一種螺旋雙塔冷卻線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋雙塔冷卻線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在膜片生產(chǎn)過程中，大多是采用人工擺放，讓物料自然冷卻。這不但造成人員使用較多，生產(chǎn)效率低下；擺放的生產(chǎn)線占地面積較大，不利于廠房空間的充分利用，并且導致操作不方便?，F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中，還沒有出現(xiàn)一款自動化程度高、能夠使得膜片生產(chǎn)中自然冷卻工藝完全實現(xiàn)自動化的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了勞動效率，同時充分利用了廠房的空間的螺旋雙塔冷卻線。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種螺旋雙塔冷卻線包括機架、進料口、柔性輸送帶、前端驅(qū)動電機、前端驅(qū)動帶、前端轉(zhuǎn)盤、后端驅(qū)動電機、后端驅(qū)動帶、后端轉(zhuǎn)盤、出料口 ；
其中:
機架由鋼結(jié)構(gòu)型材焊接制作而成，用于進料口、前端轉(zhuǎn)盤、后端轉(zhuǎn)盤的固定；
柔性輸送帶呈螺旋狀圍繞前端轉(zhuǎn)盤和后端轉(zhuǎn)盤運行，用于輸送物料；
前端驅(qū)動電機帶動前端驅(qū)動帶，前端驅(qū)動帶驅(qū)動前端轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的前端轉(zhuǎn)盤帶輪旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動前端轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；
后端驅(qū)動電機帶動后端驅(qū)動帶，后端驅(qū)動帶驅(qū)動后端轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的后端轉(zhuǎn)盤帶輪旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動后端轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，后端轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向與前端轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向相同；
進料口設(shè)置在螺旋雙塔冷卻線的一端與柔性輸送帶相連，物料經(jīng)過進料機構(gòu)輸送到柔性輸送帶上，物料在柔性輸送帶上運輸同時進行自然冷卻；
出料口設(shè)置在螺旋雙塔冷卻線的另一端與柔性輸送帶相連，冷卻完成的物料通過出料口有序地輸送出螺旋雙塔冷卻線。
[0005]優(yōu)選的方案，所述螺旋雙塔冷卻線具有自動冷卻的功效。能夠讓物料在柔性輸送帶上傳輸?shù)耐瑫r進行自動冷卻處理。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:該螺旋雙塔冷卻線包括設(shè)置的機架、進料機構(gòu)、柔性輸送帶、前端驅(qū)動電機、前端驅(qū)動帶、前端轉(zhuǎn)盤、后端驅(qū)動電機、后端驅(qū)動帶、后端轉(zhuǎn)盤、出料機構(gòu)，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，大大提高了勞動效率，同時充分利用了廠房的空間。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，減少了采用人工擺放物料冷卻的生產(chǎn)方式造成的人員使用較多，生產(chǎn)效率不高，操作不方便的問題，同時冷卻的物料可以按照一定的順序進行排列輸出，非常便于下一步生產(chǎn)過程的自動化。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1為本實用螺旋雙塔冷卻線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用螺旋雙塔冷卻線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1或圖2所示，一種螺旋雙塔冷卻線包括設(shè)置的機架1、進料口 2、柔性輸送帶
3、前端驅(qū)動電機4、前端驅(qū)動帶5、前端轉(zhuǎn)盤6、后端驅(qū)動電機7、后端驅(qū)動帶8、后端轉(zhuǎn)盤9、出料口 10 ；
其中:
機架I由鋼結(jié)構(gòu)型材11焊接制作而成，用于進料機構(gòu)2、前端驅(qū)動電機4、前端轉(zhuǎn)盤6、后端驅(qū)動電機7、后端轉(zhuǎn)盤9、出料機構(gòu)10的固定；
柔性輸送帶3呈螺旋狀圍繞前端轉(zhuǎn)盤6和后端轉(zhuǎn)盤9運行，用于輸送物料；
前端驅(qū)動電機4帶動前端驅(qū)動帶5，前端驅(qū)動帶5驅(qū)動前端轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置的前端轉(zhuǎn)盤帶輪62旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動前端轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)；
后端驅(qū)動電機7帶動后端驅(qū)動帶8，后端驅(qū)動帶8驅(qū)動后端轉(zhuǎn)盤9上設(shè)置的后端轉(zhuǎn)盤帶輪92旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動后端轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)，后端轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)方向與前端轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)方向相同；進料口 2設(shè)置在螺旋雙塔冷卻線的一端與柔性輸送帶3相連，物料經(jīng)過進料口 2輸送到柔性輸送帶3上，物料在柔性輸送帶3上運輸同時進行自然冷卻；
出料口 10設(shè)置在螺旋雙塔冷卻線的另一端與柔性輸送帶3相連，冷卻完成的物料通過出料口 10，有序地輸送出螺旋雙塔冷卻線。
[0009]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋雙塔冷卻線，其特征在于:其包括機架(I)、進料口(2)、柔性輸送帶(3)、前端驅(qū)動電機(4 )、前端驅(qū)動帶(5 )、前端轉(zhuǎn)盤(6 )、后端驅(qū)動電機(7 )、后端驅(qū)動帶(8 )、后端轉(zhuǎn)盤(9)、出料口(10)； 其中: 所述進料口( 2 )、前端驅(qū)動電機(4)、前端轉(zhuǎn)盤(6 )、后端驅(qū)動電機(7 )、后端轉(zhuǎn)盤(9 )、出料口(10)均固定于機架(I)上； 所述柔性輸送帶(3 )繞前端轉(zhuǎn)盤(6 )和后端轉(zhuǎn)盤(9 )運行，且所述柔性輸送帶(3 )呈螺旋狀； 前端驅(qū)動電機(4)驅(qū)動前端驅(qū)動帶(5)，前端驅(qū)動帶(5)帶動前端轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)置的前端轉(zhuǎn)盤帶輪(62)旋轉(zhuǎn)，進而帶動前端轉(zhuǎn)盤(6)旋轉(zhuǎn)； 后端驅(qū)動電機(7)驅(qū)動后端驅(qū)動帶(8)，后端驅(qū)動帶(8)帶動后端轉(zhuǎn)盤(9)上設(shè)置的后端轉(zhuǎn)盤帶輪(92)旋轉(zhuǎn)，進而帶動后端轉(zhuǎn)盤(9)旋轉(zhuǎn)； 進料口(2)設(shè)置在螺旋雙塔冷卻線的一端； 出料口(10)設(shè)置在螺旋雙塔冷卻線的另一端，柔性輸送帶(3)繞轉(zhuǎn)盤進行長距離運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋雙塔冷卻線，其特征在于:所述后端轉(zhuǎn)盤(9)旋轉(zhuǎn)方向與前端轉(zhuǎn)盤(6)旋轉(zhuǎn)方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋雙塔冷卻線，其特征在:所述機架(I)由鋼結(jié)構(gòu)型材(11)焊接而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋雙塔冷卻線，其包括設(shè)置的機架、進料口、柔性輸送帶、前端驅(qū)動電機、前端驅(qū)動帶、前端轉(zhuǎn)盤、后端驅(qū)動電機、后端驅(qū)動帶、后端轉(zhuǎn)盤、出料口；柔性輸送帶呈螺旋狀纏繞安裝于前端轉(zhuǎn)盤與后端轉(zhuǎn)盤之上；前端驅(qū)動電機，后端驅(qū)動電機分別通過皮帶傳動的方式驅(qū)動前端轉(zhuǎn)盤和后端轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，后端轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向與前端轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向相同，這樣的結(jié)構(gòu)使得柔性輸送帶能夠連續(xù)不斷的輸送物料并同時實現(xiàn)自然冷卻工藝。該螺旋雙塔冷卻線、減少了采用人工擺放物料冷卻的生產(chǎn)方式造成的人員使用較多，生產(chǎn)效率不高，操作不方便的問題，同時冷卻的物料可以按照一定的順序進行排列輸出，非常便于下一步生產(chǎn)過程的自動化。
【IPC分類】B65G47-26, B65G15-30, B65G47-16
【公開號】CN104843418
【申請?zhí)枴緾N201510228501
【發(fā)明人】曾國舟
【申請人】上海鉅又機械科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月7日