(gòu)，每次壓機壓鑄結(jié)束后，下模模芯會上升，此時下模模芯的位置離操作工比較近，方便操作工將耐火材料放置到下模模芯的表面，同時還能分散的更均勻，而傳統(tǒng)的下模模芯比較深，如果直接用手工方式到較深的下模模芯下料，首先安全性不能得到有效保障，其次這樣下料時因為光線較暗等因素，操作工無法保證下料均勻，最終容易導(dǎo)致壓出的匣缽厚薄不均，而利用浮動式的則很好的解決了這個問題，上模模芯下壓到下模模芯時，下模模芯會跟著下壓，下壓到最底部時下模模芯停止下行，此時上模模芯繼續(xù)下行，最終將分布在下模模芯上的耐火材料壓實成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為壓機模具的整體三維示意圖；
[0013]附圖2為壓機模具的半剖示意圖；
[0014]附圖3為鑲件的示意圖；
[0015]附圖4為墻板的示意圖；
[0016]附圖5為上模模芯冷卻管道處的剖視示意圖；
[0017]附圖6為上模模芯橫截面示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1至圖4所示，一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，包括下模外框1，下模外框中間為下模模芯2，下模外框下方設(shè)有墊板31，墊板與壓機工作臺面32固定，所述的下模模芯為浮動模芯結(jié)構(gòu)，由下模固定模芯21與下模浮動模芯22組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模固定模芯頂部設(shè)有模芯內(nèi)腔211，模芯內(nèi)腔底部設(shè)有通孔，下模浮動模芯內(nèi)置于模芯內(nèi)腔，模芯內(nèi)腔的深度與下模浮動模芯的高度一致，合模時下模固定模芯頂面與下模浮動模芯頂面在同一水平面，下模浮動模芯底部設(shè)有中心頂缸23，中心頂缸穿過下模固定模芯的通孔延伸至壓機工作臺面下方，當(dāng)上模離開下模模芯時，中心頂缸將下模浮動模芯頂至最高位置，以方便操作工下料，所述的下模外框內(nèi)壁與下模模芯外壁之間分別設(shè)有4面墻板24，下模外框的內(nèi)壁用磨床很難加工，一般采用線切割或者加工中心銑的方式，用這兩種方式加工出的下模外框內(nèi)壁比較粗糙，如果不設(shè)墻板的情況下，下模內(nèi)壁的粗糙程度直接影響到壓出的匣缽4的表面粗糙度，而且過于粗糙的內(nèi)壁也容易導(dǎo)致脫模不順，而用4面墻板的結(jié)構(gòu)則很好的解決了這個問題，墻板可以單獨用平面磨床加工，加工出的墻板表面非常光滑，加工完后再設(shè)于下模外框內(nèi)壁與下模模芯之間，4面墻板在四個邊角處用鑲件25連接固定，采用本技術(shù)方案后，下模模芯為浮動機構(gòu)，每次壓機壓鑄結(jié)束后，下模模芯會上升，此時下模模芯的位置離操作工比較近，方便操作工將耐火材料放置到下模模芯的表面，同時還能分散的更均勻，而傳統(tǒng)的下模模芯比較深，如果直接用手工方式到較深的下模模芯下料，首先安全性不能得到有效保障，其次這樣下料時因為光線較暗等因素，操作工無法保證下料均勻，最終容易導(dǎo)致壓出的匣缽厚薄不均，而利用浮動式的則很好的解決了這個問題，上模模芯52下壓到下模模芯時，下模模芯會跟著下壓，下壓到最底部時下模模芯停止下行，此時上模模芯繼續(xù)下行，將分布在下模模芯上的耐火材料壓實成型。
[0020]所述的下模外框與墊板中間設(shè)有復(fù)板33，所述的墻板與下模外框底部均用螺絲固定在復(fù)板上，加裝復(fù)板后墻板與下模外框都可以固定在復(fù)板上，如果不設(shè)復(fù)板，墻板與下模外框之間的固定方式只能在墻板表面或者下模外框側(cè)面進(jìn)行加工螺紋孔，這顯然增加了加工難度，因為墻板本身厚度小，不方便加工螺紋孔，而下模外框外壁與內(nèi)壁之間厚度很厚，加工螺紋孔也不方便。所述的墻板兩側(cè)面設(shè)有凸條，凸條與卡槽配合固定。
[0021]如圖3和圖4所示，所述的鑲件為矩形柱體，矩形截面其中兩個對角設(shè)有內(nèi)凹圓弧25,其中一個內(nèi)凹圓弧是為了減少鑲件與下模外框內(nèi)壁之間的配合難度,另一個內(nèi)凹圓弧是配合匣缽?fù)庑味O(shè)，4個鑲件都做成相同結(jié)構(gòu)，以方便相互更換，柱體四個側(cè)面均設(shè)有卡槽方便與墻板連接限位，截面中心設(shè)有螺紋通孔實現(xiàn)與復(fù)板33固定，而且，所述的鑲件與墻板的高度高于下模外框的高度，如此設(shè)計后，上模模芯下壓到合模時，上模固定板51下壓到鑲件與墻板的頂面，而不是下模外框的頂面，因為下模外框一般采用的材質(zhì)較軟的鋼材，如果被上模模芯多次下壓會產(chǎn)生變形，從而影響上模模芯的下壓行程。
[0022]本例中中心頂缸的機構(gòu)采用液壓頂缸的形式，這種頂出方式精密度較高，也可以采用圓柱頂桿外部套復(fù)位彈簧的機構(gòu)，這種機構(gòu)在精密度上較前一種低，但是這種機構(gòu)比較方便拆卸，非常適用于需要經(jīng)常更換模具的工況下使用。
[0023]與下模結(jié)構(gòu)匹配的上方為上模模芯52，上模模芯截面呈倒置“凸”字狀，底面設(shè)有上模內(nèi)腔，上模內(nèi)腔中鑲嵌有填充塊521，所述的上模模芯為硬質(zhì)模具鋼，所述的填充塊為調(diào)質(zhì)45#鋼，上模模芯因為主要為壓力主要承擔(dān)部分，所以采用硬度較高的硬質(zhì)模具鋼，而其中心的填充塊對于壓鑄匣缽?fù)庑蔚淖饔貌⒉幻黠@，所以可采用硬度較低的調(diào)質(zhì)45#鋼以減少成本，所述的上模模芯中設(shè)有冷卻水道523，所述的冷卻水道在縱向截面上分布呈“井”字狀，包括兩根橫向水道523a及兩根縱向水道523b，所述的橫向水道為左右貫通的通孔，所述的縱向水道為從上至下的盲孔，所述的上模模芯中心設(shè)有排氣管道522，所述的排氣管道從下往上依次貫穿填充塊、上模內(nèi)腔頂面、上模固定板，作為優(yōu)化選擇，所述的排氣管道底部為錐形口，方便空氣進(jìn)入排氣管道，實現(xiàn)最大程度排氣，采用本上模結(jié)構(gòu)后，在上模模芯中鑲嵌了填充塊，填充塊可以是成本較低的鋼材，降低了整個上模模芯的原料成本，并在上模模芯中設(shè)置了冷卻水道，使得上模模芯在多次下壓過程后模芯表面溫度不會過高，因為溫度過高會影響模芯表面的脆度，從而影響模具本身壽命，最后在上模模芯的中間設(shè)有排氣管道，使得上模模芯下壓時，上模模芯與下模模芯之間的空氣從排氣管道中排出，不會將空氣停留在耐火材料中，實現(xiàn)減少成品匣缽中的氣孔的效果，隨著氣孔減少，匣缽的牢固度就增加了。
[0024]如圖6所示，所述的冷卻水道分布于填充塊外側(cè)，壓機壓實耐火材料主要熱量集中在上模模芯的外側(cè)表面，填充塊處熱量集中較少，所以冷卻水道不用經(jīng)過填充塊，也省去了在填充塊上加工冷卻水道的工藝。
[0025]如圖5所示，冷卻水道都采用打孔形式完成，所述的冷卻水道在橫向水道的左右各留一個進(jìn)水口與出水口，其余出口全部設(shè)有橡膠塞進(jìn)行堵塞，流動圖可以從圖3中看出，水流從左上角的進(jìn)水口進(jìn)入，在第一個分叉口分流，一部分誰繼續(xù)沿橫向水道往右流動，另一部分水沿縱向水道往下流動，流到盲孔最底部時這部分水轉(zhuǎn)而往下方的橫向水道流動，流到最右邊時，由于其中一個出口被堵住，水會與之前在橫向水道里流動的水匯合從出水口流出，出水口和進(jìn)水口可以在橫向水道中任意選，不受局限，在出水口可以連接一根水管及水泵，讓流出的水繼續(xù)接到進(jìn)水口上，這樣可以讓整個水路形成一個回路循環(huán)，重復(fù)流動。
[0026]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，包括下模外框(I)，下模外框中間為下模模芯(2)，下模外框下方設(shè)有墊板(31)，墊板與壓機工作臺面(32)固定，其特征在于:所述的下模模芯為浮動模芯結(jié)構(gòu)，由下模固定模芯(21)與下模浮動模芯(22)組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模固定模芯頂部設(shè)有模芯內(nèi)腔(211)，模芯內(nèi)腔底部設(shè)有通孔，下模浮動模芯內(nèi)置于模芯內(nèi)腔，下模浮動模芯底部設(shè)有中心頂缸(23)，中心頂缸穿過下模固定模芯的通孔延伸至壓機工作臺面下方，所述的下模外框內(nèi)壁與下模模芯外壁之間分別設(shè)有4面墻板(24)，4面墻板在四個邊角處用鑲件(25)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的下模外框與墊板中間設(shè)有復(fù)板(33)，所述的墻板與下模外框底部均用螺絲固定在復(fù)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鑲件為矩形柱體，矩形截面其中兩個對角設(shè)有內(nèi)凹圓弧(251)，柱體四個側(cè)面均設(shè)有卡槽(252)，截面中心設(shè)有螺紋通孔(253)實現(xiàn)與復(fù)板固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的墻板兩側(cè)面設(shè)有凸條(241)，凸條與卡槽配合固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鑲件與墻板的高度高于下模外框的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的中心頂缸為液壓頂缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓鑄匣缽用的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的中心頂缸包括圓柱頂桿，圓柱頂桿外部套有復(fù)位彈簧。
【文檔編號】B28B7/44GK203973724SQ201420421737
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】高壽林, 趙夢 申請人:浙江立鑫高溫耐火材料有限公司