專利名稱：砂漿攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌機械，具體地說涉及一種應用于建筑領(lǐng)域的 砂漿攪拌裝置。
技術(shù)背景在建筑領(lǐng)域，各種攪拌機械應用非常廣泛，比如在高速鐵(公)路修筑過程中，必須拌制一種專用的瀝青水泥砂漿(也稱CA砂漿或 BZM砂漿)，國外砂漿車的瀝青水泥砂漿一般是通過雙臥軸式攪拌機 來加工。雙臥軸式攪拌機的結(jié)構(gòu)原理如圖1所示，其攪拌機構(gòu)有兩個 水平放置且處于同一水平面上的第一轉(zhuǎn)動軸101、第二轉(zhuǎn)動軸102,兩 個轉(zhuǎn)動軸分別由電機(圖未示)帶動旋轉(zhuǎn)。兩個轉(zhuǎn)動軸的末端分別安 裝有與其垂直的第一攪拌臂103、第二攪拌臂104,上述攪拌臂分別圍 繞其相應的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動臂末端各自固定連接有攪拌葉片105; 雙臥軸式攪拌機的兩個攪拌軸帶動攪拌臂及粗大肥厚的攪拌葉片在相 對的中間位置從下向上旋轉(zhuǎn)，擊打攪動砂漿進行制漿。這種雙臥軸式 攪拌機的不足之處在于，攪拌臂和攪拌葉片在擊打砂漿過程中， 一般 會有伸出砂漿暴露在空氣中的過程，這一過程必然將大量空氣帶入砂 漿，這些空氣會在拌制的砂漿中形成許多氣泡。拌漿時間越久，即擊 打砂漿越久，形成的氣泡越多； 一次拌制的砂漿越多，氣泡溢出越難。 這些氣泡會降低砂漿的粘結(jié)力，降低砂漿的抗彎強度和抗壓強度。因 此，在施工要求較高的高速鐵(公)路中，專用砂漿不允許存在氣泡。 現(xiàn)有技術(shù)下，通常通過往砂漿中添加消泡劑消除砂漿中的氣泡。但添 加消泡劑不僅增加設(shè)備和材料成本，還增加了作業(yè)的復雜程度，對砂 漿的質(zhì)量也有一定的影響。為了解決砂漿氣泡多的問題，公開號為CN2297297Y的中國專利 文件公開了名稱為"新型立式砂漿攪拌機"的實用新型專利，該專利中 提供一種如圖2所示的砂漿攪拌機。該砂漿攪拌機包括電動機201、 傳動機構(gòu)202、攪拌機構(gòu)203、料桶204等。所述攪拌機構(gòu)203還包括 攪拌臂205和豎直放置的轉(zhuǎn)軸206,攪拌臂205能圍繞轉(zhuǎn)軸206旋轉(zhuǎn)， 攪拌臂205下端固設(shè)有類似攪拌葉片部件的齒形耙207或犁頭鏟208。 這種砂漿攪拌機在攪動過程中，攪拌臂始終在砂漿液面下轉(zhuǎn)動，不會 將外部的空氣帶入砂漿。但這種砂漿攪拌機只有一個轉(zhuǎn)軸，攪拌機工 作時，轉(zhuǎn)軸只能繞處于中心位置的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，砂漿旋轉(zhuǎn)的流向單一， 與雙臥軸式攪拌機相比，又存在砂漿的各種組分混合不夠充分的不足。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能使砂漿攪拌時砂漿 各組分混合更均勻并且在攪拌過程中不會帶入氣泡的砂漿攪拌裝置。為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明所提供砂漿攪拌裝置，包括電機、 攪拌機構(gòu)、料桶，所述料桶為圓桶形，所述攪拌機構(gòu)為包括外攪拌臂 和內(nèi)攪拌臂的行星式攪拌機構(gòu)，外攪拌臂通過其豎直安裝的主轉(zhuǎn)軸固 定在料桶頂部或者底部，所述主轉(zhuǎn)軸通過第一傳動機構(gòu)在電機帶動下 旋轉(zhuǎn)，使外攪拌臂隨之旋轉(zhuǎn)；所述內(nèi)攪拌臂通過豎直安裝在外攪拌臂 一側(cè)上的從轉(zhuǎn)軸安置在外攪拌臂上，在外攪拌臂旋轉(zhuǎn)的同時，第二傳 動機構(gòu)將外攪拌臂主轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)傳遞到內(nèi)攪拌臂的從轉(zhuǎn)軸，使該內(nèi)攪 拌臂隨著外攪拌臂旋轉(zhuǎn)的同時，繞該從轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；外攪拌臂、內(nèi)攪拌 臂的尺寸確保兩者在旋轉(zhuǎn)時不會相互干涉。優(yōu)選地，所述外攪拌臂采用如下結(jié)構(gòu)在主轉(zhuǎn)軸伸向料桶內(nèi)部的 一端連接在水平面上伸展的主橫臂的中點，該主橫臂包括兩個以上從 該中點對稱伸展的支臂，每個支臂的末端分別有豎直伸向砂漿的攪拌 縱臂，所述攪拌縱臂的末端分別裝有用于攪動砂漿的攪拌葉片。優(yōu)選地，所述內(nèi)攪拌臂具體是通過豎直安裝在外攪拌臂主橫臂的 一個支臂上的從轉(zhuǎn)軸固定在外攪拌臂上。優(yōu)選地，所述內(nèi)攪拌臂采用如下結(jié)構(gòu)在從轉(zhuǎn)軸伸向砂漿的一端 連接水平伸展的次橫臂的中點，該次橫臂包括兩個以上從該中點對稱 伸展的支臂，每個支臂的末端分別連接豎直伸向砂漿的攪拌縱臂，該 攪拌縱臂的末端分別裝有用于攪動砂漿的攪拌葉片。優(yōu)選地，所述各個攪拌葉片為長條狀，外攪拌臂的攪拌葉片中至
少有一個采用縱向平行于料桶直徑方向布置，其外端貼近料桶內(nèi)側(cè)壁， 并且該攪拌葉片貼近料桶內(nèi)底面，外攪拌臂至少還有一個攪拌葉片縱向豎直布置，并貼近料桶內(nèi)側(cè)壁；所述內(nèi)攪拌臂的攪拌葉片采用縱向 平行于料桶直徑方向布置，并且貼近料桶內(nèi)底面。優(yōu)選地，外攪拌臂上的所述末端具有縱向豎直布置并貼近料桶內(nèi) 側(cè)壁的攪拌葉片的攪拌縱臂，其末端還固定有一個采用縱向平行于料 桶直徑方向布置的攪拌葉片。優(yōu)選地，所述固定在內(nèi)攪拌臂上的攪拌葉片中至少有一個攪拌葉 片的旋轉(zhuǎn)范圍覆蓋料桶軸線所在位置。優(yōu)選地，上述各個攪拌葉片的橫截面釆用楔形結(jié)構(gòu)，安裝時，將 楔形部位伸出的頂端貼近料桶底面或者桶壁，使攪拌葉片與料桶內(nèi)底 面或者桶壁具有盡可能小的接觸面積；并且，楔形結(jié)構(gòu)的兩個平行面 中面積較大的一面朝向旋轉(zhuǎn)方向。優(yōu)選地，所述外攪拌臂上縱向豎直布置的攪拌葉片，采用外端向 旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方式布置。優(yōu)選地，所述外攪拌臂的主橫臂和其各個攪拌縱臂之間分別有一 段適當長度的傾斜臂過渡，稱為主傾斜臂；所述內(nèi)攪拌臂的次橫臂和 其各個攪拌縱臂之間分別有一段適當長度的傾斜臂過渡，稱為次傾斜 臂。優(yōu)選地，所述第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)分別具體為皮帶傳動 機構(gòu)、鏈式傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)或者蝸桿傳動機構(gòu)中的一種。優(yōu)選地，所述齒輪傳動機構(gòu)為第一傳動機構(gòu)包括第一齒輪及與 其嚙合的第二齒輪，所述第一齒輪的輪軸即為與電機輸出軸，第二齒 輪的輪軸為所述主轉(zhuǎn)軸；所述第二傳動機構(gòu)包括第三齒輪和與其嚙合 的第四齒輪，所述第三齒輪通過空心的輪軸固定在料桶，所述主轉(zhuǎn)軸 穿過該空心輪軸連接所述主橫臂；所述第四齒輪的輪軸為所述從轉(zhuǎn)軸， 當主橫臂旋轉(zhuǎn)時，該從轉(zhuǎn)軸繞主轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)，并由于第四齒輪與第三齒 輪的嚙合，使該從轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，所述內(nèi)攪拌臂隨之自轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述料桶的頂部開設(shè)有一個以上的入料口 ，以及注水口。
優(yōu)選地，所述進料口包括干粉進口、瀝青進口、外加劑進口；所述注水口包括實現(xiàn)高壓噴霧降塵的高壓噴頭以及噴淋口 。優(yōu)選地，所述高壓噴頭和噴淋口通過水管連接同 一 控制閥塊的不同出口，該控制閥塊的入口連接進水管。與現(xiàn)有技術(shù)的砂漿攪拌裝置相比，本發(fā)明提供的砂漿攪拌裝置采用的攪拌機構(gòu)具有一種特殊的行星式結(jié)構(gòu)，電機旋轉(zhuǎn)時，通過第一傳動機構(gòu)帶動外攪拌臂圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時，內(nèi)攪拌臂的從轉(zhuǎn)軸通過第二傳動機構(gòu)獲得旋轉(zhuǎn)動力，圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；即內(nèi)攪拌臂轉(zhuǎn)軸在伴 隨外攪拌臂旋轉(zhuǎn)的同時，還圍繞其自身的轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)；整個攪拌機構(gòu)動 作類似于行星的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。這樣，砂漿在整個攪拌臂結(jié)構(gòu)的作用下， 產(chǎn)生多個方向的切向力。內(nèi)、外攪拌臂在砂漿中不斷攪動，其末端的 數(shù)個攪拌葉片沿料桶底部和料桶壁全面劃動，使砂漿的各個組份混合 更加充分、均勻。此外，這種攪拌臂結(jié)構(gòu)使攪拌葉片始終在砂漿液面 下攪動，不會帶入空氣，可以避免攪拌過程造成的氣泡。


圖1為雙臥軸式攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為新型立式砂漿攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為該攪拌裝置所使用攪拌葉片的主視圖；圖5為該攪拌裝置所使用攪拌葉片的左視圖；圖6為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參看圖3,該圖示出本發(fā)明第一實施例提供的砂漿攪拌裝置的 結(jié)構(gòu)。如圖3所示，該砂漿攪拌裝置包括電機301、攪拌機構(gòu)302、料 桶303。其中料桶303為一具有頂蓋的圓桶，其內(nèi)部用于放置砂漿； 料桶303還是安置其它機構(gòu)的基座。料桶303的頂蓋上安裝電機301, 該頂蓋還有各種進料管、進水管等的開口，并連接相應的管路。料桶 303的頂蓋中央安裝軸向為豎直方向的第一軸承304，所述攪拌機構(gòu)302豎直布置的主轉(zhuǎn)軸305即安裝在該第一軸承304上。第一傳動積^ 構(gòu)306連接電機301和攪拌機構(gòu)302的主轉(zhuǎn)軸305,該第一傳動機構(gòu) 306的作用是將電機301輸出的旋轉(zhuǎn)動力傳輸給該主轉(zhuǎn)軸305,帶動該 主轉(zhuǎn)軸305旋轉(zhuǎn)。主轉(zhuǎn)軸305伸向料桶303內(nèi)部的一端連接水平伸展 的主橫臂307的中點，該主橫臂307向左右兩端伸出兩個支臂，兩個 支臂末端連接豎直伸向砂漿的第一攪拌縱臂308、第二攪拌縱臂309, 所述第一攪拌縱臂308、第二攪拌縱臂309的末端裝有用于攪動砂漿 的第一攪拌葉片3081、第二攪拌葉片3091。其中第一攪拌葉片3081 的為水平布置的長條狀葉片，其縱向平行于料桶303的直徑方向，并 且外端貼近料桶臂；第二攪拌葉片3091為豎直布置的長條狀葉片，其 縱向平行料桶303的主軸，并貼近料桶303的桶壁。上述主轉(zhuǎn)軸305 及其連接的主橫臂307、第一攪拌縱臂308、第二攪拌縱臂309、第一 攪拌葉片3081、第二攪拌葉片3091等組成外攪拌臂310。在所述主橫臂307的一側(cè)上，安裝有軸向為豎直方向的第二軸承 304A，攪拌機構(gòu)302的次轉(zhuǎn)軸305A安裝在該第二軸承304A上，并 通過第二傳動機構(gòu)306A連接主轉(zhuǎn)軸305，在該第二傳動機構(gòu)306A的 帶動下，次轉(zhuǎn)軸305A在主轉(zhuǎn)軸305旋轉(zhuǎn)時隨之產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。次轉(zhuǎn)軸305A 伸向砂漿方向的末端連接水平伸展的次橫臂307A中點，該次橫臂 307A向左右伸出兩個支臂，支臂末端分別有豎直伸向砂漿的第三攪拌 縱臂308A、第四攪拌縱臂309A，在第三攪拌縱臂308A、第四攪拌縱 臂309A伸入砂漿的末端分別安裝有水平布置的長條狀的第三攪拌葉 片3081A、第四攪拌葉片3091A。次橫臂307A的長度小于主橫臂307， 并且主轉(zhuǎn)軸305與次轉(zhuǎn)軸305A之間的距離小于主橫臂307與次橫臂 307A長度之差的一半。這一尺寸保證主橫臂307與次橫臂307A在旋 轉(zhuǎn)時不會發(fā)生干涉。在所述第三攪拌葉片3081A、第四攪拌葉片3091A 中至少有一個攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)范圍覆蓋料桶303軸線所在位置。這一 尺寸要求可以保證料桶303中的砂漿全部被攪拌到，不致于在料桶303 中心位置形成一個始終攪拌不到的圓形區(qū)域。上述次轉(zhuǎn)軸305A及其 連接的次橫臂307A、第三攪拌縱臂308A、第四攪拌縱臂309A、第三攪拌葉片3081A、第四攪拌葉片3091A等組成內(nèi)攪拌臂310A。外攪拌臂310、內(nèi)攪拌臂310A的尺寸確保兩者在旋轉(zhuǎn)時，所述內(nèi)、 外攪拌臂及其攪拌葉片之間不會相互干涉。如上所述，上述攪拌機構(gòu)302包括外攪拌臂310、內(nèi)攪拌臂310A, 兩個攪拌臂的轉(zhuǎn)軸通過第二傳動機構(gòu)306A連接，外攪拌臂310的主 轉(zhuǎn)軸305旋轉(zhuǎn)時，通過次轉(zhuǎn)軸305A固定在主橫臂307上的內(nèi)攪拌臂 310A隨之繞主轉(zhuǎn)軸305旋轉(zhuǎn)，稱為公轉(zhuǎn)；同時，次轉(zhuǎn)軸305A在第二 傳動機構(gòu)306A的帶動下自身也在旋轉(zhuǎn)，使所述內(nèi)攪拌臂310A自身也 在旋轉(zhuǎn)，稱為自轉(zhuǎn)。這樣，內(nèi)攪拌臂310A—方面公轉(zhuǎn)， 一方面自轉(zhuǎn)， 猶如行星的運動，因此，上述攪拌機構(gòu)被稱為行星式攪拌機構(gòu)。在這 一過程中，內(nèi)攪拌臂帶動的第三攪拌葉片3081A、第四攪拌葉片3091A 在砂漿的各個部位不斷攪動砂漿，盡管內(nèi)攪拌臂310A始終向一個方 向轉(zhuǎn)動，但是對處于同一區(qū)域的砂漿而言，其受到的攪拌力隨著內(nèi)攪 拌臂310A公轉(zhuǎn)位置的不同而不斷發(fā)生變化，并且料桶中各個部分的 砂漿都會被內(nèi)攪拌臂310A攪拌到，加上外攪拌臂310的攪拌葉片同 時攪動料桶周邊的砂漿，使料桶中的砂漿被充分均勻攪拌，獲得遠勝 于現(xiàn)有攪拌機的攪拌效果。在上述攪拌機構(gòu)302中，第一傳動機構(gòu)306、第二傳動機構(gòu)306A的各種傳動機構(gòu)形式，包括但不限于齒輪傳動機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、 鏈條傳動機構(gòu)、蝸桿傳動機構(gòu)等實現(xiàn)。在上述攪拌機構(gòu)302中，攪拌葉片是最終攪拌砂漿的執(zhí)行部件， 其結(jié)構(gòu)形式直接影響攪拌效果。為此，本實施例中提供的砂漿攪拌裝 置特別對攪拌葉片的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計。請參看圖4和圖5。圖4為該攪拌裝置所使用攪拌葉片主視圖， 該圖示出攪拌葉片運動時正對砂漿的 一面，該攪拌葉片的正面面積較 大，可以對砂漿提供較大的推動力。圖5為該攪拌葉片的左視圖，可 以看出，該攪拌葉片的底部釆用楔形結(jié)構(gòu)，使攪拌葉片底部與料桶303 接近部位的面積很小，這種結(jié)構(gòu)有利于減少攪拌葉片在攪拌過程中與
料桶之間的阻力，這種阻力對攪拌不起作用，只會影響攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)。第一攪拌葉片遠端靠近料桶303側(cè)壁，同樣采用這種楔形結(jié)構(gòu)， 以減少不必要的摩擦。當然，攪拌葉片也可以采用背景技術(shù)中公開號 為CN2297297Y的中國專利文件中提供的攪拌葉片的形式，以及其它 適合的形式，只要能夠有效攪動砂漿即可。上述攪拌葉片的布置位置也便于實現(xiàn)對砂漿的充分攪拌。第一攪 拌葉片3081的縱向與料桶303徑向一致，并且其外端靠近料桶303 側(cè)壁，該位置使第一攪拌葉片3081在旋轉(zhuǎn)中能夠攪動料桶303最外圈 的砂漿。第二攪拌葉片3091的縱向平行于料桶303主軸，可以在料桶 303外周從上到下位置攪動砂漿，使砂漿不會只在底部位置才被攪動 到，并可以防止部分砂漿滯留在桶壁位置不進入整個攪拌流。第三攪 拌葉片3081A、第四攪拌葉片3091A均水平方向布置在料桶303底部， 用于實現(xiàn)對砂漿的充分攪拌。由于砂漿出口位于料桶303的底部，因 此，砂漿在使用之前可以獲得充分攪拌。另外，外攪拌臂的縱向平行 于料桶303主軸的第二攪拌葉片3091，可以采用外端向旋轉(zhuǎn)方向傾斜 的方式布置，這種布置方式的優(yōu)點在于，可以將周邊的砂漿推向中心， 使這些砂漿在中心位置獲得較為充分的攪拌。為了說明的方便，上述行星式攪拌機構(gòu)302中，外攪拌臂310、 內(nèi)攪拌臂310A都只有左右兩個支臂。實際上，外攪拌臂310、內(nèi)攪拌 臂310A可以具有水平方向上伸展的兩個以上的支臂。 一種典型的方 式是，外攪拌臂310、內(nèi)攪拌臂310A都具有或者僅僅是內(nèi)攪拌臂310A 具有三個支臂，這三個支臂以中點為中心，兩兩間呈120度布置，并 各自分別連接攪拌縱臂及其攪拌葉片。這樣的布置方式可以獲得更好 的攪拌效果。同理，還可以使用四個、五個等數(shù)目支臂的內(nèi)、外攪拌 臂。上述行星式攪拌機構(gòu)302是該砂漿攪拌裝置與現(xiàn)有技術(shù)的砂漿攪 拌裝置主要區(qū)別點，也是使該砂漿攪拌裝置具有更佳攪拌效果的關(guān)鍵。 除上述攪拌機構(gòu)外，該砂漿攪拌裝置事實上還需要其它機構(gòu)的配合。 以下說明該砂漿攪拌裝置的其它相關(guān)機構(gòu)。
在砂漿的攪拌過程中，需要向砂漿注水，加入干粉料、瀝青、外 加劑以及進行降塵等，為此，該砂漿攪拌裝置的料桶頂部開有相應的入口。如圖3所示，在料桶303頂部開有用于添加干粉的干4分進口 311， 用于注入瀝青的瀝青進口 312,用于注入外加劑的外加劑進口 313等。 為了實現(xiàn)較好的降塵效果，本實施例提供的砂漿攪拌裝置具有兩個高 壓噴頭314,分別布置在料桶頂部相對的靠外側(cè)位置，用于將水霧化 后向料桶內(nèi)高壓噴射，實現(xiàn)高壓噴霧降塵；另外，該砂漿攪拌裝置的 料桶303頂部還有噴淋口 315,用于實現(xiàn)向料桶內(nèi)噴'淋加水。高壓噴 頭314和噴^^口 315通過水管連接同一的控制閥塊316的不同出口 ， 該控制閥塊316的入口連接入水管?？刂崎y塊316可控制水的分配， 在攪拌過程中，當加入干粉料時，控制閥塊316控制水管中的水流向 高壓噴頭，進行噴霧降塵；當干粉料加入過程接近結(jié)束時，控制閥塊 316控制水管中的水流向噴淋口 315,進行高速加水。上述過程可以實 現(xiàn)較好的降塵效果，并且可以消除氣泡的來源。請參看圖6,該圖示出本發(fā)明第二實施例提供的砂漿攪拌裝置的 結(jié)構(gòu)。從圖6可知，該實施例的整體結(jié)構(gòu)與第一實施例基本相同，同樣 具有電機601、行星式攪拌機構(gòu)602以及料桶603等部件，并采用相 同的布置方式。-f旦這一實施例與第一實施例仍然存在顯著的區(qū)別。以 下僅就其區(qū)別之點{故出說明。該實施例中與第 一 實施例相同的部件采 用相應的標識標出，并不再作詳細說明。首先，該實施例中，其外攪拌臂610的主橫臂607以及內(nèi)攪拌臂 610A的次橫臂607A的各個支臂盡管總體上仍然采用水平伸展的布置 方式，但是在連接各個攪拌縱臂的一段都具有傾斜的桿段過渡，分別 稱為主傾斜臂6072和次傾斜臂6072A。由于這些位置正好是料桶603 頂蓋的各種入口所在的位置，因此，這一結(jié)構(gòu)可以使加入的干粉料、 瀝青、外加劑等不至于在主、次橫臂的上部積累，而是沿著主、次傾 斜臂滾落。由于砂漿的成分配比對于砂漿質(zhì)量影響很大，如果任由橫 臂上部積累干粉料、瀝青、外加劑等，然后在下次攪拌時又落入正在
攪拌的砂漿中，則必然會對砂漿的成分配比產(chǎn)生影響，采用上述設(shè)計 方案就避免了這一問題。另外，在攪拌過程中，如果落在主、次橫臂 上的未經(jīng)攪拌的配料在攪拌的最后時刻落入砂漿中，還會造成攪拌不 勻和起團等后果，上述傾斜臂的設(shè)計也避免了這一問題。該實施例與第 一 實施例的另外一個顯著不同之處在于，在外攪拌臂610安裝有縱向垂直于料桶主軸的攪拌葉片的攪拌縱臂上，其末端還固定有一方向、大小分別與相對的攪拌縱臂末端攪拌葉片大體一致的第五攪拌葉片6095。這一結(jié)構(gòu)增加了一個攪拌葉片的攪拌面積，可 以充分發(fā)揮外攪拌臂610的攪拌作用。從圖6還可以看出，該圖還示出第一實施例未具體示出的第一傳 動機構(gòu)606和第二傳動機構(gòu)606A的具體實現(xiàn)方式。如第一實施例中 所述，第一傳動機構(gòu)606和第二傳動機構(gòu)606A的具體實現(xiàn)方式有很 多種，該實施例僅公開其中優(yōu)選的一種。該優(yōu)選方式中，第一傳動機構(gòu)606和第二傳動機構(gòu)606A都采用 一級齒輪傳動方式。其中，所述第一傳動機構(gòu)606包括第一齒輪Zl 及其與其嚙合的第二齒輪Z2，和第一齒輪箱6001;第一齒輪Z1的輪 軸為電才幾601輸出軸，第二齒輪Z2的4侖軸為主轉(zhuǎn)軸605;主轉(zhuǎn)軸605 通過第一齒輪箱6001上表面的第一軸承6041和料桶603頂蓋的第一 軸承6042固定，其伸入料桶603的下端固定在第二齒輪箱6002的下 表面上。所述第二傳動機構(gòu)606A包括第三齒輪Z3和與其嚙合的第四 齒4侖Z4，以及第二齒輪箱6002;其中，第三齒輪Z3中心為與第三齒 輪Z3固定連接的空心軸605K,所述主轉(zhuǎn)軸605穿過該空心軸605K， 該空心軸605K自身固定在料桶603的上蓋上，使所述第三齒輪Z3獲 得固定，并且該空心軸605K與料桶603上蓋連接位置的內(nèi)徑上安裝 所述第一軸承6042;第三軸承604B套在該空心軸605K位于料桶603 內(nèi)的外徑位置上，所述第二齒輪箱6002的上蓋通過該第三軸承604B 與該空心軸605K連接；所述第四齒輪Z4的4侖軸即為次轉(zhuǎn)軸605A, 該次轉(zhuǎn)軸605A通過位于第二齒輪箱6002上下表面的兩個軸承安置； 所述第二齒輪箱6002固定在主橫臂607上。上述各齒輪中，第一齒輪Zl的直徑遠小于第二齒輪Z2的直徑；第三齒輪Z3的直徑遠大于第 四齒輪Z4的直徑。上述傳動機構(gòu)的具體傳動原理如下電才幾601旋轉(zhuǎn)，帶動第一齒 輪Z1旋轉(zhuǎn)，通過第一、第二齒輪的嚙合，使主轉(zhuǎn)軸605獲得遠小于 電才幾601的轉(zhuǎn)速；主轉(zhuǎn)軸605旋轉(zhuǎn)時，由于該主轉(zhuǎn)軸605與所述第二 齒輪箱6002固定連接，而第二齒輪箱6002又與主橫臂607固定連接， 使所述第二齒輪箱6002以及主橫臂607得以隨主轉(zhuǎn)軸605旋轉(zhuǎn)，通過 第二齒輪箱6002上下表面兩個軸承安置的次轉(zhuǎn)軸605A也會隨著第二 齒輪箱6002的旋轉(zhuǎn)繞主轉(zhuǎn)軸605旋轉(zhuǎn)。由于安裝在次轉(zhuǎn)軸605A上的 第四齒輪Z4與固定的第三齒輪Z3嚙合，因此，在次轉(zhuǎn)軸605A繞主 轉(zhuǎn)軸605公轉(zhuǎn)的同時，所述第四齒輪Z4繞第三齒輪Z3公轉(zhuǎn)，并且由 于兩個齒輪嚙合，第四齒輪Z4在公轉(zhuǎn)的同時會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并帶動所 述次轉(zhuǎn)軸605A自轉(zhuǎn)，整個610A內(nèi)攪拌臂隨之自轉(zhuǎn)。由于第三齒輪 Z3直徑遠大于第四齒輪Z4，使第四齒輪Z4繞第三齒輪Z3旋轉(zhuǎn)一周， 則第四齒輪Z4自轉(zhuǎn)若干周，從而獲得最充分的攪拌效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出 若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種砂漿攪拌裝置，包括電機、攪拌機構(gòu)、料桶，其特征在于，所述料桶為圓桶形，所述攪拌機構(gòu)為包括外攪拌臂和內(nèi)攪拌臂的行星式攪拌機構(gòu)，外攪拌臂通過其豎直安裝的主轉(zhuǎn)軸固定在料桶頂部或者底部，所述主轉(zhuǎn)軸通過第一傳動機構(gòu)在電機帶動下旋轉(zhuǎn)，使外攪拌臂隨之旋轉(zhuǎn)；所述內(nèi)攪拌臂通過豎直安裝在外攪拌臂一側(cè)上的從轉(zhuǎn)軸安置在外攪拌臂上，在外攪拌臂旋轉(zhuǎn)的同時，第二傳動機構(gòu)將外攪拌臂主轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)傳遞到內(nèi)攪拌臂的從轉(zhuǎn)軸，使該內(nèi)攪拌臂隨著外攪拌臂旋轉(zhuǎn)的同時，繞該從轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；外攪拌臂、內(nèi)攪拌臂的尺寸確保兩者在旋轉(zhuǎn)時不會相互干涉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述外 攪拌臂采用如下結(jié)構(gòu)在主轉(zhuǎn)軸伸向料桶內(nèi)部的 一端連接在水平面上 伸展的主橫臂的中點，該主橫臂包括兩個以上從該中點對稱伸展的支 臂，每個支臂的末端分別有豎直伸向砂漿的攪拌縱臂，所述攪拌縱臂 的末端分別裝有用于攪動砂漿的攪拌葉片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述內(nèi) 攪拌臂具體是通過豎直安裝在外攪拌臂主橫臂的一個支臂上的從轉(zhuǎn)軸 固定在外攪拌臂上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述內(nèi) 攪拌臂采用如下結(jié)構(gòu)在從轉(zhuǎn)軸伸向砂漿的一端連接水平伸展的次橫 臂的中點，該次橫臂包括兩個以上從該中點對稱伸展的支臂，每個支 臂的末端分別連接豎直伸向砂漿的攪拌縱臂，該攪拌縱臂的末端分別 裝有用于攪動砂漿的攪拌葉片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述各 個攪拌葉片為長條狀，外攪拌臂的攪拌葉片中至少有一個采用縱向平 行于料桶直徑方向布置，其外端貼近料桶內(nèi)側(cè)壁，并且該攪拌葉片貼 近料桶內(nèi)底面，外攪拌臂至少還有一個攪拌葉片縱向豎直布置，并貼 近料桶內(nèi)側(cè)壁；所述內(nèi)攪拌臂的攪拌葉片釆用縱向平行于料桶直徑方 向布置，并且貼近4^桶內(nèi)底面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，外攪拌 臂上的所述末端具有縱向豎直布置并貼近料桶內(nèi)側(cè)壁的攪拌葉片的攪 拌縱臂，其末端還固定有一個采用縱向平行于料桶直徑方向布置的攪拌葉片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于， 所述固定在內(nèi)攪拌臂上的攪拌葉片中至少有一個攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)范圍 覆蓋料桶軸線所在位置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，上述各 個攪拌葉片的橫截面采用楔形結(jié)構(gòu)，安裝時，將楔形部位伸出的頂端 貼近料桶底面或者桶壁，使攪拌葉片與料桶內(nèi)底面或者桶壁具有盡可 能小的接觸面積；并且，楔形結(jié)構(gòu)的兩個平行面中面積較大的一面朝 向族^f方向。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述外 攪拌臂上縱向豎直布置的攪拌葉片，采用外端向旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方式 布置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述外 攪拌臂的主橫臂和其各個攪拌縱臂之間分別有一段適當長度的傾斜臂 過渡，稱為主傾斜臂；所述內(nèi)攪拌臂的次橫臂和其各個攪拌縱臂之間 分別有一段適當長度的傾斜臂過渡，稱為次傾斜臂。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一項所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于， 所述第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)分別具體為皮帶傳動機構(gòu)、鏈式傳 動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)或者蝸桿傳動機構(gòu)中的一種。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所示的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述齒 輪傳動機構(gòu)為第一傳動機構(gòu)包括第一齒輪及與其嚙合的第二齒輪， 所述第 一 齒輪的輪軸即為與電機輸出軸，第二齒輪的輪軸為所述主轉(zhuǎn) 軸；所述第二傳動機構(gòu)包括第三齒輪和與其嚙合的第四齒輪，所述第 三齒輪通過空心的輪軸固定在料桶，所述主轉(zhuǎn)軸穿過該空心輪軸連接 所述主橫臂；所述第四齒輪的輪軸為所述從轉(zhuǎn)軸，當主橫臂旋轉(zhuǎn)時， 該從轉(zhuǎn)軸繞主轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)，并由于第四齒輪與第三齒輪的嚙合，使該從 轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，所述內(nèi)攪拌臂隨之自轉(zhuǎn)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一項所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于， 所述料桶的頂部開i殳有一個以上的入料口 ，以及注水口 。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述 進料口包括干粉進口、瀝青進口、外加劑進口；所述注水口包括實現(xiàn) 高壓噴霧降塵的高壓噴頭以及噴淋口 。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述 高壓噴頭和噴淋口通過水管連接同一控制閥塊的不同出口 ，該控制閥 塊的入口連接進水管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砂漿攪拌裝置，包括電機、攪拌機構(gòu)、料桶，所述料桶為圓桶形，所述攪拌機構(gòu)為包括外攪拌臂和內(nèi)攪拌臂的行星式攪拌機構(gòu)，外攪拌臂通過其豎直安裝的主轉(zhuǎn)軸固定在料桶頂部或者底部，所述主轉(zhuǎn)軸通過第一傳動機構(gòu)在電機帶動下旋轉(zhuǎn)，使外攪拌臂隨之旋轉(zhuǎn)；所述內(nèi)攪拌臂通過豎直安裝在外攪拌臂一側(cè)上的從轉(zhuǎn)軸安置在外攪拌臂上，在外攪拌臂旋轉(zhuǎn)的同時，第二傳動機構(gòu)將外攪拌臂主轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)傳遞到內(nèi)攪拌臂的從轉(zhuǎn)軸，使該內(nèi)攪拌臂隨著外攪拌臂旋轉(zhuǎn)的同時，繞該從轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；外攪拌臂、內(nèi)攪拌臂的尺寸確保兩者旋轉(zhuǎn)時不相互干涉。本發(fā)明提供的行星式攪拌機構(gòu)，能夠?qū)ι皾{進行更充分的攪拌。另外，攪拌葉片始終在砂漿液面下攪動，不會帶入空氣。
文檔編號B28C5/16GK101148070SQ200710166019
公開日2008年3月26日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者邵滿元, 黃向陽 申請人:三一重工股份有限公司