專利名稱:攪拌主機用噴淋清洗裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種噴淋清洗裝置,特別涉及一種攪拌主機用噴淋清 洗裝置。
技術背景建筑工程領域經常通過攪拌主機將各種粉料加水攪拌,從而制得 砂漿。請參考圖1,圖1為現有技術中攪拌主機用噴淋清洗裝置的結構 示意圖。目前比較常見的一種攪拌主機1包括旋轉體12,旋轉體12位于 攪拌主機1的攪拌缸11之中,并在驅動裝置16的作用下帶動與其固 定連接的攪拌臂17旋轉。砂漿的拌制過程中,攪拌缸11的內壁以及旋轉體12的表面會粘 附部分粉料或者砂漿。上述粘附的砂漿或者粉料將會導致成品砂漿的 計量不準確,浪費原料;更為重要的是,上述粘附的砂漿和粉料在攪 拌缸11的內壁以及旋轉體12的表面積聚后,會呈形成團狀并墜落, 造成成品砂漿不均勻,不能滿足高速公路、高速鐵路等施工場合對砂漿質量較為嚴格的要求。因此,必須采用清洗裝置對攪拌缸11的內壁以及旋轉體12的表 面進行及時清洗?,F有的攪拌主機用清洗裝置包括供水管道13以及與其連接的清 洗噴頭14。具體而言,供水管道13通常為自上而下穿過攪拌主機1 的頂蓋15的豎直管道,且其與頂蓋15固定連接;供水管道13的上端 連通高壓水源(圖1中豎直箭頭所示即高壓水流動方向),其下端安裝 清洗噴頭14。清洗噴頭14位于所述頂蓋15下方適當的位置。由于清 洗噴頭14數量有限,其清洗效果不佳。也有的攪拌主機設置多條豎直的供水管道,由此可以設置多個清 洗噴頭。通過合理設置上述多個清洗噴頭的朝向,可以擴大清洗的范
圍,提高清洗效果。為了進一步增加清洗噴頭的數量,并避免結構過于復雜,還有的 攪拌主機的供水管道包括環(huán)形的供水管,該環(huán)形供水管水平地設置, 且固定連接于攪拌主機頂蓋的下方,所述多個清洗噴頭分布于所述環(huán) 形水管。上述帶有環(huán)形供水管可以安裝較多的清洗噴頭,因而其清洗效果得到了提高。但是,該清洗裝置仍然存在一個嚴重缺陷清洗過程中,其清洗噴頭在攪拌主機內的位置是固定不動的,因此每一清洗噴頭僅 能清洗一個固定不變的范圍。這種清洗方式難免會存在清洗死角,清洗不全面;雖然通過增加所述清洗噴頭的數目可以擴大清洗范圍,但 這不僅會使其結構顯著復雜、制造維護成本顯著提高,而且也僅僅能 減少所述清洗死角。此外,由于所述清洗噴頭的位置固定,所述攪拌 臂只有旋經所述清洗噴頭的噴淋范圍時才能得5 'j清洗,清洗效果較差。 因此,這種清洗裝置同樣不能克服清洗不全面、不徹底的缺陷。因此,如何簡單、有效地提高噴淋清洗裝置的清洗效果,使攪拌 主機得到全面、徹底地清洗,是本領域技術人員目前迫切需要解決的 技術問題。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種結構筒單、能夠全面和徹底地清洗攪拌 主機并能達到較好清洗效果的攪拌主機用噴淋清洗裝置。為解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種噴淋清洗裝置,用于攪拌 主機的清洗,包括供水管道,其進水端連通高壓水源,所述供水管道 安裝有清洗噴頭,所述清洗噴頭位于所述攪拌主機頂蓋的下方,所述 供水管道與所述攪拌主機的旋轉體固定連接。優(yōu)選地,所述供水管道安裝有多個清洗噴頭。優(yōu)選地,所述攪拌主機的減速箱具有中空的輸出軸,且所述輸出 軸的頂端通過旋轉接頭連通高壓水源;所述供水管道包括所述輸出軸, 以及與所述輸出軸底端相連通的供水橫管,所述清洗噴頭安裝于所述 供水橫管。
優(yōu)選地,所述供水管道包括在水平面內共線的兩根所述供水橫管。優(yōu)選地,所述供水管道包括在水平面內形成十字形的四根所述供 水橫管。優(yōu)選地,所述供水管道進一步包括與供水橫管的端部固定連接的 供水支管,所述清洗噴頭安裝于所述供水支管。優(yōu)選地,所述供水支管為水平設置的弧形管。 優(yōu)選地,所述供水支管為水平設置的環(huán)形管。優(yōu)選地,所述環(huán)形管進一步連接在豎直方向上延伸的供水豎管, 所述清洗噴頭安裝于所述環(huán)形管和所述供水豎管。 優(yōu)選地,所述清洗噴頭的噴射方向可以調節(jié)。相對上述背景技術,本發(fā)明提供的噴淋清洗裝置的供水管道隨攪 拌主機的旋轉體同步轉動,安裝于所述供水管道的清洗噴頭因此也隨 之旋轉。這樣在清洗作業(yè)時,所述清洗噴頭不再僅清洗某一固定的范圍,不存在清洗死角;同時,由于所述清洗噴頭隨所述攪拌臂同步轉 動,可以專門設置若干清洗噴頭對所述攪拌臂進行不間斷地清洗,顯 著提高了清洗效果。因此,本發(fā)明提供的噴淋清洗裝置通過筒單的結 構即可實現對攪拌主機全面、徹底地清洗。
圖1為現有技術中攪拌主機用噴淋清洗裝置的結構示意圖;圖2為本發(fā)明所述噴淋清洗裝置一種具體實施方式
的結構示意圖;圖3為本發(fā)明所述供水管道第一種具體實施方式
的結構示意圖;圖4為圖2中A部位的局部放大圖;圖5為本發(fā)明所述連接裝置的分解軸測圖;圖6為本發(fā)明所述減速機輸出軸一種具體實施方式
的結構示意圖;圖7為圖5中封堵螺栓的縱剖圖; 圖8為圖5中高壓水閥塊的縱剖圖9為圖8所示高壓水閥塊的軸測圖;圖10為本發(fā)明所述供水管道第二種具體實施方式
的結構示意圖; 圖11為本發(fā)明所述供水管道第三種具體實施方式
的結構示意圖; 圖12為本發(fā)明所述供水管道第四種具體實施方式
的結構示意圖; 圖13為圖12所示供水管道的軸測圖。
具體實施方式
本發(fā)明核心是提供 一 種結構簡單、能夠全面和徹底地清洗攪拌主 機并能達到較好清洗效果的攪拌主機用噴淋清洗裝置。為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面結合附圖 和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖2,該圖為本發(fā)明所述噴淋清洗裝置一種具體實施方式
的結構示意圖;在一種具體實施方式
中,本發(fā)明所述噴淋清洗裝置具體應用于立 軸式攪拌主機2,該攪拌主機2包括作為驅動裝置的電動機,在所述 電動機的驅動下,減速機輸出軸21 (示于圖4和圖6中)帶動旋轉體 22旋轉,并進而帶動固定連接于旋轉體22的攪拌臂23繞減速機輸出 軸21轉動。攪拌主機2頂蓋24的下方設有若干清洗噴頭25,用于噴淋清洗 攪拌缸的內壁以及旋轉體22的表面。清洗噴頭25固定安裝于供水橫 管26上,兩者的連接方式具體可以是焊接。供水橫管26連通高壓水源,因此高壓水(其壓力范圍通常為5 bar 至60 bar)即可經由供水橫管26 /人清洗噴頭25噴出,以進行清洗作 業(yè)。在此情形下,供水橫管26即為所述噴淋清洗裝置的供水管道。清洗噴頭25是常見的外購件。為了取得更好的清洗效果,進一 步擴大清洗范圍,最好選用噴射方向可大范圍調整的清洗噴頭,比如 球形萬向節(jié)噴頭,也可以采用其他常見的噴頭。當然,采用噴射方向 固定的清洗噴頭也可以實現本發(fā)明的目的。供水橫管26固定連接于旋轉體22,旋轉體22的轉動可以帶動供 水橫管26與之同步旋轉,因此固定安裝于供水橫管26的清洗噴頭25
也可以隨之旋轉。這樣,在清洗作業(yè)時,清洗噴頭25的清洗范圍不再局限于某一固定范圍,而是可以清洗一個環(huán)形的范圍。所以不存在清洗死角,可 以實現對攪拌主的全面清洗。請參考圖3,圖3為本發(fā)明所述供水管道第一種具體實施方式
的 結構示意圖。供水橫管26具體可以釆用以下方式連通所述高壓水源將減速 機輸出軸21設為具有中心水流通道211的中空軸,且減速機輸出軸 21樞裝于攪拌主機2的頂部,其底端212 (示于圖6中)固定連接供 水橫管26并與之相連通,其頂端213 (示于圖6中)伸出攪拌主機2 的頂蓋24,并連接所述高壓水源。圖2中橫向箭頭所示即為所述高壓 水流入方向。供水橫管26通過中空的減速機輸出軸21連通所述高壓水源,顯 然,此時減速機輸出軸21與供水橫管26共同組成所述供水管道。由于減速機輸出軸21持續(xù)轉動,其頂端可以通過旋轉接頭20(示 于圖2中)連通所述高壓水源,以便于減速機輸出軸21旋轉并在其旋 轉過程中保持液密封。旋轉接頭20為常見的外購件,其具體結構及原 理不再贅述。供水橫管26與減速才幾輸出軸21具體可以通過三通連接。 清洗噴頭25具體可以安裝于供水橫管26的端部,供水橫管26 的端部可以設置多個清洗噴頭25。圖3中供水橫管26的端部具體設 置了兩個清洗噴頭25??梢愿鶕嶋H需要合理設置清洗噴頭25的噴 射方向。由于清洗噴25頭隨攪拌臂23同步轉動,可以專門設置若干 清洗噴頭25對攪拌臂23進行不間斷地清洗,以fU尋均勻、全面、徹 底的清洗效果。請參考圖4和圖5,圖4為圖2中A部位的局部放大圖;圖5為 本發(fā)明所述連接裝置的分解軸測圖。如上所述,供水橫管26與減速機輸出軸21可以通過三通連接, 但是由于三通是一個整體部件,這會給安裝的過程來來不便。為了能
夠比較方便地將供水橫管26與減速機輸出軸21連接,本發(fā)明提供了
一套連接裝置。
請同時參考圖6,圖6為本發(fā)明所述減速機輸出軸一種具體實施 方式的結構示意圖。
在一種具體實施方式
中,減速機輸出軸21具有軸向貫通的中心 水流通道211,并通過設于其下部外壁的花鍵214以及密封螺母31(示 于圖4及圖5中)固定連接攪拌主機2的旋轉體22。
減速機輸出軸21頂端213通過旋轉接頭連接外界高壓供水管道, 其底端212具有外螺紋和內螺紋,并通過圖4和圖5所示連接裝置連 接供水橫管26。
請同時參考圖7,圖7為圖5中封堵螺栓的縱剖圖。
所述連接裝置包括具有一軸向中孔321的封堵螺栓32。中孔321 在封堵螺栓32的頂部具有一開口 ,而在封堵螺栓32的底部封閉,因 此封堵螺栓32呈具有一頂部開的筒狀結構。
封堵螺栓32側壁的適當位置開設橫向貫通側壁的側孔322。側孔 322可以僅開設一個,也可以開設相對的兩個;當然,為了使其中的 高壓水流更為順暢,可以開i殳兩組相對應的側孔322,圖5所示的封 堵螺栓32即是這種形式。
封堵螺栓32具有直徑略大的底座,從而形成一豎直向上的環(huán)形 臺階面323,且環(huán)形臺階面323應當具有較高的加工精度。
封堵螺栓32的頂端321具有外螺紋,以便與減速機輸出軸21底 端212的內螺紋相配合。
請同時參考圖8和圖9,圖8為圖5中高壓水閥塊的縱剖圖;圖 9為圖8所示高壓水閥塊的軸測圖。
所述連接裝置還包括高壓水閥塊33,高壓水閥塊33具有大體呈 鼓形的中空結構。所述中空結構具體可以是圓柱體,其橫截面的直徑 最好大于封堵螺栓32側孔322位置的外徑。因此,當封堵螺栓32插 裝于高壓水閥塊33之中時,各側孔322的開口之間均保持連通。
高壓水閥塊33頂面336和底面的中心位置分別具有相連通的第
一中心孔331和第二中心孔332,其側面具有相對應的第一4黃孔333 和第二橫孔334。橫孔的數目以及分布位置可以根據實際需要相應地 改變。高壓水閥塊33的側面分別設有分別圍繞第一橫孔333和第二橫 孔334的第一連接平面335和第二連接平面(圖中未示出)。
第一中心孔331和第二中心孔332的內徑應當與封堵螺栓32的 外徑相適應,以便兩者可以適當地配合。同時,第二中心孔332的內 徑應當小于封堵螺栓32環(huán)形臺階面323的外徑。
高壓水閥塊33的頂面336和底面應當具有4交高的加工4青度。 所述連接裝置進一步包括設置于減速機輸出軸21底端212的密 封螺母31(示于圖4、圖5中)。密封螺母31可以與減速機輸出軸21 底端212的外螺紋相配合,并將減速機輸出軸21與攪拌主機2的旋轉 體22固定為一體,旋轉體22因此由減速才幾輸出軸21帶動而旋轉。 密封螺母31的底面也應當具有較高的加工精度。 高壓水閥塊33的第一橫孔333和第二橫孔334可以分別通過管 接頭34 (示于圖5中)液密封地連接供水橫管26。第一連接平面335 和第二連接平面有利于高壓水閥塊33緊密地連接管接頭34。保證液 密封的具體方式屬于現有技術的內容,此處不再贅述。將封堵螺栓32 穿過高壓水闊塊33的第一中心孔331和第二中心孔332后,連4妻于減 速機輸出軸21底端212,即可實現供水橫管26與減速機輸出軸21的 連接。
封堵螺栓32的環(huán)形臺階面323、高壓水閥塊33的頂面336和底 面以及密封螺母31的底面具有較高的加工精度,有利于避免高壓水的 泄露。
請參考圖10,圖10為本發(fā)明所述供水管道第二種具體實施方式
的結構示意圖。
相對于第一種具體實施方式
,本發(fā)明所述供水管道第二種具體實 施方式增加了供水橫管26的數目。在第二種具體實施方式
中,所述供 水管道包括減速機輸出軸21,以及四才艮供水一黃管26。所述四才艮供水橫 管26均固定連接于減速機輸出軸21的底端212,并形成十字形。圖
10中的四根供水橫管26是處于同一水平面內,但四根供水橫管26之 間具有適當的高度差也可以接受,并且供水橫管26的數目也可以不限 于四才艮。
通過增加供水橫管26的數目,可以相應地增加清洗噴頭25的數 目,提高噴淋清洗的效果。
請參考圖11,圖11為本發(fā)明所述供水管道第三種具體實施方式
的結構示意圖。
如上所述,供水橫管26通常是水平設置的直管,清洗噴頭25分 布于供水橫管26的端部。雖然通過增加供水橫管26的數目,可以相 應地增加清洗噴頭25的數目,提高噴淋清洗的效果,但這將使其結構 顯著復雜,而且清洗噴頭25的數目仍比較有限。
為了增加清洗噴頭25的數目,進一步提高清洗效果,可以在供 水橫管26的兩端進一步連接供水支管27,而將清洗噴頭25安裝于供 水支管27上。
在清洗噴頭25中,所述供水管道包括減速機輸出軸21、供水橫 管26和供水支管27。
供水支管27最好是水平設置,當然,并不要求其嚴格水平。供 水支管27與供水橫管26之間可以通過焊接或者其他常用的方式固定 連接。
供水支管27最好是如圖11所示的弧形管。每一供水橫管26的端 部均連接上述弧形的供水支管27,圖11所示的具體實施方式
包括兩 段上述弧形的供水支管27。
上述兩段呈弧形的供水支管27最好開口相對地設置。以便于在 提高清洗效果的同時,節(jié)省攪拌主機2內部的空間。
顯然,供水支管27不是設為弧形也可以實現本發(fā)明的目的。
請參考圖12和圖13,圖12為本發(fā)明所述供水管道第四種具體實 施方式的結構示意圖;圖13為圖12所示供水管道的軸測圖。為了便 于觀察,圖13中未示出清洗噴頭以及減速機輸出軸,圖13中附圖標 記271表示清洗噴頭的安裝孔。
在笫四種具體設置方式中,本發(fā)明所述供水管道的供水支管27 為水平設置的環(huán)形管,其半徑大體可以等于供水橫管26的長度,其圓 心大體可以和減速機輸出軸21在水平面的投影相重合。多個清洗噴頭 25分布于呈環(huán)形的供水支管27上。
清洗噴頭25的數目可以根據實際需要設定,各個清洗噴頭25的 噴淋方向也應當根據具體情況專門設定,以保證對攪拌主機2的全面 清洗。攪拌主機2的攪拌臂23、旋轉體22的上表面和下表面、頂蓋 24的下表面以及攪拌缸的內壁等部位都需要專門設置至少一個清洗 噴頭25,這樣才能保證全面、徹底的清洗效果。
供水支管27具體可以由一段直管彎曲而成,可以將其兩端部接 合,使其形成一個完整的環(huán)形管;也可以進將其兩端部分別封堵而不 相接合,使所述供水支管27具有一缺口,形成一個不完整的環(huán)形。具 體結構請參考圖12及圖13。
供水支管27進一步可以連接在豎直方向上延伸的供水豎管29。
供水支管27為完整的環(huán)形管時,供水豎管29可以是固定連接于 供水支管27的豎管,連接方式具體可以是焊接。
供水支管27為不完整的環(huán)形管時,供水豎管29具體可以由供水 支管27的兩端部豎直向上彎折而形成。圖12及圖13所示的供水豎管 29即屬于此種情形。
供水支管27和供水豎管29均安裝有清洗噴頭25。安裝于供水豎 管29的清洗噴頭25可以更有效地對旋轉體22的上表面進行清洗,以 實現對攪拌主機更為徹底、全面地清洗。
為了保證所述供水管道能夠牢固地固定連接于攪拌主機2的旋轉 體22,可以在所述供水管道與旋轉體22之間設置固定部件。所述固 定部件具體可以是固定托板282以及固定托架281。由此,即可將所 述供水管道的位置牢固地固定。
以上對本發(fā)明所提供的噴淋清洗裝置進行了詳細介紹。本文中應
說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出,對于
本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還 可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發(fā)明權 利要求的保護范圍內。
權利要求
1、一種噴淋清洗裝置,用于攪拌主機的清洗,包括供水管道,其進水端連通高壓水源,所述供水管道安裝有清洗噴頭,所述清洗噴頭位于所述攪拌主機頂蓋的下方,其特征在于,所述供水管道與所述攪拌主機的旋轉體固定連接。
2、 如權利要求1所述的噴淋清洗裝置,其特征在于,所述供水 管道安裝有多個清洗噴頭。
3、 如權利要求2所述的噴淋清洗裝置,其特征在于,所述攪拌 主機的減速箱具有中空的輸出軸,且所述輸出軸的頂端通過旋轉接頭 連通所述高壓水源;所述供水管道包括所述輸出軸,以及與所述輸出 軸底端相連通的供水橫管,所述清洗噴頭安裝于所述供水橫管。
4、 如權利要求3所述的噴淋清洗裝置,其特征在于,所述供水 管道包括在水平面內共線的兩根所述供水橫管。
5、 如權利要求4所述的噴淋清洗裝置,其特征在于,所述供水 管道包括在水平面內形成十字形的四根所述供水橫管。
6、 如權利要求4所述的噴淋清洗裝置,其特征在于,所述供水 管道進一步包括與供水橫管的端部固定連接的供水支管,所述清洗噴 頭安裝于所述供水支管。
7、 如權利要求6所述的噴淋清洗裝置,其特征在于,所述供水 支管為水平設置的弧形管。
8、 如權利要求6所述的噴淋清洗裝置,其特征在于,所述供水 支管為水平設置的環(huán)形管。
9、 如權利要求8所述的噴淋清洗裝置,其特征在于,所述環(huán)形 管進一步連接在豎直方向上延伸的供水豎管,所述清洗噴頭安裝于所 述環(huán)形管和所述供水豎管。
10、 如權利要求1至9任一項所述的噴淋清洗裝置,其特征在于, 所述清洗噴頭的噴射方向可以調節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴淋清洗裝置,用于攪拌主機的清洗,包括供水管道,其進水端連通高壓水源,所述供水管道安裝有清洗噴頭,所述清洗噴頭位于所述攪拌主機頂蓋的下方,所述供水管道與所述攪拌主機的旋轉體固定連接。由于供水管道隨攪拌主機的旋轉體同步轉動,安裝于所述供水管道的清洗噴頭因此也隨之旋轉,在清洗作業(yè)時,所述清洗噴頭不再僅清洗某一固定的范圍,不存在清洗死角;同時,由于所述清洗噴頭隨所述攪拌臂同步轉動,可以專門設置若干清洗噴頭對所述攪拌臂進行不間斷地清洗,顯著提高了清洗效果。
文檔編號B28C5/00GK101148069SQ20071016602
公開日2008年3月26日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權日2007年10月31日
發(fā)明者吳相省, 孫衛(wèi)強, 楊兵忠, 閆柄雷 申請人:三一重工股份有限公司