專利名稱：纖維增強二氧化硅氣凝膠板的制備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于保溫隔熱領域，尤其是用在冰箱及需要耐高溫的的保溫隔熱領域。
背景技術：
保溫隔熱板的制備方法很多，建筑上多用聚苯乙烯泡沫板夾心為保溫板，
其不足之處在于保溫效果不足；冰箱等冷藏設備用保溫板，2000年以前多用聚 氨酯發(fā)泡填充，其不足之處在于聚氨酯發(fā)泡占用的空間大，容器的空間有效利 用率低、成本高昂，后來從西方等發(fā)達國家引進真空隔熱技術解決了聚氨酯發(fā) 泡的不足。目前來看，真空隔熱板有其不足之處，因為他的保溫效果、只有在 不潮濕的、相對真空的條件下才能保持良好的隔熱效果，眾所周知，要保持相 對真空較長時間要求密封容器有絕對好的氣密性和填充物不釋放小分子物質。 基于上述的論述，只有當隔熱板導熱系數(shù)很低而且是不吸水的隔熱材料方能達 到長效隔熱。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能在通常狀態(tài)下不回潮，且具有較低的相對穩(wěn)定 的導熱系數(shù)較低的保溫隔熱板的制備技術。 實現(xiàn)本發(fā)明的方案是，
(1) 將陶瓷纖維均勻分散在某溶劑中。
(2) 分批加入定量的自制疏水二氧化硅氣凝膠粉末。
(3) 混合均勻后倒入模具，回收部分溶劑。
(4) 干燥處理。
(5) 產品包裝。
上述制備過程也可將(1)、 (2)兩步驟交換，制得的效果基本相同。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。 實施例1
稱取100gl-5mm陶瓷纖維，加入到2500ml正己垸中分散，分散速度 2500-4000轉/分，分散10-30分鐘，當基本均勻以后加入500g自制的二氧化硅 疏水粉，充分攪拌10-30分鐘后倒入自制的模具中，濾出部分溶劑回收。放入 5(TC烘箱中讓其釋放溶劑成型，將成型后的板轉入20(TC烘箱中一小時冷至常 溫，測其導熱系數(shù)為0. 0422w/m. k;成型情況不好。 實施例2
其他過程不變，將陶纖量提高到200g導熱系數(shù)為0. 0350w/m. k。 實施例3
其他過程不變，將陶纖量提高到300g導熱系數(shù)為0. 03460w/m. k。 實施例4
其他過程不變，將陶纖量提高到400g導熱系數(shù)為0. 0310w/m. k。 實施例5
其他過程不變，將陶纖量提高到500g導熱系數(shù)為0. 0257w/m. k。 實施例6
其他過程不變，將陶纖量提高到600g導熱系數(shù)為0. 0330w/m. k。
權利要求
1.一種制備纖維增強二氧化硅氣凝膠板的工藝，以自制的疏水二氧化硅氣凝膠為核心原料，其特征在于，按下述步驟進行(1)外購短陶瓷纖維與溶劑分散機均勻分散在溶劑中，控制加入量，然后在攪拌狀態(tài)下分批加入自制的二氧化硅疏水氣凝膠粉末，讓其充分混合。(2)將混好的漿料倒入模具中，鋪平，自然干燥揮發(fā)溶劑得產品。(3)將做好的縣委板于100-300℃干燥0.5-5小時自然冷卻到室溫。
2. 根據(jù)權利要求書1所述的工藝，其特征在于，所述的工藝核心在于使用了自 制的疏水二氧化硅氣凝膠粉末。
3. 根據(jù)權利要求書1所述的工藝，其特征在于，所使用的溶劑為非水溶劑。
4. 根據(jù)權利要求書1所述的工藝，其特征在于，使用的短纖維，其纖維的長度 不超過20mm，較好的是不超過15mm，最好是不超過5mm。
5. 根據(jù)權利要求書2所述的工藝，其特征在于，所使用的疏水二氧化硅氣凝膠 粉末能在較高的溫度條件下使用仍不改變其疏水性能。
6. 根據(jù)權利要求書3所述的工藝，其特征在于，所選用的溶劑可以是除水之外 的任何溶劑，優(yōu)選除水、醇之外的任何有機溶劑，更優(yōu)選的是垸烴類溶劑。
全文摘要
一種制備纖維增強二氧化硅氣凝膠板的工藝，用陶瓷纖維、有機溶劑、自制的疏水二氧化硅氣凝膠，按照如下步驟進行首先選用2-50mm的陶瓷纖維在分散機中與溶劑分散均勻后，分步加入自制的疏水二氧化硅氣凝膠粉末，邊攪拌邊補加溶劑直到二者成為均勻的混合體。將該混合體放入自制的模具中成型，濾去部分溶劑回收再用。二氧化硅氣凝膠∶陶瓷纖維＝1∶0.1-10，將盛混合體的模具在30-60℃烘道運行10-60分鐘，形成纖維增強二氧化硅氣凝膠板，將該板于100-300℃干燥0.5-5小時形成超隔熱防火阻燃保溫板，制備過程簡單，操作方便。經測定在常溫狀態(tài)下露置3天，導熱系數(shù)≤0.035W/m.K。
文檔編號C04B38/00GK101357852SQ20071004963
公開日2009年2月4日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權日2007年7月30日
發(fā)明者斌 朱, 國 陳 申請人:成都思摩納米技術有限公司