玻璃鋼成型模具的開合模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃鋼成型模具設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼成型模具的開合模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于復(fù)雜造型的玻璃鋼合模件，往往上下兩側(cè)是工藝面，因此對上下兩側(cè)的表面的成型質(zhì)量都要求比較高，在造型時，需要在上、下兩個模芯上分別涂覆物料，傳統(tǒng)的玻璃鋼成型磨具采用相互鉸接的上模和下模，這樣在開模時能夠使上、下模的模芯均朝上，便于涂覆物料。然而，這種傳統(tǒng)的交接式模具的缺陷在于:由于上、下模的配合精度較高，因此僅采用翻轉(zhuǎn)方式使兩模芯相互卡合時，模芯突出部的邊緣處棱角會與對側(cè)模芯產(chǎn)生干涉，導(dǎo)致模芯損壞。另外，模芯上一般還包括多個用于成型工藝孔的芯棒，該芯棒隨模芯翻轉(zhuǎn)時，必然會對成型后的工藝孔造成破壞，嚴重影響成型質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種玻璃鋼成型模具的開合模裝置，裝置能夠在開模和合模過程中，避免模芯和工件之間或模芯與模芯之間產(chǎn)生磕碰。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種玻璃鋼成型模具的開合模裝置，包括機架上固定設(shè)置的下模，和活動設(shè)置的上模，所述下模旁側(cè)設(shè)有上下往復(fù)運動的升降橫梁，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動升降橫梁上下運動的第一驅(qū)動單元，所述上模其中一側(cè)的邊緣沿水平鉸接軸與升降橫梁鉸接;裝置還包括用于驅(qū)動上模沿鉸接軸翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動單元。
[0005]本實用新型的技術(shù)效果在于:在開模過程中，現(xiàn)將上模抬起，使其完全與下模脫離，然后再采用翻轉(zhuǎn)方式將上模打開，克服了傳統(tǒng)鉸接模具在開模過程中上、下模相互干擾的問題，延長了磨具使用壽命，提高了工件成品率。
【附圖說明】
[0006]圖1、2、3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中上、下模處于合模狀態(tài)，圖2中上模處于抬升狀態(tài)，圖3中上模處于打開狀態(tài)；
[0007]圖4是本實用新型的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖5是本實用新型的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1-3所示，一種玻璃鋼成型模具的開合模裝置，包括機架10上固定設(shè)置的下模11，和活動設(shè)置的上模12，所述下模11旁側(cè)設(shè)有上下往復(fù)運動的升降橫梁13，機架10上設(shè)有用于驅(qū)動升降橫梁13上下運動的第一驅(qū)動單元，所述上模12其中一側(cè)的邊緣沿水平鉸接軸16與升降橫梁13鉸接;裝置還包括用于驅(qū)動上模12繞鉸接軸16翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動單元。本實用新型的上模12在打開之前，先給予一定行程的抬升動作，使上、下模11、12的模芯相互抽離，然后再將上模12翻轉(zhuǎn)180°，次開模過程有效避免了開模過程中，凹、凸模之間相互干擾的問題，同時也提高的工件的成型質(zhì)量。
[0010]優(yōu)選的，如圖4所示，所述鉸接軸16與上模12的鉸支座固接，鉸接軸16的一端設(shè)有延伸段，該延伸段上設(shè)有與鉸接軸16同步轉(zhuǎn)動的齒輪17，所述齒輪17與第二驅(qū)動單元構(gòu)成齒傳動配合。采用齒輪16來控制上模12的翻轉(zhuǎn)，一方面能夠提供足夠的力矩，另一方面能夠在上模處于任何位置時，對上模進行限位支撐。
[0011]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動單元包括豎直設(shè)置的第一液壓缸14，所述第一液壓缸14的缸體與機架10固接，第一液壓缸14的活塞桿與升降橫梁13的底部固接。
[0012]優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動單元包括升降橫梁13上豎直設(shè)置的第二液壓缸15，第二液壓缸15的缸體與升降橫梁13固接，第二液壓缸15的活塞桿頂端固連有一段齒條18，該齒條18與所述齒輪17嚙合。采用液壓缸驅(qū)動，能夠為上模12提供足夠的力矩，同時采用齒條進行傳動，能夠大大簡化傳動結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步的，如圖4所示，所述升降橫梁13上設(shè)有用于支撐所述鉸接軸16延伸段的軸承座19，以提高鉸接軸16的剛度，所述鉸接軸16的延伸段通過滾動軸承與軸承座19構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合。
[0014]進一步的，所述升降橫梁13上還設(shè)有導(dǎo)套21，所述齒條18穿插在導(dǎo)套21內(nèi)構(gòu)成限位導(dǎo)向配合，以提高齒條和活塞缸的剛度。
[0015]優(yōu)選的，所述鉸接軸16位于升降橫梁13的外側(cè)邊緣處，以確保上模12能夠翻轉(zhuǎn)180°，該側(cè)邊緣處向外懸伸設(shè)置有安裝板20，所述軸承座19和導(dǎo)套21均安裝在該安裝板20上，且安裝板20上設(shè)有供齒條18穿過的通孔。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃鋼成型模具的開合模裝置，其特征在于:包括機架(10)上固定設(shè)置的下模(11)，和活動設(shè)置的上模(12)，所述下模(11)旁側(cè)設(shè)有上下往復(fù)運動的升降橫梁(13)，機架(10)上設(shè)有用于驅(qū)動升降橫梁(13)上下運動的第一驅(qū)動單元，所述上模(12)其中一側(cè)的邊緣沿水平鉸接軸(16)與升降橫梁(13)鉸接;裝置還包括用于驅(qū)動上模(12)繞鉸接軸(16)翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼成型模具的開合模裝置，其特征在于:所述鉸接軸(16)與上模(12)的鉸支座固接，鉸接軸(16)的一端設(shè)有延伸段，該延伸段上設(shè)有與鉸接軸(16)同步轉(zhuǎn)動的齒輪(17)，所述齒輪(17)與第二驅(qū)動單元構(gòu)成齒傳動配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼成型模具的開合模裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動單元包括豎直設(shè)置的第一液壓缸(14)，所述第一液壓缸(14)的缸體與機架(10)固接，第一液壓缸(14)的活塞桿與升降橫梁(13)的底部固接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼成型模具的開合模裝置，其特征在于:所述第二驅(qū)動單元包括升降橫梁(13)上豎直設(shè)置的第二液壓缸(15)，第二液壓缸(15)的缸體與升降橫梁(13)固接，第二液壓缸(15)的活塞桿頂端固連有一段齒條(18)，該齒條(18)與所述齒輪(17)嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼成型模具的開合模裝置，其特征在于:所述升降橫梁(13)上設(shè)有用于支撐所述鉸接軸(16)延伸段的軸承座(19)，所述鉸接軸(16)的延伸段通過滾動軸承與軸承座(19)構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼成型模具的開合模裝置，其特征在于:所述升降橫梁(13)上還設(shè)有導(dǎo)套(21)，所述齒條(18)穿插在導(dǎo)套(21)內(nèi)構(gòu)成限位導(dǎo)向配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼成型模具的開合模裝置，其特征在于:所述鉸接軸(16)位于升降橫梁(13)的外側(cè)邊緣處，該側(cè)邊緣處向外懸伸設(shè)置有安裝板(20)，所述軸承座(19)和導(dǎo)套(21)均安裝在該安裝板(20)上，且安裝板(20)上設(shè)有供齒條(18)穿過的通孔。
【專利摘要】本實用新型屬于玻璃鋼成型模具設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼成型模具的開合模裝置，包括機架上固定設(shè)置的下模，和活動設(shè)置的上模，所述下模旁側(cè)設(shè)有上下往復(fù)運動的升降橫梁，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動升降橫梁上下運動的第一驅(qū)動單元，所述上模其中一側(cè)的邊緣沿水平鉸接軸與升降橫梁鉸接；裝置還包括用于驅(qū)動上模沿鉸接軸翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動單元。在開模過程中，先用氣源將上模垂直抬升，使其完全與下模以及產(chǎn)品分離，然后再采用翻轉(zhuǎn)方式將上模180°打開，解決了傳統(tǒng)鉸接模具在開模過程中上、下模相互干涉的問題，延長了模具使用壽命，同時也徹底解決了產(chǎn)品背面凸起結(jié)構(gòu)不損壞問題，提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B29C33/20
【公開號】CN205255329
【申請?zhí)枴緾N201521031126
【發(fā)明人】高偉, 楊艷飛, 楊俊成, 艾遷
【申請人】安徽金誠復(fù)合材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月9日