專利名稱：一種套筒窯排灰系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)形套筒石灰窯，具體涉及一種套筒窯的排灰系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
套筒式豎窯又名環(huán)形窯，起源于德國貝肯巴赫 威爾曼司特勒公司，世界上已有300余座套筒式豎窯投入使用。實(shí)踐表明，套筒式豎窯設(shè)備簡單，操作和維修方便，工作環(huán)境較好，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，是一種很有發(fā)展前景的新型爐窯。套筒窯下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥殖蓛晒梢还山?jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇。另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下向下運(yùn)行，與被煅燒物料形成并流煅燒帶。高溫?zé)煔饨?jīng)石灰石料層，將物料在下部煅燒帶煅燒成石灰，然后從下內(nèi)筒底部循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下內(nèi)筒，然后經(jīng)混合氣體出口管離開窯·體，煅燒后石灰經(jīng)導(dǎo)流帽到冷卻帶冷卻。高溫?zé)煔鈹y帶的一部分粉塵隨煙氣一起經(jīng)混合氣體出口管離開窯體，一部分降落沉積在導(dǎo)流帽頂部，灰塵經(jīng)導(dǎo)流帽中間導(dǎo)灰管排出窯體外。導(dǎo)灰管出口設(shè)有閥門，閥門定時或間斷打開，放出導(dǎo)灰管中的灰塵?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題是①導(dǎo)流帽頂部面積小，一部分灰塵經(jīng)導(dǎo)流帽落入冷卻帶與石灰產(chǎn)品混合，影響石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。②導(dǎo)流管經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不能正常排灰，影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種套筒窯排灰系統(tǒng)，提高灰塵收集率，減少石灰產(chǎn)品中的灰塵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過疏通設(shè)備，使導(dǎo)灰管暢通，正常排灰，優(yōu)化生產(chǎn)操作。本發(fā)明套筒窯排灰系統(tǒng)，包括窯體、下內(nèi)筒、環(huán)形空間和導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽位于套筒窯的冷卻帶，導(dǎo)流帽的中心設(shè)有導(dǎo)灰管，導(dǎo)灰管向下延伸到窯體外。下內(nèi)筒的上部與混合氣體出口管連接。導(dǎo)灰管的頂部入口處裝有灰塵收集斗，灰塵收集斗為向上開口的喇叭形結(jié)構(gòu)。導(dǎo)灰管設(shè)有清灰機(jī)，清灰機(jī)包括清灰桿和驅(qū)動電機(jī)，清灰桿為撓性結(jié)構(gòu)。清灰桿為彈簧結(jié)構(gòu)。導(dǎo)灰管的下部設(shè)有雙段閥，雙段閥包括閥體和兩塊閥板，兩塊閥板之間設(shè)有一段管路。導(dǎo)灰管的材質(zhì)為不銹鋼或耐熱合金鋼。本發(fā)明套筒窯排灰系統(tǒng)通過在導(dǎo)灰管出口加設(shè)喇叭形結(jié)構(gòu)的灰塵收集斗，收集下內(nèi)筒沉積下來的灰塵，提聞了灰塵的收集率，減少粉塵落入冷卻帶，有利于提聞石灰廣品質(zhì)量。通過在導(dǎo)灰管安裝清灰機(jī)，定時或隨時清理導(dǎo)灰管中的灰塵，避免堵塞，保證導(dǎo)灰管暢通，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。導(dǎo)灰管設(shè)置安裝雙段閥，用于間歇清灰，不影響套筒窯內(nèi)的壓力平衡，有利于正常安全生產(chǎn)。導(dǎo)灰管采用不銹鋼或耐熱合金鋼，可以提高導(dǎo)灰管及排灰系統(tǒng)的工作周期和使用壽命。


圖I為本發(fā)明套筒窯排灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中
I一下內(nèi)筒、2—窯體、3—導(dǎo)流帽、4一冷卻帶，5—雙段閥、6—環(huán)形空 間、7—灰塵收集斗、8—清灰桿、9 一導(dǎo)灰管、10—清灰機(jī)、11 一閥板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明一種套筒窯排灰系統(tǒng)，包括窯體2、下內(nèi)筒I、環(huán)形空間6、灰塵收集斗7、導(dǎo)灰管9和導(dǎo)流帽3。導(dǎo)流帽位于套筒窯的冷卻帶4。導(dǎo)灰管的材質(zhì)為不銹鋼。導(dǎo)灰管位于導(dǎo)流帽的中心，向下延伸到窯體外。下內(nèi)筒的上部與混合氣體出口管連接?；覊m收集斗安裝在導(dǎo)流帽的頂部，灰塵收集斗為向上開口的喇叭形結(jié)構(gòu)，灰塵收集斗的小口部分與導(dǎo)灰 管頂部入口焊接連接。導(dǎo)灰管的中部設(shè)有清灰機(jī)10，清灰機(jī)包括清灰桿8和驅(qū)動電機(jī)，清灰桿為彈簧結(jié)構(gòu)。導(dǎo)灰管8的下部設(shè)有雙段閥5，雙段閥包括閥體和兩塊閥板11，兩塊閥板之間設(shè)有一段管路。套筒窯排灰系統(tǒng)的運(yùn)行過程為，套筒窯下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖还上蛳逻\(yùn)行，與環(huán)形空間6下行的石灰形成并流。然后從下內(nèi)筒底部循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下內(nèi)筒，經(jīng)混合氣體出口管離開窯體。高溫?zé)煔鈹y帶的一部分粉塵隨煙氣一起經(jīng)混合氣體出口管離開窯體，一部分灰塵降落沉積在灰塵收集斗7，經(jīng)灰塵收集斗進(jìn)入導(dǎo)灰管9，經(jīng)雙段閥離開窯體。導(dǎo)灰管下部的雙段閥5操作過程為，先關(guān)閉雙段閥的下閥板11，打開上閥板，讓灰塵流入雙段閥閥體內(nèi)的管路內(nèi)。然后關(guān)閉上閘板，打開下閥板，排出灰塵。套筒窯為負(fù)壓操作，安裝和使用雙段閥為的是排灰過程不影響石灰石煅燒過程的操作壓力，有利于安全生產(chǎn)。清灰機(jī)為間歇操作，定期啟動清灰的驅(qū)動電機(jī)對導(dǎo)灰管進(jìn)行清理。清理時，彈簧結(jié)構(gòu)的撓性清灰桿轉(zhuǎn)動，清理導(dǎo)灰管中的灰塵，避免堵塞。
權(quán)利要求
1.一種套筒窯排灰系統(tǒng)，包括窯體(2)、下內(nèi)筒(I)、環(huán)形空間(6)和導(dǎo)流帽(3)，所述導(dǎo)流帽位于套筒窯的冷卻帶(4)，所述導(dǎo)流帽的中心設(shè)有導(dǎo)灰管(9)，導(dǎo)灰管向下延伸到窯體外，下內(nèi)筒的上部與混合氣體出口管連接，其特征是所述導(dǎo)灰管的頂部入口處裝有灰塵收集斗(7)，所述灰塵收集斗為向上開口的喇叭形結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)灰管設(shè)有清灰機(jī)(10)，所述清灰機(jī)包括清灰桿(8)和驅(qū)動電機(jī)，所述清灰桿為撓性結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套筒窯排灰系統(tǒng)，其特征是所述清灰桿(8)為彈簧結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套筒窯排灰系統(tǒng)，其特征是所述導(dǎo)灰管(9)的下部設(shè)有雙段閥(5)，所述雙段閥包括閥體和兩塊閥板(11)，兩塊閥板之間設(shè)有一段管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套筒窯排灰系統(tǒng)，其特征是所述導(dǎo)灰管的材質(zhì)為不銹鋼或耐熱合金鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種套筒窯排灰系統(tǒng)，包括窯體、下內(nèi)筒、環(huán)形空間和導(dǎo)流帽。導(dǎo)流帽位于套筒窯的冷卻帶，導(dǎo)流帽的中心設(shè)有導(dǎo)灰管，導(dǎo)灰管向下延伸到窯體外。下內(nèi)筒的上部與混合氣體出口管連接。導(dǎo)灰管的頂部入口處裝有灰塵收集斗，灰塵收集斗為向上開口的喇叭形結(jié)構(gòu)。導(dǎo)灰管設(shè)有清灰機(jī)，清灰包括清灰桿和驅(qū)動電機(jī)，清灰桿為撓性結(jié)構(gòu)。導(dǎo)灰管的下部設(shè)有雙段閥，雙段閥包括閥體和兩塊閥板。本發(fā)明通過在導(dǎo)灰管出口安裝灰塵收集斗，收集下內(nèi)筒沉積下來的灰塵，減少粉塵落入冷卻帶，有利于提高石灰產(chǎn)品質(zhì)量。清灰機(jī)定時或隨時清理導(dǎo)灰管中的灰塵，避免堵塞，保證導(dǎo)灰管暢通。導(dǎo)灰管設(shè)置安裝雙段閥，間歇清灰，不影響套筒窯內(nèi)的壓力平衡，有利于正常安全生產(chǎn)。
文檔編號C04B2/12GK102875037SQ20121040551
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者賈會平, 劉樹立, 梁青洲 申請人:石家莊市新華工業(yè)爐有限公司