專利名稱：環(huán)形窯室的制磚及送磚裝置及其環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤矸石燒磚輪窯，特別是涉及一種環(huán)形窯室的制磚及送磚 裝置及其環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯。
二背景技術(shù)：
目前關(guān)于輪窯余熱利用的窯形較多，目前關(guān)于輪窯余熱利用的磚瓦窯有較
多，例如中國專利86207935提出了一種余熱多次利用的磚瓦輪窯，采用調(diào)熱煙 道，環(huán)形包繞在窯道的外側(cè)，用煙道的余熱烘干磚坯，這種輪窯結(jié)構(gòu)復雜，燒 磚操作困難，很難實現(xiàn)磚坯的一次性碼燒，節(jié)能效果不明顯；又例如中國專利 00223741. 5公開了一種一次性碼燒輪窯，它是在輪窯的中部水平并排設(shè)置有抽 風總煙道和送熱總道，二者通過抽風機相連，這種輪窯結(jié)構(gòu)必須將余熱由抽風 機從抽風總煙道抽入送熱道后再次送入窯內(nèi)干燥磚坯，因此其熱能損失大，節(jié) 能效果不好，不能達到一次性干燥和焙燒磚瓦的要求。
另外在機械化裝坯和出磚方面的輪窯也很少涉及，這方面的技術(shù)探索值得 同行業(yè)的技術(shù)人員去努力解決。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種節(jié)能、環(huán)保，具有機械化裝坯和出窯的功能的環(huán)
形窯室的制磚及送磚裝置及其環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯。
本發(fā)明的內(nèi)容是 一種環(huán)形窯室的制磚及送磚裝置，含有制磚機、傳送帶，
所述的制磚機連接安裝有傳送帶；所述的環(huán)形窯室內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道，所述的制磚機位于該環(huán)形軌道上；或者是所述的環(huán)形窯室的中心部位設(shè)有旋轉(zhuǎn) 圓盤，所述的制磚機位于該旋轉(zhuǎn)圓盤上。
一種環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，該輪窯至少設(shè)有一個環(huán)形窯室，所述的窯室下部 設(shè)有一定數(shù)量的風道；風道兩側(cè)設(shè)有一定數(shù)量的散風道，所述的散風道通過窯 室底部的縫隙與窯室內(nèi)部連通；該輪窯中部靠近窯室內(nèi)側(cè)壁設(shè)有兩個相鄰的環(huán) 形引風道，兩個環(huán)形引風道之間通過引風風機連通；環(huán)形引風道與窯室底部的 風道之間通過風閘連通，其特征是所述的環(huán)形窯室的兩側(cè)壁上部設(shè)有匹配的 環(huán)形軌道，在該環(huán)形軌道上運行有吊裝裝置和封蓋；所述的吊裝裝置含有運行 在環(huán)形導軌上的吊裝機架，在吊裝機架上安裝吊軌，在吊軌上安裝運行有吊機； 所述的制磚機上安裝有傳送帶；所述的環(huán)形窯室內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道，所 述的制磚機位于該環(huán)形軌道上；或者是所述的環(huán)形窯室的中心部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓 盤，所述的制磚機位于該旋轉(zhuǎn)圓盤上；所述的封蓋設(shè)有出風口，在封蓋上部設(shè) 有消煙除塵裝置。
所述的環(huán)形窯室為兩個相鄰的環(huán)形結(jié)構(gòu)；處于外側(cè)窯室下部的風道穿過內(nèi) 側(cè)窯室下部，處于內(nèi)側(cè)窯室的風道長度短于處于外側(cè)窯室下部的風道的長度； 所述的兩個環(huán)形窯室的側(cè)壁均上部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道。
所述的消煙除塵裝置含有引風機，噴淋除雜箱，慣性除塵及脫硫池，引風 風機通過管道法蘭安裝在封蓋上的出風口處。
所述的窯室側(cè)壁上部設(shè)有環(huán)形水槽，所述的封蓋含有蓋體和滾輪，在滾輪 內(nèi)側(cè)安裝有弧形密封板，所述的弧形密封板插入水槽內(nèi)運行。
所述的環(huán)形窯室內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道，所述的制磚機位于該環(huán)形軌道 上；或者是所述的環(huán)形窯室的中心部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述的制磚機位于該旋
5轉(zhuǎn)圓盤上。
所述的環(huán)形窯室的外側(cè)壁下部設(shè)有輔助通風道，連通至窯室下部的風道。 本發(fā)明的有益效果
1、 節(jié)能
在窯室內(nèi)的煤矸石磚坯燃燒時，通過風門調(diào)整外部排煙道和內(nèi)側(cè)進風口的 開口位置，可以利用了煤矸石磚坯在自燃時產(chǎn)生的熱煙氣的余熱，烘干前方的 濕磚坯，不需要專門的烘坯的工序，充分利用了預熱。
2、 環(huán)保
利用了煤矸石的自燃燒磚，沒有爐渣，排煙量也很少，并且還可以利用專 用風機噴淋石灰乳液來凈化煙氣，達到排煙的環(huán)保要求，充分降低煙氣中的二 氧化硫含量。
3、 一次碼燒
在環(huán)形窯室內(nèi)側(cè)的制磚機能夠在環(huán)形軌道或轉(zhuǎn)盤上旋轉(zhuǎn)，制磚機制出的磚 坯在吊裝裝置的吊裝配合下直接將磚坯碼燒在窯室內(nèi)，由于在窯室內(nèi)能夠烘干， 也就減少了一次烘干碼燒的工序。
4、 裝窯出窯速度快，省時省功有省力。
由于采用了在窯室上面沿環(huán)形軌道運轉(zhuǎn)的吊裝裝置，采用的機械化的裝窯 和出窯方式，節(jié)約了大量的時間，提高了裝窯和出窯速度，并且減少了人直接 到窯頂?shù)臋C會，減少了人工的使用量。
5、 由于本輪窯采用了活動封火蓋，使得裝坯和出磚實現(xiàn)了露天作業(yè)，降低 了裝坯和出磚時的溫度，大大改善了操作工人的勞動條件和工作環(huán)境，減少了 高溫給工人身體造成的傷害。6、 獨創(chuàng)水密封，在滾輪內(nèi)側(cè)安裝有弧形密封板，所述的窯室側(cè)壁上部設(shè)有 環(huán)形水槽，所述的弧形密封板插入水槽內(nèi)運行，簡單而又實用的解決了封蓋與 窯室之間的密封問題。
7、 當采用兩個或三個相鄰的環(huán)形窯室，能夠成倍提高工作效率。
四

圖1為該一次碼燒環(huán)形節(jié)能環(huán)保窯俯視結(jié)構(gòu)示意圖之一
圖2為圖1的A-A面剖視圖之一
圖3為圖1的B-B面剖視圖之一
圖4為圖1的A-A面剖視圖之二
圖5為圖1的B-B面剖視圖之二
圖6為圖2、圖3、圖4、圖5的C-C面的局部剖視圖
圖7為該環(huán)形節(jié)能環(huán)保窯俯視結(jié)構(gòu)示意圖之二
圖8為該環(huán)形節(jié)能環(huán)保窯俯視結(jié)構(gòu)示意圖之三
圖9為圖8的A-A面剖視圖之一
圖10為圖8的B-B面剖視圖之一
圖11為圖8的C-C面剖視圖之一
圖12為圖8的D-D面剖視圖之一
圖13為圖8的A-A面剖視圖之二
圖14為圖8的B-B面剖視圖之二
圖15為圖8的C-C面剖視圖之三
圖16為圖8的D-D面剖視圖之四
圖17為該一次碼燒環(huán)形節(jié)能環(huán)保窯俯視結(jié)構(gòu)示意圖之四圖18為圖9、圖ll、圖13、圖15的F-F面的局部剖視圖 圖19為圖10、圖12、圖14、圖16的F-F面的局部剖視圖 五具體實施例方式
實施例一參見說明書附圖1,圖中一種環(huán)形窯室的制磚及送磚裝置，含有 制磚機4、傳送帶4-l，所述的制磚機4連接安裝有傳送帶4-l;所述的環(huán)形窯室 1內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道5-l，所述的制磚機4位于該環(huán)形軌道5-l上；該裝
置匹配環(huán)形窯室后，能夠大大的提高裝坯和出磚的速度，減少倒坯次數(shù)，節(jié)省 勞動力。
實施例二參見圖7，圖中一種環(huán)形窯室的制磚及送磚裝置，含有制磚機4、
傳送帶4-l，所述的制磚機4連接安裝有傳送帶4-l;所述的環(huán)形窯室l的中心 部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤5-2，所述的制磚機4位于該旋轉(zhuǎn)圓盤5-2上。
實施例三參見說明書附圖l、圖2、圖3、圖6，圖中環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯， 該輪窯的窯室1為環(huán)形的，所述的窯室1下部設(shè)有一定數(shù)量的風道；風道7兩 側(cè)對稱設(shè)有一定數(shù)量的散風道8，所述的散風道8通過窯室1底部的縫隙17與 窯室l內(nèi)部連通；該輪窯中部靠近窯室側(cè)壁設(shè)有兩個相鄰的環(huán)形引風道6、 10， 兩個環(huán)形引風道6、 10之間通過引風風機12連通；環(huán)形引風道6、 IO與窯室底 部的風道之間通過風閘11連通，所述的環(huán)形窯室1的兩側(cè)壁2上部設(shè)有匹配的 環(huán)形3軌道，在該環(huán)形軌道3上運行有吊裝裝置和封蓋9;所述的吊裝裝置含有 運行在環(huán)形導軌上的吊裝機架13，在吊裝機架13上安裝吊軌14，在吊軌14上 安裝運行有吊機15;所述的窯室1環(huán)形內(nèi)設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的制磚機4，所述的制 磚機4連接安裝有傳送帶4-l;所述的環(huán)形窯室l內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道5-l， 所述的制磚機4位于該環(huán)形軌道5-l上；所述的封蓋9設(shè)有出風口9-l，在封蓋9上部設(shè)有消煙除塵裝置。所述的消煙除塵裝置含有引風機22,噴淋除雜箱23, 慣性除塵及脫硫池24，引風風機22通過管道法蘭安裝在封蓋9上的出風口 9-1 處。所述的窯室側(cè)壁2上部設(shè)有環(huán)形水槽16，所述的封蓋9含有蓋體和滾輪20， 在滾輪22內(nèi)側(cè)安裝有弧形密封板21，所述的弧形密封板21插入水槽16內(nèi)運。
所述的環(huán)形窯室l內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道5-1,所述的制磚機4位于該環(huán) 形軌道5-1上；所述的環(huán)形窯室1的外側(cè)壁下部設(shè)有輔助通風道18，連通至窯 室1下部的風道7。所述的窯室側(cè)壁2上的軌道3為單軌。
實施例四參見圖1、圖4、圖5、圖6，實施例四與實施例三基本相同， 圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為，實施例四中的 窯室側(cè)壁2上的軌道2為雙軌，所述的吊裝裝置和封蓋9分別運行于各自的軌 道上。
實施例五參見圖7、圖2、圖3、圖6，環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，該輪窯的窯 室1為環(huán)形的，所述的窯室1下部設(shè)有一定數(shù)量的風道；風道7兩側(cè)對稱設(shè)有 一定數(shù)量的散風道8，所述的散風道8通過窯室1底部的縫隙17與窯室1內(nèi)部 連通；該輪窯中部靠近窯室側(cè)壁設(shè)有兩個相鄰的環(huán)形引風道6、 10，兩個環(huán)形引 風道6、 10之間通過引風風機12連通；環(huán)形引風道6、 IO與窯室底部的風道之 間通過風閘11連通，所述的環(huán)形窯室1的兩側(cè)壁2上部設(shè)有匹配的環(huán)形3軌道， 在該環(huán)形軌道3上運行有吊裝裝置和封蓋9;所述的吊裝裝置含有運行在環(huán)形導 軌上的吊裝機架13，在吊裝機架13上安裝吊軌14，在吊軌14上安裝運行有吊 機15;所述的窯室1環(huán)形內(nèi)設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的制磚機4，所述的封蓋9設(shè)有出風 口9-l，所述的制磚機4連接安裝有傳送帶4-l;所述的環(huán)形窯室1的中心部位 設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤5-2，所述的制磚機4位于該旋轉(zhuǎn)圓盤5-2上。在封蓋9上部設(shè)有消煙除塵裝置。所述的消煙除塵裝置含有引風機22，噴淋除雜箱23，慣性除塵 及脫硫池24，引風風機22通過管道法蘭安裝在封蓋9上的出風口 9-1處。所述 的窯室側(cè)壁2上部設(shè)有環(huán)形水槽16，所述的封蓋9含有蓋體和滾輪20，在滾輪 22內(nèi)側(cè)安裝有弧形密封板21，所述的弧形密封板21插入水槽16內(nèi)運行。所述 的環(huán)形窯室1的中心部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤5-2，所述的制磚機4位于該旋轉(zhuǎn)圓盤5-2 上。所述的環(huán)形窯室1的外側(cè)壁下部設(shè)有輔助通風道18，連通至窯室1下部的 風道7。所述的窯室側(cè)壁2上的軌道3為單軌。
實施例六參見圖7、圖4、圖5、圖6，實施例四與實施例五基本相同， 圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為，實施例六中的 窯室側(cè)壁2上的軌道3為雙軌，所述的吊裝裝置和封蓋9分別運行于各自的軌 道上。
實施例七參見圖8、圖9、圖IO、圖ll、圖12、圖18、圖19，圖中一種 環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，該輪窯1的窯室為兩個相鄰的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的窯室1下 部設(shè)有一定數(shù)量的風道7-l;風道7-1通過窯室1底部的縫隙17與窯室1內(nèi)部連 通；處于外側(cè)窯室1下部的風道7-1穿過內(nèi)側(cè)窯室下部，處于內(nèi)側(cè)窯室的風道 7-2長度短于處于外側(cè)窯室下部的風道的長度，該輪窯中部靠近內(nèi)側(cè)窯室側(cè)壁設(shè) 有兩個相鄰的環(huán)形引風道6、 10，兩個環(huán)形引風道6、 10之間通過引風風機12 連通；環(huán)形引風道6、 10與窯室1底部的風道7-1之間通過風閘11連通，所述 的環(huán)形窯室1的兩側(cè)壁2上部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道3，在該環(huán)形軌道3上運行有 吊裝裝置和封蓋9;所述的吊裝裝置含有運行在環(huán)形導軌3上的吊裝機架13， 在吊裝機架13上安裝吊軌14，在吊軌14上安裝運行有吊機15;所述的窯室1 環(huán)形內(nèi)設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的制磚機4，所述的制磚機4連接安裝有傳送帶4-l;所述
10的環(huán)形窯室1內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道5-1 ，所述的制磚機4位于該環(huán)形軌道5-1 上；所述的封蓋9設(shè)有出風口9-l，在封蓋2上部設(shè)有消煙除塵裝置。所述的消 煙除塵裝置含有引風機22,噴淋除雜箱23，慣性除塵及脫硫池24，引風風機 22通過管道法蘭安裝在封蓋9上的出風口處9-l。所述的封蓋9含有蓋體和滾輪 2，在滾輪2內(nèi)側(cè)安裝有弧形密封板21，所述的窯室側(cè)壁2上部設(shè)有環(huán)形水槽 16，所述的弧形密封板3插入水槽16內(nèi)運行。所述的環(huán)形窯室1內(nèi)部設(shè)有匹配 的環(huán)形軌道3，所述的制磚機4位于該環(huán)形軌道5-l上；所述的環(huán)形窯室l的外 側(cè)壁下部設(shè)有輔助通風道18，連通至窯室1下部的風道7-2。
實施例八參見圖8、圖13、圖14、圖15、圖16、圖18、圖19，實施例 八與實施例七基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不 同之處為，實施例八中的窯室側(cè)壁上的軌道3為雙軌，所述的吊裝裝置和封蓋9 分別運行于各自的軌道3上。
實施例九參見圖17、圖9、圖10、圖11、圖12、圖18、圖19，圖中一 種環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，該輪窯1的窯室為兩個相鄰的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的窯室1 下部設(shè)有一定數(shù)量的風道7-1;風道7-1通過窯室1底部的縫隙17與窯室1內(nèi)部 連通；處于外側(cè)窯室1下部的風道7-l穿過內(nèi)側(cè)窯室下部，處于內(nèi)側(cè)窯室的風道 7-2長度短于處于外側(cè)窯室下部的風道的長度，該輪窯中部靠近內(nèi)側(cè)窯室側(cè)壁設(shè) 有兩個相鄰的環(huán)形引風道6、 10，兩個環(huán)形引風道6、 10之間通過引風風機12 連通；環(huán)形引風道6、 10與窯室1底部的風道7-1之間通過風閘11連通，所述 的環(huán)形窯室1的兩側(cè)壁2上部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道3，在該環(huán)形軌道3上運行有 吊裝裝置和封蓋9;所述的吊裝裝置含有運行在環(huán)形導軌3上的吊裝機架13， 在吊裝機架13上安裝吊軌14，在吊軌14上安裝運行有吊機15;所述的窯室l環(huán)形內(nèi)設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的制磚機4，所述的制磚機4連接安裝有傳送帶4-1;所述 的環(huán)形窯室1的中心部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤5-2，所述的制磚機4位于該旋轉(zhuǎn)圓盤5-2 上。所述的封蓋9設(shè)有出風口9-l，在封蓋2上部設(shè)有消煙除塵裝置。所述的消 煙除塵裝置含有引風機22，噴淋除雜箱23，慣性除塵及脫硫池24，引風風機 22通過管道法蘭安裝在封蓋9上的出風口處9-l。所述的封蓋9含有蓋體和滾輪 2，在滾輪2內(nèi)側(cè)安裝有弧形密封板21,所述的窯室側(cè)壁2上部設(shè)有環(huán)形水槽 16，所述的弧形密封板3插入水槽16內(nèi)運行。所述的環(huán)形窯室1的中心部位設(shè) 有旋轉(zhuǎn)圓盤5-2，所述的制磚機4位于該旋轉(zhuǎn)圓盤5-2上。所述的環(huán)形窯室l的 外側(cè)壁下部設(shè)有輔助通風道18，連通至窯室1下部的風道7-2。
實施例十參見圖17、圖13、圖14、圖15、圖16、圖18、圖19，實施例 十與實施例九基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不 同之處為，實施例十中的窯室側(cè)壁2上的軌道3為雙軌，所述的吊裝裝置和封 蓋9分別運行于各自的軌道上。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)形窯室的制磚及送磚裝置，含有制磚機、傳送帶，其特征是所述的制磚機連接安裝有傳送帶；所述的環(huán)形窯室內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道，所述的制磚機位于該環(huán)形軌道上；或者是所述的環(huán)形窯室的中心部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述的制磚機位于該旋轉(zhuǎn)圓盤上。
2、 一種環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，該輪窯至少設(shè)有一個環(huán)形窯室，所述的窯室下 部設(shè)有一定數(shù)量的風道；風道兩側(cè)設(shè)有一定數(shù)量的散風道，所述的散風道通過 窯室底部的縫隙與窯室內(nèi)部連通；該輪窯中部靠近窯室內(nèi)側(cè)壁設(shè)有兩個相鄰 的環(huán)形引風道，兩個環(huán)形引風道之間通過引風風機連通；環(huán)形引風道與窯室底 部的風道之間通過風閘連通，其特征是所述的環(huán)形窯室的兩側(cè)壁上部設(shè)有匹 配的環(huán)形軌道，在該環(huán)形軌道上運行有吊裝裝置和封蓋；所述的吊裝裝置含有 運行在環(huán)形導軌上的吊裝機架，在吊裝機架上安裝吊軌，在吊軌上安裝運行有 吊機；所述的制磚機上安裝有傳送帶；所述的環(huán)形窯室內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌 道，所述的制磚機位于該環(huán)形軌道上；或者是所述的環(huán)形窯室的中心部位設(shè)有 旋轉(zhuǎn)圓盤，所述的制磚機位于該旋轉(zhuǎn)圓盤上；所述的封蓋設(shè)有出風口，在封蓋 上部設(shè)有消煙除塵裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，其特征是所述的環(huán)形窯室 為兩個相鄰的環(huán)形結(jié)構(gòu)；處于外側(cè)窯室下部的風道穿過內(nèi)側(cè)窯室下部，處于內(nèi) 側(cè)窯室的風道長度短于處于外側(cè)窯室下部的風道的長度；所述的兩個環(huán)形窯室 的側(cè)壁均上部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，其特征是所述的消煙除塵 裝置含有引風機，噴淋除雜箱，慣性除塵及脫硫池，引風風機通過管道法蘭安裝在封蓋上的出風口處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，其特征是所述的窯室側(cè)壁 上部設(shè)有環(huán)形水槽，所述的封蓋含有蓋體和滾輪，在滾輪內(nèi)側(cè)安裝有弧形密封 板，所述的弧形密封板插入水槽內(nèi)運行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，其特征是所述的環(huán)形窯室內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道，所述的制磚機位于該環(huán)形軌道上；或者是所述的環(huán) 形窯室的中心部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述的制磚機位于該旋轉(zhuǎn)圓盤上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯，其特征是所述的環(huán)形窯室的外側(cè)壁下部設(shè)有輔助通風道，連通至窯室下部的風道。
全文摘要
一種環(huán)形窯室的制磚及送磚裝置及其環(huán)形節(jié)能環(huán)保輪窯；該裝置含有制磚機、傳送帶，所述的制磚機連接安裝有傳送帶；所述的環(huán)形窯室內(nèi)部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道，所述的制磚機位于該環(huán)形軌道上；或者是所述的環(huán)形窯室的中心部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述的制磚機位于該旋轉(zhuǎn)圓盤上；該輪窯至少設(shè)有一個環(huán)形窯室，所述的環(huán)形窯室的兩側(cè)壁上部設(shè)有匹配的環(huán)形軌道，在該環(huán)形軌道上運行有吊裝裝置和封蓋；所述的吊裝裝置含有運行在環(huán)形導軌上的吊裝機架，在吊裝機架上安裝吊軌，在吊軌上安裝運行有吊機；該裝置及輪窯節(jié)能、環(huán)保，具有機械化裝坯和出窯的功能；特別利于市場化推廣應用。
文檔編號C04B35/64GK101439974SQ200810231468
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者張子亮, 張西珍 申請人:張西珍