專利名稱：抗裂防滲混凝土管材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料的制備領(lǐng)域， 涉及 一 種環(huán)保型抗裂防滲混凝土管材的制備方法。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上現(xiàn)有的污水排放管一般都是 泥、沙子和石塊混合固化而成，但成本較高，近年 也有采用污泥制備污水排放管的報(bào)道，但其強(qiáng)度和 防滲性能較差，不能滿足人們的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有污泥結(jié)
污水排放管在強(qiáng)度和抗裂防滲性能較差的技術(shù)缺陷 人們提供一種環(huán)保性能好、無污染、強(qiáng)度高的抗裂 混凝土管材的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的抗裂防滲混凝土管材的制備方法，由下 分構(gòu)成
污泥(含水率小于60%)
砂和/或細(xì)石
水泥
重金屬包容劑 粉煤灰 PP纖維 石灰
硅垸偶聯(lián)劑 水性粘接劑 水
500 680份； 100~150份 150~200份；
100~120份 80~150份； 10~30份 10 15份 0.5-3.5份 10^25份 50~120份
具體
由水
來，
抗裂
構(gòu)的 ，為 防滲
列成
由上述原料制備產(chǎn)品的過程如下
L按1: 0.1 0.5的重量比在硅藻土中加入酸(硫酸，
磷酸等)，充分混合后加溫150 200'C反應(yīng)10~15 小時(shí)得重金屬包容劑；
2. 將污泥先與重金屬包容劑混合，停留4 6小時(shí)，然 后與粉煤灰和石灰混合，再加入PP纖維得污泥混 合物 ，
3. 將聚乙烯醇全部溶解于水，將溫度升至90~100°C 約停留30~50分鐘降至55 65°C時(shí)按聚乙烯醇乙 二醛=5.5 7.5: 1的重量比漫漫加入乙二醛，再升 至80 90°C反應(yīng)1.2~1.5小時(shí)，得聚乙烯醇縮醛類 水性粘接劑；
4. 將水泥、砂和/或細(xì)石與污泥混合物混合，加入聚 乙烯醇縮醛類水性粘接劑、硅垸偶聯(lián)劑、水?dāng)嚢?混合得抗裂防滲混凝土砂漿；
5. 將抗裂防滲混凝土砂漿倒入成型模具中，振動(dòng)排 氣，常溫固化一天，脫模后養(yǎng)護(hù)23天以上得抗裂 防滲混凝土管材產(chǎn)品。
本發(fā)明是發(fā)明人通過實(shí)踐摸索所總結(jié)出來的科學(xué) 實(shí)用的技術(shù)方案，本發(fā)明采用污泥為主要原料，廢物利 用，既降低了成本又有利于環(huán)保；在污泥中添加水泥、 砂石、PP纖維、粉煤灰等可提高產(chǎn)品的抗壓、抗撕和粘 結(jié)強(qiáng)度；水性粘接劑和硅烷偶聯(lián)劑的參與可提高產(chǎn)品的 粘結(jié)性、防水、抗?jié)B、抗裂性能；重金屬包容劑及石灰 的特點(diǎn)是對(duì)污泥的處理速度快，特別是對(duì)于COD 、 BOD5、 SS、氮、磷、重金屬等的去除率很高，使污泥 易于脫水。綜上所述，本發(fā)明是具有較高市場(chǎng)競(jìng)爭潛力 的綜合性能好的產(chǎn)品。
下面通過實(shí)施里進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅限 于所述實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
本例抗裂防滲混凝土管材的制備方法如下
1、按l: 0.3的重量比在硅藻土中加入磷酸，充分
混合后加溫至18(TC反應(yīng)12小時(shí)得重金屬包容 劑； 2、 將含水率為35%的城市通溝污泥550份先與重金 屬包容劑115份混合，停留4.5小時(shí)，然后與粉 煤灰95份和石灰10份混合，再加入PP纖維12 份得污泥混合物；
3、 將聚乙烯醇全部溶解于水，將溫度升至95'C停留 約35分鐘降至58。C時(shí)按聚乙烯醇乙二醛=6: 1 的重量比漫漫加入乙二醛，再升至85T:反應(yīng)1.3 小時(shí)，得聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑；
4、 將水泥150份、砂和細(xì)石120份與上述污泥混合 物混合，加入聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑1 0份、 硅烷偶聯(lián)劑1.5份、水90份攪拌混合得抗裂防 滲混凝土砂槳。
5 、將抗裂防滲混凝土砂漿倒入成型模具中，振動(dòng)排 氣，常溫固化一天，脫模后養(yǎng)護(hù)25天后得抗裂防 滲混凝土管材產(chǎn)品。 本實(shí)施例的產(chǎn)品根據(jù)GB/T11936-1999標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)， 破壞載荷可達(dá)22.5N/m，大大超過16N/m的國家標(biāo)準(zhǔn)， 污水排放管中重金屬含量可達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求
污泥中重金屬含量(污水排放管中重金屬含量)總
鉻 14.3.1 (〈0.048 )、六價(jià)鉻2.41 (〈0.014)、鎘 0.45
(<0.0016)、汞0.113(〈0.009)、鉛4.21 (〈0.0017) 銅68.5 (〈0.10)、鋅115 (〈0.049)。 實(shí)施例二
本例抗裂防滲混凝土管材的制備方法如下
1、 按1: 0.5的重量比在硅藻純土中加入磷酸，充分
混合后加溫1 95 °C反應(yīng)11小時(shí)得重金屬包容劑；
2、 將含水率為45%的城市通溝污泥650份先與重金 屬包容劑120份混合，停留6小時(shí)，然后與粉煤 灰145份和石灰14.5份混合，再加入PP纖維28 份得污泥混合物；
3、 將聚乙烯醇全部溶解于水，將溫度升至95-C停留 約30分鐘降至65。C時(shí)按聚乙烯醇乙二醛=7.2: 1的重量比漫漫加入乙二醛，再升至90。C反應(yīng)1.5 小時(shí)，得聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑； 4 、將水泥1 85份、砂1 40份與上述污泥混合物混合， 加入聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑22份、硅烷偶聯(lián) 劑3.2份、水120份攪拌混合得抗裂防滲混凝土 砂漿。
5、將抗裂防滲混凝土砂漿倒入成型模具中，振動(dòng)排 氣，常溫固化一天，脫模后養(yǎng)護(hù)28天后得抗裂防 滲混凝土管材產(chǎn)品。 本實(shí)施例的產(chǎn)品根據(jù)GB/T11936-1999標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)， 破壞載荷可達(dá)23.2N/m，污水排放管中重金屬含量可達(dá) 國家標(biāo)準(zhǔn)要求
污泥中重金屬含量(污水排放管中重金屬含量)總 鉻 12.33 (〈0.059 )、六價(jià)鉻3.52 (〈0.009 )、鎘 0.62
(<0.0008)、鉛6.03 (<0.0010)、銅82.1 (<0.021)、 鋅173 (<0-059)、鎳21.8 (<0.247 )。 實(shí)施例三
本例抗裂防滲混凝土管材的制備方法如下 1 、按1 : 0.4的重量比在硅藻土中加入硫酸，充分混 合后加溫19(TC反應(yīng)IO小時(shí)得重金屬包容劑；
2、 將含水率為50%的城市通溝污泥600份先與重金 屬包容劑118份混合，停留5小時(shí)，然后與粉煤 灰105份和石灰12份混合，再加入PP纖維14 份得污泥混合物；
3、 將聚乙烯醇全部溶解于水，將溫度升至95-C停留 約30分鐘降至55°C時(shí)按聚乙烯醇乙二醛=6.5: 1的重量比漫漫加入乙二醛，再升至85。C反應(yīng) 1.35小時(shí)，得聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑；
4、 將水泥180份、細(xì)石135份與上述污泥混合物混 合，加入聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑12份、硅烷 偶聯(lián)劑2.8份、水100份攪拌混合得抗裂防滲混 凝土砂漿。
5 、將抗裂防滲混凝土砂漿倒入成型模具中，振動(dòng)排 氣，常溫固化一天，脫模后養(yǎng)護(hù)26天后得抗裂防 滲混凝土管材產(chǎn)品。 本實(shí)施例的產(chǎn)品根據(jù)GB/T11936-1999標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，破 壞載荷可達(dá)21.8N/m，污水排放管中重金屬含量可達(dá)國 家標(biāo)準(zhǔn)要求
污泥中重金屬含量(污水排放管中重金屬含量)總
鉻 16.2 (<0-042 )、 六價(jià)鉻 2.84 (復(fù)012)、 鎘 0.62 (〈0.0015)、滎0.213(〈0.005)、鉛4.01 (<0.0006)、 銅62.5 (<0.021)、鋅310 (〈0.016)。
本發(fā)明的方法還可制備其他建材產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種抗裂防滲混凝土管材的制備方法，其特征在于混凝土管材的原料成分構(gòu)成如下含水率小于60％的污泥 500～680份；砂和/或細(xì)石 100～150份水泥 150～200份；重金屬包容劑 100～120份粉煤灰 80～150份；PP纖維 10～30份石灰 10～15份硅烷偶聯(lián)劑 0.5～3.5份水性粘接劑 10～25份水 50～120份由上述原料制備產(chǎn)品的過程是1. 按10.1～0.5的重量比在硅藻土中加入硫酸或磷酸，充分混合后加溫150～200℃反應(yīng)10～15小時(shí)得重金屬包容劑；2. 將污泥先與重金屬包容劑混合，停留4～6小時(shí)，然后與粉煤灰和石灰混合，再加入PP纖維得污泥混合物；3. 將聚乙烯醇全部溶解于水，將溫度升至90～100℃約停留30～50分鐘降至55～65℃時(shí)按聚乙烯醇乙二醛＝5.5～7.51的重量比漫漫加入乙二醛，再升至80～90℃反應(yīng)1.2～1.5小時(shí)，得聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑；4. 將水泥、砂和/或細(xì)石與污泥混合物混合，加入聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑、硅烷偶聯(lián)劑、水?dāng)嚢杌旌系每沽逊罎B混凝土砂漿；5. 將抗裂防滲混凝土砂漿倒入成型模具中，振動(dòng)排氣，常溫固化一天，脫模后養(yǎng)護(hù)23天以上得抗裂防滲混凝土管材產(chǎn)品。
1. 按1:0.1-0.5的重量比在硅藻土中加入硫酸或磷酸，充分混合后加溫150~20(TC反應(yīng)10 15小時(shí)得 重金屬包容劑；
2. 將污泥先與重金屬包容劑混合，停留4 6小時(shí)，然 后與粉煤灰和石灰混合，再加入PP纖維得污泥混 合物；
3. 將聚乙烯醇全部溶解于水，將溫度升至90~100°C 約停留30 50分鐘降至55 65°C時(shí)按聚乙烯醇乙 二醛=5.5~7.5: 1的重量比漫漫加入乙二醛，再升 至80 90。C反應(yīng)1.2~1.5小時(shí)，得聚乙烯醇縮醛類 水性粘接劑；
4. 將水泥、砂和/或細(xì)石與污泥混合物混合，加入聚 乙烯醇縮醛類水性粘接劑、硅烷偶聯(lián)劑、水?dāng)嚢?混合得抗裂防滲浪凝土砂漿；
5. 將抗裂防滲混凝土砂漿倒入成型模具中，振動(dòng)排 氣，常溫固化一天，脫模后養(yǎng)護(hù)23天以上得抗裂 防滲混凝土管材產(chǎn)品。含水率小于60%的污泥80~150份；砂和/或細(xì)石10~3 0份；水泥10~15份重金屬包容劑 0.5~3.5份 粉煤灰10~25份 PP纖維 50~120份；石灰500 680份；硅烷偶聯(lián)劑 100~150份 ；水性粘接劑150~200份 水100~120份
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種抗裂防滲混凝土管材的制備方法，其組成為污泥500～680份、砂100～150份、水泥150～200份、重金屬包容劑100～120份、粉煤灰80～150份、PP纖維10～30份、石灰10～15份、硅烷偶聯(lián)劑0.5～3.5份、水性粘接劑10～25和水50～120份，制備過程是將污泥先與重金屬包容劑混合，停留4～6小時(shí)，然后與粉煤灰和石灰混合，再加入PP纖維得污泥混合物，再將水泥、砂和/或細(xì)石與污泥混合物混合，加入聚乙烯醇縮醛類水性粘接劑、硅烷偶聯(lián)劑、水?dāng)嚢杌旌系每沽逊罎B混凝土砂漿，倒入模具成型得產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B28B21/02GK101391458SQ20071005003
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者段國強(qiáng), 王銳午, 殷 肖 申請(qǐng)人:王銳午