一種固封極柱中真空滅弧室的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種從包覆有高分子材料的物料中回收嵌件的技術(shù)，特別是一種從固封極柱中回收真空滅弧室的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，從包覆有高分子材料的物料中回收嵌件的方法主要有傳統(tǒng)機(jī)械回收、熱回收和化學(xué)回收等，其具體如下:
[0003]首先，比如傳統(tǒng)機(jī)械破碎，即靠人力或機(jī)械對(duì)報(bào)廢的固封極柱進(jìn)行破壞處理，再取出真空滅弧室，這是目前常用的技術(shù)手段，但是該方法具有如下缺點(diǎn):固封極柱的絕緣件本身強(qiáng)度很高，機(jī)械破碎極易對(duì)真空滅弧室產(chǎn)生損壞，最終導(dǎo)致真空滅弧室不可繼續(xù)使用；因此回收效率非常低下。
[0004]其次，比如高溫分離法，就是將固體絕緣件加熱到玻璃化溫度以上或者熔點(diǎn)以上，當(dāng)絕緣件處于玻璃化溫度以上并質(zhì)地較軟時(shí)，可以直接用人力或者機(jī)械裝置使絕緣件與真空滅弧室分離；而當(dāng)絕緣件被加熱到熔點(diǎn)溫度以上時(shí)，絕緣材料會(huì)由于處于熔融狀態(tài)而自動(dòng)與嵌件分離。高溫分離法是目前從高分子材料中分離嵌件的最常用手段，但是對(duì)于固封極柱產(chǎn)品而言:(I)加熱過程在對(duì)樹脂進(jìn)行破壞的同時(shí)，也對(duì)嵌件的導(dǎo)電性能產(chǎn)生無法彌補(bǔ)破壞，會(huì)導(dǎo)致嵌件報(bào)廢，故在真空滅弧室的回收領(lǐng)域并未得以推廣；(2)高分子材料在加熱過程中有可能會(huì)產(chǎn)生某些對(duì)人體和環(huán)境有害的有毒物質(zhì)。與高溫分離法相關(guān)的專利有:一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備及方法(申請(qǐng)?zhí)?201210481604.3)。
[0005]其次，比如化學(xué)溶劑法，先將固封極柱制品浸泡在相應(yīng)的化學(xué)溶劑中，待絕緣材料受到化學(xué)溶劑的腐蝕而變軟之后，再直接用人力或機(jī)械將絕緣材料與嵌件分離開來?；瘜W(xué)溶劑法的缺點(diǎn)如下:(I)回收效率較低；(2)通常絕緣件制品必須浸泡在混合液中超過lh，才能直接與嵌件分離，需要花費(fèi)的時(shí)間比較長；(3)使用的化學(xué)溶劑通常具有毒性，不環(huán)保，也不安全，故不能大量廣泛推廣，并不適用于大型工業(yè)生產(chǎn)。與化學(xué)溶劑法相關(guān)的專利有:環(huán)氧電氣絕緣件嵌件回收方法(申請(qǐng)?zhí)?200910047870.3)。
[0006]此外，還有冷凍破碎法，冷凍破碎法通常只用于電纜材料或PCB板材中的金屬組分，該工藝流程通常包括四個(gè)步驟:①將廢棄電纜進(jìn)行盤繞以及剪切;②使塑膠受凍脆化；③施加破碎力使電纜的塑膠外皮破碎;④利用分篩和水洗使電纜中的塑膠顆粒與銅芯分離。與冷凍法相關(guān)的專利有:一種廢舊電線電纜分離金屬導(dǎo)體與塑膠的方法(申請(qǐng)?zhí)?00111327.5)。
[0007]對(duì)于電纜中金屬芯的回收，由于彎曲變形并不會(huì)影響電纜中的銅芯被回收之后的可用性，所以金屬芯電纜可以適用于采用冷凍破碎法對(duì)其銅芯進(jìn)行回收。然而，對(duì)于采用模內(nèi)注塑技術(shù)或APG工藝成型的高分子制品，特別是對(duì)于固封極柱而言，產(chǎn)品中的嵌件為陶瓷和鋁制材料，即使是較小的機(jī)械破碎力也很容易使其產(chǎn)生變形，從而使得分離出的嵌件失去使用價(jià)值，導(dǎo)致嵌件不再能夠重復(fù)利用，所以常規(guī)冷凍脆化法并不適用于從固封極柱中回收真空滅弧室。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是利用冷凍脆化技術(shù)對(duì)電氣絕緣材料中的嵌件進(jìn)行回收處理，更加具體的是，本實(shí)用新型的目的是提供一種固封極柱中真空滅弧室的回收裝置，其具有低能耗、無污染、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]—種固封極柱中真空滅弧室的回收裝置，包括固封極柱和支撐工裝，所述固封極柱的真空滅弧室固定在支撐工裝上，支撐工裝的端頭形狀與真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)電桿的形狀相匹配;所述真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)電桿與支撐工裝之間設(shè)置保溫隔層，所述保溫隔層包括彈性密封層和支承層，彈性密封層緊貼著真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)電桿。
[0011]所述固封極柱的絕緣外殼與支撐工裝之間留有間隙，在間隙處設(shè)有保溫隔套。進(jìn)一步地，所述保溫隔套包括彈性密封層和支承層，彈性密封層緊貼著支撐工裝。
[0012]所述彈性密封層與支撐工裝或動(dòng)導(dǎo)電桿接觸的一側(cè)有若干凸塊。
[0013]所述彈性密封層與支撐工裝或動(dòng)導(dǎo)電桿之間不完全接觸。
[0014]所述保溫隔層或保溫隔套的材料為硅橡膠、氟橡膠、聚三氟氯乙烯、VespelPolyimide塑料或氟化乙稀丙稀共聚物。
[0015]本實(shí)用新型的原理如下:聚合物大多在玻璃態(tài)使用，其各種實(shí)用性能主要決定于高聚物的玻璃態(tài);處于玻璃態(tài)的高聚物，在低于一定溫度時(shí)，將轉(zhuǎn)變成為不能拉伸的脆性材料，這時(shí)的溫度稱為脆化溫度；當(dāng)溫度低于脆化溫度時(shí)，在高聚物分子的鏈段運(yùn)動(dòng)被凍結(jié)，而達(dá)到發(fā)生脆性斷裂的程度；因此高分子材料在脆化溫度以下時(shí)，通過較低機(jī)械力就將高分子材料破裂，從而可以從高分子制件中取出可重復(fù)利用的嵌件。
[0016]本實(shí)用新型將冷凍脆化技術(shù)應(yīng)用于固封極柱中真空滅弧室的回收，整個(gè)工藝具有低能耗、無污染、工藝簡單、操作簡便等諸多優(yōu)點(diǎn)；與傳統(tǒng)的人工機(jī)械回收、熱回收以及化學(xué)回收技術(shù)相比，利用本實(shí)用新型的裝置可以大幅度地降低了能耗與成本，同時(shí)使得回收的真空滅弧室的合格率得到大大提升，與常規(guī)的冷凍破碎法相比，嵌件的完整性得以保持，回收后的真空滅弧室可以直接重復(fù)利用，實(shí)用性更強(qiáng)，因此，本實(shí)用新型具有較大的市場(chǎng)價(jià)值。
【附圖說明】
[0017]圖1是固封極柱及固定工裝的剖面圖；
[0018]圖2是保溫隔套的部分放大示意圖；
[0019]其中，1-固封極柱上出線端子，2-固封極柱下出線端子，3-固體絕緣外殼，4-真空滅弧室，5-動(dòng)導(dǎo)電桿(真空滅弧室端頭)，6_保溫隔套，7-保溫隔層，8-支撐工裝，9-下出線，I O-彈性密封層，11 -支承層，12-凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]固封極柱中真空滅弧室的回收包括如下步驟:
[0022](I)設(shè)置真空滅弧室4的保護(hù)系統(tǒng)，并將固封極柱進(jìn)行工裝固定:根據(jù)真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)電桿5、支撐工裝8和固體絕緣外殼3的尺寸，設(shè)置大小合適的保溫隔層7和保溫隔套6形成保護(hù)系統(tǒng)，用于降低真空滅弧室4在外殼材料冷凍過程中所受的影響；
[0023]加工支撐工裝8的端面，使得其端頭形狀與真空滅弧室4的動(dòng)導(dǎo)電桿5形狀相匹配；通過按壓的方式，將保溫隔層7包裹在動(dòng)導(dǎo)電桿5外側(cè)，然后將動(dòng)導(dǎo)電桿5放置在支撐工裝8的端面上，從而將固封極柱固定在支撐工裝8上；
[0024]優(yōu)選地，在支撐工裝8和固封極柱的固體絕緣外殼3之間設(shè)置間隙，因?yàn)槿绻喂ぱb8與固體絕緣外殼3完全緊密接觸，那么冷卻介質(zhì)僅能在固體絕緣外殼3的殼體外部對(duì)固體絕緣外殼3進(jìn)行冷卻，其效果較差。
[0025]并且在支撐工裝8和固體絕緣外殼3之間的間隙內(nèi)設(shè)有一圈保溫隔套6，以避免冷卻物質(zhì)與真空滅弧室4部件接觸造成損壞(如圖1所示)。
[0026]保溫