一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]分流錐冷卻在壓鑄生產(chǎn)效率方面有著十分重要的作用，目前，壓鑄模具中使用的分流錐冷卻水管較小，直流道中間位置冷卻不到位，直流道由于十分厚大，導(dǎo)致熱結(jié)嚴(yán)重，開模時(shí)很容易發(fā)生炸裂，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，采用了螺旋冷卻結(jié)構(gòu)，增加了冷卻表面積，由于是螺旋上升冷卻，整個(gè)冷卻過程充分且均勻，有效的提升了壓鑄生產(chǎn)的效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，包括分流錐、進(jìn)水管和出水管，所述的分流錐內(nèi)橫向布置有進(jìn)水管和出水管，所述的分流錐中部豎直開有冷卻水井，該冷卻水井內(nèi)安裝有基座，所述的基座中部布置有凹槽，該凹槽與出水管相連通，所述的基座上端安裝有螺旋塔，該螺旋塔的側(cè)壁開有螺旋向上的水槽，所述的螺旋塔上端與冷卻水井之間布置有空隙，所述的水槽的下端與進(jìn)水管相連，該水槽的上端與空隙相連通，所述的螺旋塔和基座內(nèi)豎直開有通孔，所述的通孔上端與空隙相連通，該通孔下端與凹槽相連通。
[0005]作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的分流錐上端一側(cè)開有直流道。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的螺旋塔和基座采用一體成型。
[0007]作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的基座的凹槽部位開有連接孔，該連接孔兩端與凹槽相連通，所述的連接孔中部與通孔相連通。
[0008]作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的冷卻水井頭部采用球形。
[0009]有益效果
[0010]本發(fā)明涉及一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，采用了螺旋冷卻結(jié)構(gòu)，將螺旋塔安置在冷卻水井中，冷卻表面積增加了 1倍以上，由于是螺旋上升冷卻，整個(gè)冷卻過程充分且均勻，并且解決了實(shí)際生產(chǎn)過程中分流錐常常出現(xiàn)炸裂的問題，有效的提升了壓鑄生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明改進(jìn)前的主視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明改進(jìn)前的左視圖。
[0014]圖示:1、分流錐，2、直流道，3、通孔，4、水槽，5、螺旋塔，6、進(jìn)水管，7、出水管，8、凹槽，9、連接孔，10、基座，11、冷卻水井，12、空隙。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，如圖1-3所示，包括分流錐1、進(jìn)水管6和出水管7，所述的分流錐1內(nèi)橫向布置有進(jìn)水管6和出水管7，所述的分流錐1中部豎直開有冷卻水井11，該冷卻水井11內(nèi)安裝有基座10，所述的基座10中部布置有凹槽8，該凹槽8與出水管7相連通，所述的基座10上端安裝有螺旋塔5，該螺旋塔5的側(cè)壁開有螺旋向上的水槽4，所述的螺旋塔5上端與冷卻水井11之間布置有空隙12，所述的水槽4的下端與進(jìn)水管6相連，該水槽4的上端與空隙12相連通，所述的螺旋塔5和基座10內(nèi)豎直開有通孔3，所述的通孔3上端與空隙12相連通，該通孔3下端與凹槽8相連通。
[0017]所述的分流錐1上端一側(cè)開有直流道2。
[0018]所述的螺旋塔5和基座10采用一體成型。
[0019]所述的基座10的凹槽8部位開有連接孔9，該連接孔9兩端與凹槽8相連通，所述的連接孔9中部與通孔10相連通。
[0020]所述的冷卻水井11頭部采用球形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，包括分流錐(1)、進(jìn)水管(6)和出水管(7)，其特征在于:所述的分流錐(1)內(nèi)橫向布置有進(jìn)水管(6)和出水管(7)，所述的分流錐(1)中部豎直開有冷卻水井(11)，該冷卻水井(11)內(nèi)安裝有基座(10)，所述的基座(10)中部布置有凹槽(8)，該凹槽(8)與出水管(7)相連通，所述的基座(10)上端安裝有螺旋塔(5)，該螺旋塔(5)的側(cè)壁開有螺旋向上的水槽(4)，所述的螺旋塔(5)上端與冷卻水井(11)之間布置有空隙(12)，所述的水槽(4)的下端與進(jìn)水管(6)相連，該水槽(4)的上端與空隙(12)相連通，所述的螺旋塔(5)和基座(10)內(nèi)豎直開有通孔(3)，所述的通孔(3)上端與空隙(12)相連通，該通孔(3)下端與凹槽(8)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的分流錐(1)上端一側(cè)開有直流道(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的螺旋塔(5)和基座(10)采用一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的基座(10)的凹槽(8)部位開有連接孔(9)，該連接孔(9)兩端與凹槽(8)相連通，所述的連接孔(9)中部與通孔(10)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的冷卻水井(11)頭部采用球形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓鑄模分流錐螺旋充分冷卻結(jié)構(gòu)，包括分流錐、進(jìn)水管和出水管，所述的分流錐內(nèi)橫向布置有進(jìn)水管和出水管，所述的分流錐中部豎直開有冷卻水井，該冷卻水井內(nèi)安裝有基座，所述的基座中部布置有凹槽，該凹槽與出水管相連通，所述的基座上端安裝有螺旋塔，該螺旋塔的側(cè)壁開有螺旋向上的水槽，所述的螺旋塔上端與冷卻水井之間布置有空隙，所述的水槽的下端與進(jìn)水管相連，該水槽的上端與空隙相連通，所述的螺旋塔和基座內(nèi)豎直開有通孔，所述的通孔上端與空隙相連通，該通孔下端與凹槽相連通。本發(fā)明采用了螺旋冷卻結(jié)構(gòu)，增加了冷卻表面積，由于是螺旋上升冷卻，整個(gè)冷卻過程充分且均勻，有效的提升了壓鑄生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號(hào)】CN105436466
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510993935
【發(fā)明人】金輝, 鄧楊全, 顧傳平
【申請(qǐng)人】寧波輝旺機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日