專利名稱：玻璃再次成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃加工技術領域，具體地說涉及一種玻璃再次成型的加工方法。
背景技術：
在玻璃制備為光學器件的深加工之前，常常需要按照不同規(guī)格的產品將大 塊的玻璃原材料(以下簡稱為玻璃母板)加工成為各種不同規(guī)格的預成型體。 將玻璃母板加工為預成型體的方法即玻璃的再次成型工藝， 一般包括以下的過 程，首先將玻璃母板切割成符合一定重量要求的玻璃坯料，將玻璃坯料經初步 修磨后利用玻璃隨溫度的升高粘滯度降低的特性，將其在軟化爐中升溫至軟化 點附近進行軟化，將軟化后的玻璃坯料通過玻璃成型機在成型模具中壓制成 型，即制得符合設計重量和形狀要求的各種預成型初級產品，供玻璃深加工用。 預成型體的質量與最終的光學器件產品的質量有直接的關系。在現(xiàn)有的玻璃再 次成型工藝中，采取直接在耐火板上推動玻璃坯料將其輸送進軟化爐進行加熱 處理或通過傳送輥輸送進軟化爐進行加熱處理，在這兩種情況下，玻璃坯料都 會相對滑動，這種滑動不可避免地會影響玻璃預成型體的透明度進而影響光學 器件的性能。并且現(xiàn)有的再次成型工藝中軟化爐多采用一個加熱區(qū)進行加熱， 不容易控制玻璃坯料的軟化程度，若爐體內的溫度過低，玻璃坯料的表面可被 軟化而內層不能被軟化，由于玻璃的脆性，這種玻璃坯料在壓制為預成型體時 容易產生裂紋，進而影響光學器件產品的質量；要使玻璃坯料內部軟化就需要 升高軟化爐內的溫度，在這種較高溫度下玻璃容易超過軟化點而發(fā)生融化，融 化的玻璃在壓型的過程中容易產生形狀不規(guī)則的情況，甚至出現(xiàn)玻璃液流出而 導致預成型體達不到重量要求，使產品良品率低而浪費材料。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，提供一種能降低玻 璃坯料的滑動所帶來的不良影響、提高玻璃透明度進而提高光學元器件性能的
玻璃再次成型工藝；本發(fā)明的進一步目的是提供一種能較好控制玻璃坯料的軟 化程度、便于將玻璃坯料壓制成型、能節(jié)約原料、提高產品良率的玻璃再次成 型工藝。本發(fā)明所涉及的玻璃再次成型工藝包括以下步驟① 將玻璃母板切割、修磨為符合設計重量要求的玻璃坯料；② 將該玻璃坯料放于由硅藻土制成的瓷盒上；③ 將載有玻璃坯料的瓷盒經傳送裝置輸送入軟化爐內的加熱區(qū)，在430 。C 120(TC溫度下加熱15 24min，使玻璃坯料軟化；④ 將軟化后的玻璃坯料在50(TC 70(TC溫度下于成型模具壓制成型即得 預成型體。上述加熱處理是采用分區(qū)域階段式加熱處理，即將載有玻璃坯料的瓷盒傳 送至43(TC 570。C的低溫區(qū)加熱5 8min， 450。C 60(TC的中溫區(qū)加熱5 8min， 700。C 1200。C的高溫區(qū)加熱5 8min。本發(fā)明的裝置包括軟化爐、控制裝置、耐火瓷盒，軟化爐爐體上設置有玻 璃坯料進出口、爐體內設置有玻璃坯料傳輸裝置，爐體內的加熱腔室被劃分為 三個區(qū)域，即低溫預熱區(qū)、中溫加熱區(qū)、高溫加熱區(qū)，每個加熱區(qū)內設置有具 有陶瓷芯的硅碳棒電阻器輻射傳熱。與爐體內各硅碳棒電阻器輻射傳熱管相匹 配，爐體外設置有相應的電源電纜及與控制裝置與其相連接，以控制各加熱區(qū) 的工作。本發(fā)明所使用的耐火瓷盒由硅藻土制備而成，在高溫環(huán)境條件下具有很高 的很高的硬度和強度、耐氧化性能，結構不發(fā)生變化，表面質量穩(wěn)定，面形精 度和光潔度在高溫下保持不變，不與玻璃起反應、發(fā)生粘連現(xiàn)象。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將玻璃坯料放置于瓷盒上， 再輸送進軟化爐進行加熱處理，可明顯降低玻璃坯料直接在耐火板或傳送輥上 滑動進入軟化爐對玻璃透明度所帶來的不良影響；采用分區(qū)域階段式加熱處理 的方式，能較好控制玻璃坯料的軟化程度、便于將玻璃坯料壓制成型、能節(jié)約 原料、提高產品良率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。 實施例l① 將10mm厚的K類玻璃母板(K類玻玻璃指鈉鈣硅酸鹽玻璃，含P b 0< 3%)切割、修磨為符合設計重量要求的玻璃坯料；② 將該玻璃坯料放于由硅藻土制成的瓷盒上；③ 將載有玻璃坯料的瓷盒經傳送裝置輸送入軟化爐內，在430°C 570°C 的低溫區(qū)加熱5 8min， 45(TC 60(TC的中溫區(qū)加熱5 8min， 700°C 800°C 的高溫區(qū)加熱5 8min，使玻璃坯料軟化；④ 將軟化后的玻璃坯料在55(TC 60(TC的溫度下于成型模具中壓制成型 即得預成型體。產品的良品率為98%。實施例2① 將20mm厚的F類玻璃母板(F類玻璃指鉛硅酸鹽玻璃，含PbO〉3。/。) 切割、修磨為符合設計重量要求的玻璃坯料；② 將該玻璃坯料放于由硅藻土制成的瓷盒上；③ 將載有玻璃坯料的瓷盒經傳送裝置輸送入軟化爐內，在430°C 570°C 的低溫區(qū)加熱5 8min， 450。C 600。C的中溫區(qū)加熱5 8min， 700。C 1200。C 的高溫區(qū)加熱5 8min，使玻璃坯料軟化；④ 將軟化后的玻璃坯料在50(TC 55(TC的溫度下于成型模具中壓制成型 即得預成型體。產品的良品率為95%。實施例3① 將10mm厚的ZK類玻璃母板(ZK類玻璃指K類玻璃中的一個亞類，玻 璃組成中堿土金屬氧化物含量在40%以上無堿硅硼酸鹽系列)切割、修磨為符 合設計重量要求的玻璃坯料；② 將該玻璃坯料放于由硅藻土制成的瓷盒上；③ 將載有玻璃坯料的瓷盒經傳送裝置輸送入軟化爐內，在43(TC 57(TC 的低溫區(qū)加熱5 8min， 450。C 600。C的中溫區(qū)加熱5 8min， 700°C 800°C 的高溫區(qū)加熱5 8min，使玻璃坯料軟化；④ 將軟化后的玻璃坯料在65(TC 70(TC的溫度下于成型模具中壓制成型 即得預成型體。產品的良品率為96%。
權利要求
1、一種玻璃再次成型工藝，其特征在于包括以下步驟①將玻璃母板切割、修磨為符合設計重量要求的玻璃坯料；②將該玻璃坯料放于由硅藻土制成的瓷盒上；③將載有玻璃坯料的瓷盒經傳送裝置輸送入軟化爐內的加熱區(qū)，在430℃～1200℃溫度下加熱15～24min，使玻璃坯料軟化；④將軟化后的玻璃坯料在500℃～700℃溫度下于成型模具中壓制成型即得預成型體。
2、 根據(jù)權利要求1所述的玻璃再次成型工藝，其特征在于所述加熱處理 方式是采用分區(qū)域階段式加熱，即將載有玻璃坯料的瓷盒傳送至430°C 570 。C的低溫區(qū)加熱5 8min， 450。C 600。C的中溫區(qū)加熱5 8min， 700°C 1200 。C的高溫區(qū)加熱5 8min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃再次成型工藝，包括以下步驟(1)將玻璃母板切割為符合設計重量要求的玻璃坯料；(2)將該玻璃坯料放于由硅藻土制成的瓷盒上；(3)將載有玻璃坯料的瓷盒經傳送裝置輸送入軟化爐內的加熱區(qū)，采取分區(qū)域階段式加熱的方式使玻璃坯料軟化；(4)將軟化后的玻璃坯料于成型模具中壓制成型即得預成型體。本發(fā)明將玻璃坯料放置于瓷盒上，再輸送進軟化爐進行加熱處理，可明顯降低玻璃坯料直接在耐火板或傳送輥上滑動進入軟化爐對玻璃透明度所帶來的不良影響；采用分區(qū)域階段式加熱處理的方式，能較好控制玻璃坯料的軟化程度、便于將玻璃坯料壓制成型、能節(jié)約原料、提高產品良率。
文檔編號C03B11/08GK101157513SQ20071005015
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者楊維國 申請人:四川省洪雅維國光學有限公司