本實(shí)用新型涉及一種建筑機(jī)械設(shè)備，更具體地說，它涉及一種砂漿機(jī)。

背景技術(shù)：

砂漿機(jī)是一種將水泥、砂石和水混合并攪拌制成砂漿混合料的機(jī)械，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)，攪拌葉能夠在同一水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)對砂漿進(jìn)行攪拌。

目前，公開號為CN205674353U的中國專利公開了一種環(huán)保節(jié)能立式砂漿機(jī)，包括支座、攪拌罐、卸料口、電機(jī)、減速機(jī)、固定管、支架、直線電機(jī)、傳動(dòng)管、花鍵套、花鍵軸、攪拌桿和攪拌片，支座上端設(shè)置攪拌罐，攪拌罐底部一側(cè)開設(shè)卸料口，支座上分別設(shè)置電機(jī)、減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)傳動(dòng)，攪拌罐內(nèi)部豎直設(shè)置固定管，攪拌罐上端焊接支架，支架上豎直設(shè)置直線電機(jī)，傳動(dòng)管上端穿過攪拌罐底部并伸入固定管內(nèi)部，傳動(dòng)管下端與減速機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)管上部內(nèi)側(cè)固定設(shè)置花鍵套，花鍵軸下部與花鍵套相配合，花鍵軸上部均布焊接三只弧形的攪拌桿，攪拌桿底部設(shè)置攪拌片，花鍵軸上端與直線電機(jī)的伸縮軸旋轉(zhuǎn)連接。

使用時(shí)將水泥、砂石和水裝入攪拌罐內(nèi)后，電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)通過減速機(jī)將轉(zhuǎn)動(dòng)作用傳遞給攪拌片，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的攪拌作用；但在攪拌過程中，攪拌片只能在該層進(jìn)行攪拌，當(dāng)部分砂漿快速穿過該位置后，砂漿未得到充分的攪拌，攪拌不完全，使得砂漿不夠粘稠，砂漿質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種砂漿機(jī)，通過螺旋葉片的添加，使得砂漿內(nèi)質(zhì)量較大的部分能夠沿螺旋葉片上升，再次攪拌，使得砂漿能夠攪拌均勻，增加了砂漿質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種砂漿機(jī)，包括底座和固定連接在底座上的攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有若干個(gè)攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片套設(shè)在攪拌葉片的外端。

通過采用上述技術(shù)方案，水泥、砂石和水在攪拌罐內(nèi)混合，攪拌葉片攪拌時(shí)，混合形成的砂漿在攪拌罐內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，且由于砂漿未攪拌均勻時(shí)，水泥與砂石堆積，該部分的砂漿相對密度較大，在離心力的作用下抵接在攪拌罐的內(nèi)壁上，落到抵接在攪拌葉片外側(cè)的螺旋葉片上，且由于砂漿受到較大的攪拌的作用力，該作用力沿螺旋葉片切向的分力大于砂漿重力與摩擦力沿螺旋葉片切向的分力，砂漿能夠不斷上升，使得水泥與砂石能夠再次和水進(jìn)行混合，使得砂漿能夠充分?jǐn)嚢?，增加了砂漿的粘稠度，增加了砂漿的質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋葉片靠近底座的一端螺距較小，遠(yuǎn)離底座的一端螺距較大，所述螺旋葉片自下而上螺距不斷增大。

通過采用上述技術(shù)方案，螺旋葉片螺距較大時(shí)，螺旋葉片周向的傾斜角度增大，當(dāng)質(zhì)量較大的砂漿上升至攪拌罐的上端后，砂漿所在的位置切面角度不斷增大，砂漿所受到的攪拌力難以支撐砂漿向上滑移，砂漿向靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)滑移，攪拌葉片能夠再次對該部分砂漿進(jìn)行混合，使得砂漿能夠攪拌均勻，通過螺距的改變即可實(shí)現(xiàn)砂漿向靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心的一側(cè)滑移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋葉片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心的一側(cè)較高，所述螺旋葉片靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心的一側(cè)較低，所述螺旋葉片靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心的一端向下傾斜。

砂漿向靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心的一側(cè)滑移時(shí)，砂漿仍然受到較大的摩擦力的作用，通過采用上述技術(shù)方案，再次改變了砂漿在位置的切面角度，使得砂漿能夠方便地向靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心的一側(cè)滑移，實(shí)現(xiàn)了攪拌葉片再次對砂漿進(jìn)行攪拌。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：若干個(gè)所述攪拌葉片沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心方向分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

原有的攪拌葉片與砂漿之間的接觸面積較小，且只有攪拌葉片所在的一層有較大的攪拌作用，通過采用上述技術(shù)方案，增大了攪拌葉片的分布范圍，增加了攪拌葉片與砂漿的接觸面積，使得砂漿能夠充分混合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：遠(yuǎn)離底座一端的攪拌葉片與轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心之間的間距較小，靠近底座一端的攪拌葉片與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間距較大。

通過采用上述技術(shù)方案，下端的攪拌葉片有較大的攪拌區(qū)域，下端的砂漿受到的攪拌作用較大，上端的較短的攪拌葉片在攪拌時(shí)能夠借助下端的砂漿進(jìn)行攪拌，且上端的攪拌作用較小，也減小了提升到上端的砂漿所受的攪拌力，使得砂漿能夠順利地落到攪拌葉片之間再次進(jìn)行攪拌。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌罐的底端開設(shè)有卸料口，所述卸料口位于攪拌罐的軸心位置。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌完成后的砂漿能夠直接從卸料口中流出，無需從攪拌罐的上抽取出砂漿，且由于攪拌罐邊緣的砂漿粘稠度較小，砂漿內(nèi)的物質(zhì)未充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌罐中心的砂漿粘稠度較大，開設(shè)在攪拌罐中心的卸料口能夠得到較高質(zhì)量的砂漿。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌罐內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)固定連接在螺旋葉片和攪拌葉片的下側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)的設(shè)置能夠?qū)嚢韬蟮纳皾{再篩選，使得符合要求的砂漿能夠穿過過濾網(wǎng)，砂漿內(nèi)的大顆粒物質(zhì)也能夠再次在攪拌罐內(nèi)進(jìn)行再破碎與攪拌，使得砂漿能夠攪拌均勻，增加了砂漿的粘稠度，增加了砂漿的質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌罐的下端還連通有連通管，所述卸料口連通在卸料口上，所述連通管的內(nèi)壁半徑與卸料口的半徑相同。

攪拌罐內(nèi)的砂漿仍在旋轉(zhuǎn)，砂漿有較大的動(dòng)能，砂漿流出后易于飛濺，通過采用上述技術(shù)方案，砂漿能夠流過連通管，減小了砂漿的動(dòng)能，砂漿能夠穩(wěn)定流出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連通管的內(nèi)壁上開設(shè)有若干個(gè)豎直方向的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽圍繞連通管的軸心分布在連通管的內(nèi)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，砂漿能夠沿著導(dǎo)流槽的方向繼續(xù)流動(dòng)，再次減小砂漿的動(dòng)能，穿過連通管的砂漿質(zhì)量較高。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過螺旋葉片的添加，使得砂漿內(nèi)較大質(zhì)量的堆積部分能夠沿著螺旋葉片再次回到攪拌罐的上端，再次進(jìn)行攪拌過程，使得砂漿能夠充分?jǐn)嚢瑁黾恿松皾{的粘稠度，增加了砂漿的質(zhì)量；攪拌葉片沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心方向設(shè)置，增大了攪拌葉片與砂漿之間的接觸面積，增加了攪拌葉片的攪拌作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體圖；

圖2為本實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)施例中螺旋葉片的立體圖；

圖4為本實(shí)施例中攪拌葉片的立體圖；

圖5為本實(shí)施例中連通管的立體圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、攪拌罐；3、固定座；4、電機(jī)；5、減速機(jī)；6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7、固定套；8、支架；9、上擋板；10、下?lián)醢澹?1、連接軸；12、螺旋葉片；13、攪拌葉片；14、過濾網(wǎng)；15、卸料口；16、連通管；17、導(dǎo)流槽。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種砂漿機(jī)，包括支撐在地面上的底座1，底座1上方固定連接有圓柱狀的攪拌罐2，底座1固定連接在攪拌罐2底座1的三個(gè)角落，且圍繞攪拌罐2的軸心呈為120°，攪拌罐2的上端固定連接有固定座3，固定座3上固定連接有電機(jī)4，固定座3上還固定連接有與電機(jī)4連接的減速機(jī)5，減速機(jī)5上固定連接有穿設(shè)在固定座3上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的軸心與攪拌罐2的軸心共線，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的下端位于攪拌罐2內(nèi)，攪拌罐2的上端設(shè)有圓柱狀的固定套7，固定套7套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上，固定套7的外端通過支架8固定連接在攪拌罐2的上端。

如圖2和圖3所示，位于攪拌罐2內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上固定連接有上擋板9和固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6底端的下?lián)醢?0，上擋板9和下?lián)醢?0通過連接軸11固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上，上擋板9和下?lián)醢?0之間設(shè)有螺旋葉片12，螺旋葉片12為無軸螺旋葉片12，螺旋葉片12的外端抵接在攪拌罐2的內(nèi)壁上，螺旋葉片12的上端螺距較大，下端螺距較小，螺旋葉片12自下而上螺距不斷增大，位于同一豎直面內(nèi)的螺旋葉片12外端較高，內(nèi)端較低，螺旋葉片12靠近軸心的一端向下傾斜。

如圖2和圖4所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上沿其軸心方向設(shè)有六個(gè)攪拌葉片13，最上端的攪拌葉片13長度最小，最下端的攪拌葉片13長度最大，同一高度上有兩個(gè)攪拌葉片13，且兩個(gè)攪拌葉片13圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的軸心呈180°，六個(gè)攪拌葉片13位于同一平面內(nèi)，攪拌葉片13為直角梯形，攪拌葉片13的斜邊位于最外側(cè)，且攪拌葉片13的短邊位于上側(cè)，長邊位于下側(cè)，且攪拌葉片13位于螺旋葉片12內(nèi)。

如圖2和圖5所示，攪拌罐2內(nèi)還固定連接有圓盤狀的過濾網(wǎng)14，過濾網(wǎng)14固定連接在攪拌罐2的內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)14位于攪拌葉片13與螺旋葉片12的下端，攪拌罐2的底端開設(shè)有卸料口15，攪拌罐2的軸心下側(cè)固定連接有圓筒狀的連通管16，連通管16的內(nèi)壁上開設(shè)有四個(gè)豎直方向的導(dǎo)流槽17，四個(gè)導(dǎo)流槽17圍繞連通管16的軸心均勻分布在連通管16的內(nèi)壁上。

工作原理：將水泥、砂石和水裝入攪拌罐2內(nèi)后，電機(jī)4啟動(dòng)，電機(jī)4通過減速機(jī)5將轉(zhuǎn)動(dòng)作用傳遞給攪拌葉片13與螺旋葉片12，攪拌葉片13轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了砂漿的混合，當(dāng)部分砂石與水泥堆積處的砂漿，該部分砂漿質(zhì)量較大，所受的離心力較大，砂漿抵接在攪拌罐2的內(nèi)壁上，砂漿受到較大的攪拌的作用力，該作用力沿螺旋葉片12切向的分力大于砂漿重力與摩擦力沿螺旋葉片12切向的分力，砂漿能夠沿螺旋葉片12向上滑移，由于上端的螺旋葉片12螺距加大，螺旋葉片12的傾斜程度加大，攪拌力難以支撐質(zhì)量較大那一部分的砂漿上升或是穩(wěn)定在螺旋葉片12上，砂漿能夠再次落到攪拌葉片13的上方，對砂漿進(jìn)行破碎與攪拌，使得砂漿能夠充分?jǐn)嚢?，攪拌完成后，砂漿能夠經(jīng)過過濾網(wǎng)14，對流出卸料口15的砂漿進(jìn)行篩選，最終能夠從連通管16中流出質(zhì)量較高的砂漿。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。