專利名稱：劍桿織機(jī)用載體帶及其纖維構(gòu)造體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種劍桿織機(jī)用載體帶及作為構(gòu)成其載體帶纖維強(qiáng)化復(fù)合材料的強(qiáng)化材料的適當(dāng)纖維構(gòu)造體。
作為劍桿織機(jī)的入緯裝置，具有前端固定有劍桿頭的載體帶和傳動載體帶的劍桿輪。在此入緯裝置中，劍桿輪來回轉(zhuǎn)動，伴隨著其轉(zhuǎn)動，載體帶往復(fù)移動。隨著載體帶的往復(fù)移動，載體帶上固定著的劍桿頭進(jìn)入經(jīng)線的開口中，而隨著載體帶的回移從經(jīng)線的開口內(nèi)退避開。
在日本專利特公昭60-40538號公報公開的入緯裝置中，如圖21所示，在載體帶51的前端固定著劍桿頭52。載體帶51的基端部在固定于劍桿輪53的周面上的同時卷繞在劍桿輪53上。為了防止由于劍桿輪53回轉(zhuǎn)的離心力作用而使載體帶51離開劍桿輪53的周面，在劍桿輪53的上方設(shè)置有2個滾子54、55。為了使載體帶51壓向劍桿輪53的卷繞面，在劍桿輪53與滾子54、55之間卷繞著繩56。這樣通過劍桿53的來回轉(zhuǎn)動來進(jìn)行在經(jīng)線開口中緯線的入緯。
特開平3-180542號公報所公開的裝置如圖22所示，作為劍桿輪53使用了鏈輪，在載體帶51上形成沿載體帶長度方向有所定節(jié)距的、與驅(qū)動鏈輪的齒53a相結(jié)合的結(jié)合孔51a。劍桿輪53的來回轉(zhuǎn)動通過齒53a與結(jié)合孔51a的嵌合傳遞至載體帶51，載體帶51隨劍桿輪53的來回轉(zhuǎn)動而往復(fù)運(yùn)動。
作為前述載體帶，有塑料制品及纖維強(qiáng)化塑料(FRP)制成的。塑料制的有例如聚脂制成的。FRP制的載體帶如圖23所示，載體帶51的厚度方向的兩側(cè)上設(shè)置著平織的織物W1，兩織物W1之間設(shè)有多層纖維層W2及纖維層W3。纖維層W2沿載體帶長度方向配設(shè)纖維，纖維層W3沿與載體帶長度方向斜交叉地配設(shè)纖維。此外，結(jié)合孔由壓力機(jī)沖壓形成。
再者，如實開平2-125979號公報公開的載體帶，具有多層基布的構(gòu)造，在該多層構(gòu)造的厚度方向至少一部分上且各鏈輪結(jié)合孔的外側(cè)長度方向上存在有加強(qiáng)材料。
在這里，如果使用塑料制或是僅含有強(qiáng)化纖維塑料制的載體帶，載體帶會對應(yīng)于劍桿輪的外周面的曲率而變形。此外，由于剛性低，從劍桿輪輸出的狀態(tài)中，載體帶成為向下方彎曲的狀態(tài)。而當(dāng)載體帶后退時，由于劍桿頭的重心與加速度的關(guān)系，載體帶的前端側(cè)由上浮狀態(tài)變?yōu)橄蛳侣涞臓顟B(tài)，從而，在無導(dǎo)向件的狀態(tài)下，使劍桿頭向經(jīng)線開口內(nèi)的進(jìn)入及從經(jīng)線開口內(nèi)的退出不能順暢地進(jìn)行。
如圖24所示，在經(jīng)線Y開口時引導(dǎo)載體帶51從經(jīng)線Y的下側(cè)進(jìn)入經(jīng)線開口內(nèi)的導(dǎo)向部件57a，57b是必要的。導(dǎo)向部件57a、57b支撐著筘在圖中未示出的筘座上沿其長度方向交互設(shè)置。這樣，由于導(dǎo)向部件57a、57b通過筘座的搖動而相對經(jīng)線開口內(nèi)出入，有導(dǎo)向部件57a、57b拉斷經(jīng)線Y的情況。此外還存在著經(jīng)線Y與導(dǎo)向部件57a、57b磨擦而起毛的問題。
另一方面，多層纖維層積而成的FRP制的載體帶51由于剛性大，劍桿輪的姿勢穩(wěn)定，向經(jīng)線開口的進(jìn)入及由經(jīng)線開口的退避順暢。其結(jié)果是緯線的交接也圓滑進(jìn)行。
但是，由于載體帶51從劍桿輪53伸出，及向劍桿輪53的卷繞每次入緯要往返一次，載體帶51上被頻繁施加以彎曲應(yīng)力。纖維強(qiáng)化復(fù)合材料在受到彎曲應(yīng)力時，如果在端部存在有纖維切斷面這部分容易成為破壞起點(diǎn)面發(fā)生破壞，其強(qiáng)度顯著降低。由于以往的FRP制的載體帶51，設(shè)有纖維的切斷端位于載體帶51的寬度方向兩端的各纖維層W1～W3，如圖25所示從載體帶51端部開始容易發(fā)生層間剪斷破壞。此外，夾入結(jié)合孔51a的部分處于復(fù)雜的變形狀態(tài)，易發(fā)生層間剪斷破壞，再如圖22所示，劍桿輪53的齒53a脫離結(jié)合孔時，由于齒53a與結(jié)合51a的磨擦而發(fā)生表面剝離。
以往的FRP制的載體帶51，由于在厚度方向疊放的各纖維層間沒有貫通線，前述的層間的剪斷破壞及表面剝離發(fā)生時容易擴(kuò)大。其結(jié)果是存在載體帶的耐久性不高及載體帶的壽命短的問題。
本發(fā)明第1目的是提供一種使劍桿輪能在穩(wěn)定的姿勢下進(jìn)入經(jīng)線的口內(nèi)及從經(jīng)線開口內(nèi)退避，而耐久性好的劍桿織機(jī)用載體帶。
本發(fā)明的第2目的是提供一種具有前述效果的，而且在到壽命時載體帶不會完全切斷，能夠避免載體帶的一部分及劍桿輪留在織機(jī)的織制部的狀態(tài)下進(jìn)行打緯的劍桿織機(jī)用載體帶。
本發(fā)明第3目的是提供一種作為構(gòu)成前述的載體帶纖維強(qiáng)化復(fù)合材料的強(qiáng)化材料適當(dāng)?shù)睦w維構(gòu)造。
為了實現(xiàn)前述第1目的，本發(fā)明的載體帶由纖維強(qiáng)化塑料形成。作為構(gòu)成纖維強(qiáng)化塑料的強(qiáng)化材料，使用了與前述載體帶大約相同大小的帶狀纖維構(gòu)造體。纖維構(gòu)造體含有傾斜于其長度軸方向布置的線條。該線條按在前述纖維構(gòu)造體的寬度方向的端部折返來組織。做為線條不僅是捻制而成，還含有不經(jīng)捻制的長絲束。
為達(dá)到前述第2目的，本發(fā)明的載體帶，特別是前述纖維構(gòu)造體在自身厚度方向相交平面交界的層間具有不能剝離的結(jié)構(gòu)。此外，構(gòu)成纖維構(gòu)造體的線條的大部分為彈性率大的第1線條，破斷時的伸長率比第1線條要大的第2線條，但在纖維構(gòu)造體全長上至少連續(xù)設(shè)置有一條。
為達(dá)到第3目的，本發(fā)明的纖維構(gòu)造體形成具有與前述載體帶大約相同的寬度及厚度的帶狀。纖維構(gòu)造體含有傾斜于其長度軸方向的線條。該線條按在前述纖維構(gòu)造體的寬度方向的端部折返來組織。
特別是前述纖維構(gòu)造體，其構(gòu)成該纖維構(gòu)造體的線條在纖維構(gòu)造體的厚度方向相交平面交界的層間具有不能剝離的結(jié)構(gòu)。此外，構(gòu)成前述纖維構(gòu)造體的線條的大部分為彈性率大的第1線條，破斷時的伸長率比第1線條要大的第2線條，但在纖維構(gòu)造體全長上至少連續(xù)設(shè)置有一條。


圖1為顯示第1實施例的纖維構(gòu)造體一部分模式的立體圖，圖2為顯示纖維構(gòu)造體的織制狀態(tài)模式的立體圖，圖3為載體驅(qū)動機(jī)構(gòu)的簡略立體圖，圖4為說明轉(zhuǎn)子與線條載體的配置的模式圖，圖5(a)-圖5(c)為表示轉(zhuǎn)子90回轉(zhuǎn)時線條載體的軌跡的模式圖，圖6(a)為第2實施例的纖維構(gòu)造體的織制中使用的方形編織機(jī)的錐形齒輪和線條載體的模式圖，圖6(b)為表示架模式圖，圖6(c)為表示架、錐形齒輪及線條的位置關(guān)系的模式圖，圖6(d)為線條載體的軌跡的模式圖，圖7為第3實施例的纖維構(gòu)造體的一部分剖面模式圖，
圖8為第4實施例的纖維構(gòu)造體的模式平面圖，圖9(a)為平織用編織機(jī)的錐形齒輪的模式圖，圖9(b)為架的模式圖，圖9(c)為架、錐形齒輪及線軸載體的位置關(guān)系模式圖，圖9(d)為表示線軸載體軌跡的模式圖，圖10為別的纖維構(gòu)造體的模式平面圖，圖11為第5實施例的纖維構(gòu)造體的模式平面圖，圖12為別的纖維構(gòu)造體的模式平面圖，圖13為表示第6實施例的載體帶的一部分的模式立體圖，圖14為說明轉(zhuǎn)子與線條載體的配置模式圖，圖15為表示第7實施例的載體帶一部分的模式立體圖，圖16(a)為圓織用編織機(jī)的錐形齒輪的模式圖，圖16(b)為架的模式圖，圖16(c)為架、錐形齒輪及線軸載體的位置關(guān)系模式圖，圖16(d)為表示線軸載體軌跡的模式圖，圖17為表示變形例的三維織物的織制狀態(tài)的模式立體圖，圖18為變形例的載體帶的立體圖，圖19為別的變形例的載體帶的模式立體圖，圖20為別的變形例的載體帶的模式立體圖，圖21為劍桿織機(jī)的入緯裝置的概略正視圖，圖22為表示劍桿輪與載體帶的關(guān)系的模式圖，圖23為以往的FRP制的載體帶的一部分剖面模式立體圖，圖24為表示劍桿織機(jī)的導(dǎo)向部件與經(jīng)線的關(guān)系的模式側(cè)視圖，圖25為表示載體帶的破壞狀態(tài)的模式立體圖。
以下根據(jù)圖1-圖5對本發(fā)明具體化的第1實施例進(jìn)行說明。圖1為劍桿織機(jī)用的纖維強(qiáng)化塑料制載體帶中使用的強(qiáng)化用纖維構(gòu)造體1的模式立體圖。纖維構(gòu)造體1為與前述載體帶的寬度及厚度大致相同進(jìn)行組織的三維編織線構(gòu)成。纖維構(gòu)造體1的厚度在使用纖維構(gòu)造體1的FRP制的載體帶時，以入緯時載體帶具有在水平方向延伸狀態(tài)下能夠在經(jīng)線開口內(nèi)移動的剛性設(shè)定數(shù)值。纖維構(gòu)造體1的厚度為1-3mm。纖維構(gòu)造體1斷面大致為長方形，多條線條2在纖維構(gòu)造體1的表面折回的同時，在纖維構(gòu)造體1的長度軸向上以所定的配向角構(gòu)成排列。從而，構(gòu)成纖維構(gòu)造體1的線條2在纖維構(gòu)造體1的寬度方向的兩端折回，不會使切斷端露在寬度方向的端部。配向角為線條2的排列方向與纖維構(gòu)造體1的長度軸方向構(gòu)成的角度。配向角的值在1°到60°的適宜范圍內(nèi)設(shè)定，通常設(shè)定在3°-15°。作為線條2使用的為破斷強(qiáng)度高、彈性率大的纖維，例如炭素纖維或陶瓷纖維構(gòu)成的非捻制的線。
纖維構(gòu)造體1由例如特開平2-259148號公報，特開平2-307949號公報等公開的三維編織機(jī)織制。三維編織機(jī)如圖2所示，設(shè)有沿載體軌道面多行，多列排列的載體驅(qū)動機(jī)構(gòu)3。驅(qū)動機(jī)構(gòu)3由圖中未示出的線軸支撐的線條載體4(圖3所示)按所需要的軌跡走行而移動，由這些線軸上解下的線條2構(gòu)成纖維構(gòu)造體。
載體的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，如圖3所示，具有由各自獨(dú)立的傳動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動的轉(zhuǎn)子6。為了在轉(zhuǎn)子6與相鄰的轉(zhuǎn)子6之間挾持線條載體4，在轉(zhuǎn)子外周的4處具有凹部7。凹部7沿以相鄰的轉(zhuǎn)子6的回轉(zhuǎn)軸為中心的圓弧形成。相鄰的轉(zhuǎn)子6的一方回轉(zhuǎn)時另一方轉(zhuǎn)子6的凹部7具有線條載體4的導(dǎo)向機(jī)能。此外，由圖2所示在多行、多列設(shè)置的載體驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的周圍，設(shè)置有固定導(dǎo)向部8，固定導(dǎo)向部8具有與線條載體4結(jié)合的凹部8a。
如圖3所示，線條載體4由具有與轉(zhuǎn)子6的凹部7相對應(yīng)的一對圓弧面9a(僅示出其一面)的保持部9，保持部9的兩端上形成的凸緣10，及線軸支持軸11構(gòu)成。這樣，線條載體4夾持在與保持部9相鄰的轉(zhuǎn)子6間或轉(zhuǎn)子6及固定導(dǎo)向部8間。
在由前述構(gòu)成的三維編織機(jī)織制纖維構(gòu)造體1的場合，線條載體4在其移動區(qū)域內(nèi)與纖維構(gòu)造體1的斷面形狀相對應(yīng)配置，織制時，轉(zhuǎn)子排列的行及列內(nèi)中相互不相鄰轉(zhuǎn)子6一同作為一群，將全體分為兩群，各群的每個轉(zhuǎn)子6一起驅(qū)動。如圖4中分成有斜線的轉(zhuǎn)子6和無斜線的轉(zhuǎn)子6為兩群，以有斜線的轉(zhuǎn)子6為第1群轉(zhuǎn)子，沒有斜線轉(zhuǎn)子6為第2群轉(zhuǎn)子。第1群的轉(zhuǎn)子在順時針方向90°及180°間歇回轉(zhuǎn)，第2群的轉(zhuǎn)子在逆時針方向90°及180°間歇回轉(zhuǎn)。
在織制時首先一群的轉(zhuǎn)子作為非回轉(zhuǎn)的固定導(dǎo)向件，另一群在一個方向90°及180°回轉(zhuǎn)，然后先前回轉(zhuǎn)一群的轉(zhuǎn)子作為固定導(dǎo)向件，另一群的轉(zhuǎn)子在逆方向回轉(zhuǎn)90°及180°。這樣通過依次重復(fù)此動作來織制纖維構(gòu)造體1。
線條載體4在織制時在線條4的排列范圍內(nèi)以比較單純的規(guī)則移動。例如，在圖4中，線條載體4夾持在相鄰各轉(zhuǎn)子6之間，第1群及第2群的轉(zhuǎn)子6各自回轉(zhuǎn)90°時，各線條載體4的移動軌跡如圖5(a)-圖5(c)所示，即線條載體4支持的線軸上拉出的線條2沿圖5(a)-圖5(c)所示曲線形成封閉環(huán)移動。在第1群及第2群的轉(zhuǎn)子各自180°回轉(zhuǎn)的場合，成為別的移動軌跡。從而，由于兩群的轉(zhuǎn)子依次逆向90°或180°回轉(zhuǎn)，線條2在纖維構(gòu)造體1的各表面折返排列織制成纖維構(gòu)成體1。
織制中能夠根據(jù)必要性來打緯，通過調(diào)整打緯的程度與織制的織物的卷取速度，能夠調(diào)整纖維構(gòu)造體1中線條2的配向角度。
這樣織制成的纖維構(gòu)造體1在制造作為強(qiáng)化纖維的FRP制的載體帶的場合，在纖維構(gòu)造體1含浸樹脂后被硬化。在樹脂的含浸硬化中，例如采用了樹脂傳導(dǎo)法。在成形的金屬模具內(nèi)載置有纖維構(gòu)造體1，在此成形金屬模具內(nèi)注入熱硬化性的粘合樹脂，含浸纖維構(gòu)造體1后，通過加熱硬化，制造FRP制載體帶。樹脂使用例如環(huán)氧樹脂。
作為驅(qū)動載體帶的劍桿輪，在使用鏈輪的情況下載體帶上形成與鏈輪的齒結(jié)合的孔。孔的形成有FRP制的載體帶制造后壓力機(jī)加工或鉆孔加工的方法。此外，在樹脂含浸用的金屬模具中設(shè)置為形成孔的突起，也可在樹脂含當(dāng)浸時形成。
本實施例中，纖維構(gòu)造體1為如此得到的FRP制載體帶，將其組織成為具有在入緯時使劍桿頭的姿態(tài)在穩(wěn)定的狀態(tài)下移動的剛性的、有一定厚度的帶狀組織。從而能夠使劍桿頭的姿態(tài)在穩(wěn)定的狀態(tài)下，載體帶伴隨劍桿輪的回轉(zhuǎn)進(jìn)入經(jīng)線的開口及從經(jīng)線的開口中退出。其結(jié)果，抑制了導(dǎo)向部件與載體帶的磨擦而引起的載體帶磨耗而造成的壽命的縮短。
由于纖維構(gòu)造體1以線條2在其寬度方向的兩端部折返來組織，在載體帶的寬度方向的兩端部不存在纖維切斷面。從而，即使向載體帶頻繁彎曲應(yīng)力，載體帶的寬度方向端部的破壞難以發(fā)生，與以往的以積層纖維作強(qiáng)化材料的FRP制的載體帶比較抑制了壽命短的問題。
由于纖維構(gòu)造體1為三維線構(gòu)成，在作為載體帶的場合，不存在與厚度方向相垂直的平面上明確的分層。從而，即使彎曲應(yīng)力反復(fù)作用在載體帶上，也與以往的平面狀的織物層積而成的強(qiáng)化材料不同，不會發(fā)生層間的剝離，提高了耐久性。
在形成與鏈輪齒結(jié)合的孔的載體帶場合，由于齒從孔中脫離時齒與孔的磨擦，會發(fā)生表面剝離。但是，由于纖維構(gòu)造體1與厚度方向相垂直平面上不存在明確的分層，并且存在與載體帶的長度方向斜向交叉的、在厚度方向延伸的線條，防止了被剝離部分拉引經(jīng)線造成織物質(zhì)量下降及影響織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的表面剝離的擴(kuò)大。
由于纖維構(gòu)造體1由三維織線構(gòu)成，在進(jìn)行纖維構(gòu)造體1的樹脂的含浸硬化的金屬模具中設(shè)置突起，在含浸時形成與鏈輪齒結(jié)合的孔的場合，突起容易將線條2分開并貫通纖維構(gòu)造體1。這樣形成孔的載體帶，與樹脂成形后壓力機(jī)或鉆孔加工形成孔的不同，由于孔的周圍不存在纖維的切斷端，在防止由于鏈輪的齒與孔的磨擦造成的表面剝離的同時，防止了孔的周圍成為破壞的起點(diǎn)。
以下根據(jù)圖6對第2實施例進(jìn)行說明。此實施例在使用三維織線織制的作為三維編織機(jī)的方形編織機(jī)這一點(diǎn)上與第1實施例不同。嚴(yán)密地說織制的纖維構(gòu)造體1的組織與前述實施例的三維織線不同，線條2在纖維構(gòu)造體的表面折返的同時，在纖維構(gòu)造體1的長度方向上以構(gòu)成所定的配向角排列這一點(diǎn)是相同的。以此纖維構(gòu)造體1作為強(qiáng)化材料制造的FRP制的載體帶能夠發(fā)揮與前述實施例相同的作用。
以下對方形編織機(jī)的構(gòu)成進(jìn)行說明。方形編織機(jī)如圖6(b)所示，具有引導(dǎo)線條載體12移動的導(dǎo)向槽13的架14。如圖6(a)所示，相當(dāng)于驅(qū)動線條載體12轉(zhuǎn)子6的錐形齒輪15形成圓板狀同時，在其外周部形成等間隔的4處與線條載體12相結(jié)合的凹部15a。錐形齒輪15各自通過圖中未示出的齒輪同時回轉(zhuǎn)驅(qū)動。線條載體12具有能夠與錐形齒輪15的凹部15a相結(jié)合的圓柱狀的保持部12a和能夠與導(dǎo)向槽13結(jié)合的結(jié)合部12b(圖6(a)-圖6(d)中涂黑表示)。這樣線條載體12通過錐形齒輪15的回轉(zhuǎn)可以沿導(dǎo)向槽13移動。
在此三維編織機(jī)中相鄰接觸的錐形齒輪15與前述實施例同樣相互逆向回轉(zhuǎn)驅(qū)動。但是與前述實施例不同的是不以各自間歇回轉(zhuǎn)，而是連續(xù)回轉(zhuǎn)。此外，織制時使用的線條載體12的數(shù)目與錐形齒輪15的數(shù)目設(shè)定為相同，與前述實施例中轉(zhuǎn)子6相對的線條載體4的數(shù)目的比例大幅減少。
在此三維編織機(jī)織制纖維構(gòu)造體1的場合，將相對各錐形齒輪15的各自1個線條載體12如圖6(c)所示的對應(yīng)狀態(tài)配置，由此狀態(tài)開始織制。各錐形齒輪15在所定的方向驅(qū)動時，各線條載體12的移動軌跡如圖6(d)中實線、虛線、點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線所示，從線條載體12上支持的線軸上伸出的線條2也沿圖6(d)所對應(yīng)的曲線形成閉環(huán)移動。其結(jié)果，織制成線條2在纖維構(gòu)造體1的各表面折返排列的纖維構(gòu)造體1。
以下根據(jù)圖7對第3實施例進(jìn)行說明。此實施例的纖維構(gòu)造體1在厚度方向上多個纖維層層積的同時，由存在貫通各纖維層的線條的三維織物構(gòu)成。如圖7所示，纖維構(gòu)造體1由經(jīng)線Y構(gòu)成的經(jīng)線層17、緯線X構(gòu)成的緯線層18、斜線B1構(gòu)成的斜線層19、斜線B2構(gòu)成的斜線層20等適宜的數(shù)目在纖維構(gòu)造體1的厚度方向?qū)臃e狀態(tài)配置，通過貫通各線層的在纖維構(gòu)造體1的厚度方向折返狀排列的結(jié)合線Z結(jié)合各線層17-20。經(jīng)線Y沿纖維構(gòu)造體1的長度軸方向排列，緯線X與垂直相交地在纖維構(gòu)造體1的寬度方向折返狀排列。斜線B1相對以所定的角度構(gòu)成，在寬度方向折返狀排列，斜線B2在相對纖維構(gòu)造體1的長度軸方向與斜線B1相反的傾斜角度交叉排列。結(jié)合線Z通過止脫線P1而防止脫落。
此纖維構(gòu)造體1能夠用例如特開平5-272030號公報公開的方法制造。即纖維構(gòu)造體1的厚度方向?qū)臃e的各線層層積給定層數(shù)后，結(jié)合線Z貫通插入各線層17-20的同時止脫線P1以防止脫落為目的排列。
此纖維構(gòu)造體1也與前述實施例的纖維構(gòu)造體1同樣，形成由樹脂的含浸硬化處理過的FRP制的載體帶。此外，在孔必要的場合，與第1實施例同樣，由壓力機(jī)或鉆孔形成，。此載體帶也與第1實施例同樣，載體帶在劍桿頭的姿態(tài)穩(wěn)定的狀態(tài)下，能隨著劍桿輪的回轉(zhuǎn)進(jìn)入經(jīng)線的開口內(nèi)及從經(jīng)線的開口中退出。與以往以層積纖維作為強(qiáng)化材料的FRP制成的載體帶比較，耐久性提高。
纖維構(gòu)造體1中與三維織線構(gòu)成的纖維構(gòu)造體1不同，在纖維構(gòu)造體1的厚度方向相垂直的平面上存在有分開的線層(纖維層)。但是，由于由貫通各線層17-20排列的結(jié)合線Z使各線層17-20相互結(jié)合，即使載體帶上被頻繁施加彎曲應(yīng)力，一部分發(fā)生層間的剪斷破壞或表面剝離的話，其傳播難以擴(kuò)大。從而僅僅纖維層在厚度方向上層積，在層積的纖維層未貫通線條的以往的載體帶比較提高了耐久性。
以下根據(jù)圖8-圖10對第4實施例進(jìn)行說明。此實施例中纖維構(gòu)造體1由平織組織的二維織線構(gòu)成。如圖8所示，纖維構(gòu)造體1的多條線條2在纖維構(gòu)造體1的表面折返的同時，纖維構(gòu)造體1的長度軸方向上以所定的配向角排列。與三維織線不同，由于在纖維構(gòu)造體1的厚度方向排列的線條2的數(shù)目為2條，不能保證增加厚度方向排列的線條所期的剛性。但是通過使用粗的線條2，就能夠保證所期的剛性。此纖維構(gòu)造體1也與同前述各實施例同樣形成通過樹脂含浸硬化的FRP制的載體帶。
此實施例中纖維構(gòu)造體1在織線構(gòu)成這點(diǎn)上與第1及第2實施例相同?？椌€上由于只有三維構(gòu)造與二維構(gòu)造的不同，具有與第1及第2實施例近乎相同的效果。但是，在使用同樣材質(zhì)線條2保證所定的剛性上，三維織線能夠使用多條細(xì)的線條，由于多條的線條以交錯狀態(tài)排列，對應(yīng)于彎曲應(yīng)力的耐久性較好。
此纖維構(gòu)造體1由圖9(a)-圖9(c)所示構(gòu)成的編織機(jī)組織而成。編織機(jī)如圖9(a)-圖9(c)所示，由具有導(dǎo)引線軸載體22移動的導(dǎo)向槽23a的架23、驅(qū)動線軸載體22的2類錐形齒輪24、25構(gòu)成。小直徑的錐形齒輪25上形成4個等間隔的能與線軸載體22結(jié)合的凹部25a，5個錐形齒輪25在同一圓弧上以相鄰的狀態(tài)設(shè)置。在大直徑的錐形齒輪24上形成5個與凹部25a的間隔相等的，能夠與線軸22結(jié)合的凹部24a。2個錐形齒輪24各自在位于錐形齒輪25列的端部的錐形齒輪25間能夠在交接線軸22的位置設(shè)置。
錐形齒輪24，25通過各自獨(dú)立的傳動裝置(圖中未示出)可以被回轉(zhuǎn)驅(qū)動。線軸載體22的構(gòu)成能夠與錐形齒輪24、25的凹部24a、25a結(jié)合的同時能夠與導(dǎo)向槽23a相結(jié)合，通過錐形齒輪24、25的回轉(zhuǎn)能夠沿槽23a移動。
此編織機(jī)中相鄰接觸的錐形齒輪24、25在相互逆向上，同時以相等的速度被連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動。這樣，各錐形齒輪24，25相對的線軸載體22如圖9(c)所示以對應(yīng)狀態(tài)設(shè)置，在此狀態(tài)下開始織制。各錐形齒輪24、25向圖9(c)中箭頭所示的所定方向驅(qū)動，各線軸22的移動軌跡如圖9(d)所示，線軸載體22支持的線軸上拉出的線條2沿圖9(d)所示曲線移動。從而，線條2以在纖維構(gòu)造體1的寬度方向的端部折返的排列組織纖維構(gòu)造體1。
此外，錐形齒輪24、25的中心及其相對的架23上設(shè)有孔，在通過此孔導(dǎo)出芯線的狀態(tài)下編織機(jī)與前述同樣回轉(zhuǎn)，組織如圖10所示的纖維構(gòu)造體。纖維構(gòu)造體1在沿纖維構(gòu)造體1的長度軸方向上排列有直線延伸的芯線27這一點(diǎn)上與(前述)纖維構(gòu)造體1不同。以纖維構(gòu)造體1作為強(qiáng)化材料的載體帶與(前述)以纖維構(gòu)造體1作為強(qiáng)化材料的載體帶比較，對于彎曲及拉伸的強(qiáng)度較大。
以下根據(jù)圖11對第5實施例進(jìn)行說明。此實施例中纖維構(gòu)造體1由平織的織物，即單層織物構(gòu)成。纖維構(gòu)造體1由沿其長度軸方向排列的經(jīng)線Y、與經(jīng)線Y垂直狀態(tài)在寬度方向入緯的緯線X織制而成。由于纖維構(gòu)造體1為單層織物構(gòu)成，作為構(gòu)成具有載體帶形成場合中所定剛性的經(jīng)線Y及緯線X，在多層纖維層構(gòu)成的載體帶時使用了厚度相近的粗線條。
以此纖維構(gòu)造體1作為強(qiáng)化材料的FRP制載體帶，由于纖維構(gòu)造體1為單層織物而不會發(fā)生層間的剝離。此外，由于緯線X在纖維構(gòu)造體1的寬度方向的兩端部折返，在載體帶的寬度方向的兩端部不存在纖維切斷面，即使在載體帶上施加以頻繁的彎曲應(yīng)力，載體帶的寬度方向的端部也不易產(chǎn)生破壞。
在單層織物構(gòu)成纖維構(gòu)造體1的場合，也可使用帶織機(jī)織制的帶狀的織物。纖維構(gòu)造體1如圖12所示，由沿纖維構(gòu)造體1的長度軸方向排列的經(jīng)線Y、與經(jīng)線Y垂直狀態(tài)下在寬度方向折返狀入緯的緯線X織制而成。經(jīng)線Y及緯線X有必要使用粗線。在這種場合也可發(fā)揮與前述相同的效果。
此外，作為構(gòu)成纖維構(gòu)造體的單層織物，也可不使用平織而采用斜紋織物。在使用斜紋織物時，即使使用與平織的場合相同的線，與平織相比織物的厚度能夠變厚。其結(jié)果，可以用比平織場合細(xì)的線來織制形成與具有必要剛性的載體帶相適的纖維構(gòu)造體。
以下根據(jù)圖13及圖14對第6實施例進(jìn)行說明。在此實施例中，構(gòu)成纖維構(gòu)造體的線條的大部分為彈性率大的第1線條，比第1線條破斷時的伸長率大的第2線條，并在纖維構(gòu)造體大至全長上連續(xù)排列，在這點(diǎn)上與前述各實施例的纖維構(gòu)造體不同。此外，纖維構(gòu)造體雖與第1實施例的纖維構(gòu)造體1同樣由三維織線構(gòu)成，但在三維織線織制時的織制動作無關(guān)的多根芯線、在纖維構(gòu)造體的大致全長上連續(xù)排列這點(diǎn)上與纖維構(gòu)造體1不同。芯線由較織線構(gòu)成的其它線條破斷時的伸長率大的纖維形成。與第1實施例相同的部分標(biāo)以相同的符號，為此省略對其詳細(xì)說明。
圖13為載體帶29的部分模式立體圖。載體帶29由與其寬度及厚度大體相同組織的經(jīng)樹脂的含浸硬化處理的纖維構(gòu)造體1的FRP形成，在其中央具有沿纖維構(gòu)造體1的長度軸方向以所定間距形成的孔31?？?1能夠與載體帶驅(qū)動用鏈輪(圖中未示出)的齒結(jié)合?？?1形成菱形。
纖維構(gòu)造體1與第1實施例的纖維構(gòu)造體同樣由斷面大體為長方形的三維織線構(gòu)成。纖維構(gòu)造體1由在其表面折返的同時與纖維構(gòu)造體1的長度方向以所定的配向角排列的線條2和與三維織線的織制時織制動作無關(guān)的芯線32a構(gòu)成。線條2的配向角設(shè)定為±45°。作為彈性率大的第1線條的線條2使用由例如炭素或陶瓷纖維構(gòu)成的不經(jīng)捻制的線。從而，構(gòu)成纖維構(gòu)造體1的大部分為彈性率大的第1線條。
作為比第1線條破斷時伸長率大的第2線條的芯線32a為了在構(gòu)成載體帶29的線條2全部破斷時能夠防止載體帶29的扭曲，在載體帶29的寬度方向上的所定間隔中至少排列二條。此實施例中的芯線32a在夾著形成孔31的范圍的兩側(cè)以每側(cè)2條排列。芯線32a使用例如ポリアラミド(芳族聚酰胺)纖維、高強(qiáng)度聚乙烯纖維(超高分子量聚乙烯)。芳族聚酰胺纖維中ケプビラ-(杜邦公司商品名)為好。
纖維構(gòu)造體1由第1實施例的三維編織機(jī)織制。但是，如圖14如示，作為轉(zhuǎn)子6使用了具有中心孔6a的部件。這樣，芯線32a通過與其排列位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)子6的孔6a導(dǎo)出，在拉張狀態(tài)下與第1實施例同樣通過三維編織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)織制芯線32a排列在所定位置的纖維構(gòu)造體1。
此實施例的載體帶29除具有第1實施例同樣的效果外還有以下其它效果。
以與自身厚度方向相垂直的平面為邊界、不發(fā)生層間剝離組織的纖維構(gòu)造體作為強(qiáng)化材料的FRP制的載體帶，如果構(gòu)成纖維構(gòu)造體的線條全部為彈性率同樣大的材質(zhì)的線條，因長期使用達(dá)到載體帶的壽命時，會發(fā)生在大體相同時期全部寬度方向連續(xù)破斷的情況。其結(jié)果，有可能發(fā)生載體帶的一部及劍桿頭留在織機(jī)的織制部的狀態(tài)下進(jìn)行打緯。但是，由于此實施例中比構(gòu)成纖維構(gòu)造體1的大部分的線條2破斷時的伸長率大的芯線32a在纖維構(gòu)造體1的大至全長上排列，即使線條2全部破斷，載體帶29作為整體通過芯線32a成為扎緊狀態(tài)。從而，載體帶29的一部及劍桿頭不會留滯于經(jīng)線開口內(nèi)，可以避開由于載體帶29的一部存在于經(jīng)線開口內(nèi)狀態(tài)下打緯而造成的劍桿織機(jī)破損。
由于芯線32a在載體帶29的寬度方向以所定的間隔至少排列著2條，線條2破斷時線條2的破斷部為邊界，防止了載體帶29的扭曲。
此外，由于芯線32a在夾著孔31形成范圍兩側(cè)的每側(cè)最少排列著一條，在纖維構(gòu)造體1樹脂的含浸硬化處理后孔31形成時，芯線32a未被切斷。從而，在載體帶29上無論是否形成孔31都可以無障礙地使用作為強(qiáng)化材料的纖維構(gòu)造體1。
此外，由于破斷時的伸長率大的第2線條作為芯線32a在與纖維構(gòu)造體1的長度軸方向平行地排列在纖維構(gòu)造體1的厚度方向的中央，第2線條較難影響到對于載體帶29的彎曲彈性，例如即使在第2的線條比第1線條的彎曲剛性小的場合，作為載體帶29全體彎曲剛性不會降低。
以下根據(jù)圖15對第7實施例進(jìn)行說明。此實施例與第6實施例不同在于，不是以在三維織線構(gòu)成的纖維構(gòu)造體1上排列的第2線條作為芯線32a，在與作為三維織線組織的第1線條的線條2的一部相交織的交織線(interlacedyam)作為32b這一點(diǎn)上。如圖15所示，交織線32b僅在纖維構(gòu)造體1的表面附近折返與線條2相織。交織線32b在夾著纖維構(gòu)造體1的孔31形成范圍兩側(cè)的上下兩面交織。
此纖維構(gòu)造體1織制場合也使用與第6實施例的三維編織機(jī)。三維編織機(jī)通過前述的多個轉(zhuǎn)子6分為二群驅(qū)動來織制三維織線，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)子6的一部暫停，線條載體4的反轉(zhuǎn)位置能夠變更，根據(jù)特定的反轉(zhuǎn)位置可以進(jìn)行與其它線條不同的織制。從而，卷繞著第2線條的線軸通過設(shè)置在與支持卷繞著作為第1線條的線條2的線軸的線條載體4所不同的移動軌跡運(yùn)動所定的線條載體4上，能夠使交織線32b僅在纖維構(gòu)造體1的表面附近折返而織制與線條2(組織)交織的纖維構(gòu)造體1。由于此實施例的纖維構(gòu)造體1織制場合不需要芯線32a，轉(zhuǎn)子6的中心沒有必要形成孔6a，三維編織機(jī)的構(gòu)造變的簡單。
以此纖維構(gòu)造體1作為強(qiáng)化材料制造的FRP制的載體帶，除芯線32a的效果外具有與第6實施例相同的作用。此外，由于第2線條與第1線條交織，與芯線32a只插入纖維構(gòu)造體1內(nèi)的場合比較，第2線條從纖維構(gòu)造體1拉出所必要的力變大。其結(jié)果，第1線條構(gòu)成的線條2破斷時不用擔(dān)心第2線條構(gòu)成的交織線32b從纖維構(gòu)造體1內(nèi)拉出。
此外，本發(fā)明并不限定于前述各實施例，也可例如以下加以具體化。
(1)在使用作為纖維構(gòu)造體的二維織線場合，也可使用圓編的織線代替平編的織線。圓編的織線由如圖16(a)-圖16(c)所示構(gòu)成的編織機(jī)組織而成。。圓編用的編織機(jī)在錐形齒輪為一種且多個(圖16(a)為8個)錐形齒輪25在相鄰接觸狀態(tài)下各錐形齒輪的回轉(zhuǎn)中心位于同一圓圓周上這一點(diǎn)上，與平編用的編織機(jī)有很大的不同。此外，導(dǎo)向槽23a在點(diǎn)對稱的同時也形成線對稱。錐形齒輪25形成4個等間隔的、與線軸載體22能夠結(jié)合的凹部25a。錐形齒輪由各獨(dú)立的傳動裝置(圖中未示出)回轉(zhuǎn)驅(qū)動，線軸載體22通過錐形齒輪25的回轉(zhuǎn)，能夠以與錐形齒輪的凹部25相結(jié)合的狀態(tài)沿導(dǎo)向槽23a移動。
相鄰接觸的錐形齒輪25以相逆的方向，并以相等的圓周速度連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動。這樣，與各錐形齒輪25相對的線軸載體22如圖16(c)所示對應(yīng)狀態(tài)配置，由此狀態(tài)開始織制。各錐形齒輪25向所定的方向(圖16(c)箭頭所示方向)驅(qū)動時，各線軸載體22的移動軌跡如圖16(d)所示。這樣，由線軸載體22支持的線軸拉出的線條2沿圖16(d)所示曲線移動。從而，組織的二維織線形成圓筒狀(管狀)。
形成圓筒狀的圓編織線作為強(qiáng)化材料使用的場合，壓破圓筒的平編織線在二重狀態(tài)下進(jìn)行樹脂的含浸硬化處理。這樣形成的載體帶的場合，在無導(dǎo)向部件的水平保持狀態(tài)下，能夠伴隨著劍桿輪的回轉(zhuǎn)進(jìn)入經(jīng)線的開口內(nèi)及由經(jīng)線的開口內(nèi)退出。此外，由于在載體帶的寬度方向的兩端面不存在纖維切斷面，與以往的層積纖維作為強(qiáng)化材料的FRP制載體帶比較耐久性提高。
只對圓編織線壓破時，中間部分存在明確的分層，由于受到反復(fù)的彎曲壓力容易發(fā)生層間的分離，為了防止層間的分離，也可使用在圓編的織線壓破狀態(tài)下由縫紉機(jī)在厚度方向縫入縫合線的纖維構(gòu)造體。此場合，纖維構(gòu)造體成為實質(zhì)的三維織物，發(fā)揮與第三實施例同樣的效果。
(2)作為構(gòu)成纖維構(gòu)造體1的三維織物，也可以使用特公昭54-38673號公報、特開昭61-245335號公報公開的三維織物同樣的織物。此三維織物如圖17所示，將經(jīng)線Y在多行、多列張緊設(shè)置狀態(tài)下把第1的緯線X在與經(jīng)線Y垂直的狀態(tài)下在經(jīng)線Y的各行間依次折返插入的同時，由止脫線P1止脫，把第2緯線Z分別以與經(jīng)線Y相垂直的狀態(tài)依次插入經(jīng)線Y的各列間來織制。此外，也可使用由特開平4-11042號公報公開的三維織物那樣將經(jīng)線在多行、多列張緊設(shè)置狀態(tài)下把第1及第2緯線在與經(jīng)線垂直狀態(tài)下依次折返狀插入在各行及各列間的同時，把斜線與經(jīng)線成斜向地插入經(jīng)線行間而織制成的三維織物。此三維織物在作為纖維構(gòu)造體1使用時，能夠具有與第3實施例大致相同的效果。
(3)將三維織線作為纖維構(gòu)造體使用場合，構(gòu)成纖維構(gòu)造體的線條并不限于全部為在纖維構(gòu)造體的各表面折返的構(gòu)造，也可使用含有沿纖維構(gòu)造體長度軸方向排列的線條的三維織物。此織線是在第1及第2實施例的三維編織機(jī)中，通過轉(zhuǎn)子6的中心上設(shè)有孔，經(jīng)此孔導(dǎo)出固定線(芯線)的狀態(tài)下與前述同樣的三維編織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)來組織。使用此纖維構(gòu)造體形成的載體帶由于存在沿纖維構(gòu)造體的長度軸方向順直延伸的芯線，對于彎曲及拉伸的強(qiáng)度加大。
(4)纖維構(gòu)造也可由編制物構(gòu)成。
(5)纖維構(gòu)造體也可由不同纖維組合制成的線條代替單一材質(zhì)例如炭素纖維制成的線條。此外，也可由不同粗細(xì)的線條組合組織的線條代替同樣組細(xì)線條來組織。在這樣的場合，纖維構(gòu)造體的強(qiáng)度及剛性容易調(diào)整。
(6)在第7實施例中，如圖18所示，第2線條作為交織線32b排列的場合，也可在位于纖維構(gòu)造體1的寬度方向的兩端排列或在纖維構(gòu)造體1的上下兩面和寬度方向的兩端排列。此外，如圖19所示，纖維構(gòu)造體1可以是在第2線條中含有芯線32a及交織線32b兩個形態(tài)。各場合都能具有第7實施例相同的效果。
(7)將第2線條2條以上排列在纖維構(gòu)造體1中場合，不限于排列在纖維構(gòu)造體1中心對稱的位置，可在適宜的位置排列。此外，第2線條也可排列在當(dāng)?shù)?線條破斷時能夠防止載體帶扭曲的位置。在此時第2線條也可只有一條。如果第1線條破斷時載體帶發(fā)生扭曲，雖然載體帶由經(jīng)線開口退出時會切斷經(jīng)線，但可避免載體帶的一部留在經(jīng)線開口內(nèi)打緯而引起的織機(jī)破損。
(8)在纖維構(gòu)造體1由三維織線構(gòu)成的場合，如圖20所示，在孔31形成領(lǐng)域A1中線條2的配向角的值可設(shè)定的比其兩側(cè)的領(lǐng)域A2中配向角大。此場合，以全部領(lǐng)域同樣配向角排列線條2的場合比較提高了載體帶的耐久性。
(9)為了防止載體帶完全破斷，作為破斷時伸長率大的第2線條大致連續(xù)地排列在纖維構(gòu)造體全長這樣的纖維構(gòu)造體的基本構(gòu)造，也可由三維織物代替三維織線。作為三維織物，使用例如與第3實施例或(1)記載的三維織物相同的織物。在使用與第3實施例同樣的三維織物的場合，通過將在三維織物的長軸方向上折返狀排列的線條和第2線條沿長軸方向排列在所定的場所中，能制造出所希望的纖維構(gòu)造體。同時，在使用與(1)記載同樣的三維織物的場合，通過第2線條作為經(jīng)線Y的一部分拉設(shè)來制造所希望的纖維構(gòu)造體。
在這些場合能夠具有第6實施例中除三維織線的組織而生產(chǎn)的效果外的其它效果。同時，在使用作為強(qiáng)化材料的三維織物構(gòu)成的纖維構(gòu)造體的場合，與三維織線構(gòu)成的纖維構(gòu)造體1不同，存在有在與纖維構(gòu)造體的厚度方向垂直的平面上分開的線層(纖維層)。從而，如果載體帶上頻繁地施以彎曲應(yīng)力，會發(fā)生一部分層間的剪斷破壞或表面剝離。但是，由于纖維構(gòu)造體的厚度方向上各線層通過貫通各線層排列的線條而結(jié)合，阻止了層間的剝離。其結(jié)果，比較纖維層只在厚度方向?qū)臃e，沒有貫通層積纖維層的線條的以往的載體帶提高了耐久性。
(10)纖維構(gòu)造體由多根第1線條平織的二維織線組織，第2線條作為芯線排列的二維織線構(gòu)成。與三維織線不同，由于在纖維構(gòu)造體的厚度方向的第1線條為2根，不能保證增加厚度方向排列的纖維根數(shù)所希望的剛性。但是，由于使用粗線條，能夠確保所希望的剛性。此纖維構(gòu)造體也與前述各實施例相同通過樹脂的含浸硬處理形成FRP制的載體帶。
在此場合，在纖維構(gòu)造體由織線構(gòu)成這點(diǎn)上與第6實施例相同，由于只是織線上三維構(gòu)造與二維構(gòu)造的不同，可以獲得與第6實施例大致相同的效果。但是，在使用相同材質(zhì)的第1線條以確保所定的剛性上，由于三維織線方能使用多根細(xì)的線條，多根線條以交錯狀排列，對于彎曲應(yīng)力的耐久性較好。
(11)作為纖維構(gòu)造體，使用有芯線的圓織織線在壓破的狀態(tài)下由縫紉機(jī)在厚度方向縫入縫合線的纖維構(gòu)造體。在此場合，纖維構(gòu)造體成為實質(zhì)的三維織物，具有前述(10)同樣的效果。
(12)作為纖維構(gòu)造體可使用由第2線條將小幅織機(jī)或帶織機(jī)織制的平織的單層織物的經(jīng)線的一部分置換的織物。
(13)三維織線中第2線條與第1線條交織組織的場合，可由在載體帶的孔形成范圍的外側(cè)接近全域折返來代替在三維織線的表面附近折返組織。
(14)孔31不限于菱形，長方形、多角形、圓形、橢圓形等任意形態(tài)形成均可，在用金屬模具樹脂成形的同時形成的場合形成菱形較好。
(15)也可使用沒有孔的載體帶。
權(quán)利要求
1.一種劍桿織機(jī)用載體帶，在劍桿織機(jī)使用的纖維強(qiáng)化塑料制的載體帶中，具有作為纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的強(qiáng)化材料，使用了與前述載體帶大小大體相同的帶狀的纖維構(gòu)造體(1)，前述纖維構(gòu)造體(1)含有相對其長度軸方向傾斜排列的線條(2)，前述線條(2)在前述纖維構(gòu)造體(1)的寬度方向的端部折返地組織。
2.按照權(quán)利要求1所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)使與其自身厚度方向垂直面為界的層間不能剝離地組織。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為三維織線。
4.按照權(quán)利要求1所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為三維織物。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為平織的二維織線。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為圓織織線在壓破的狀態(tài)下在厚度方向縫入縫合線的織物。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為單層織物。
8.按照權(quán)利要求2所述的劍桿織機(jī)用載體帶29，其特征為，進(jìn)一步具有構(gòu)成前述纖維構(gòu)造體(1)的線條(2)的大部作為彈性率大的第1線條，比該第1線條破斷時伸長率大的第2線條在纖維構(gòu)造體(1)的將近全長上至少連續(xù)排列著1根。
9.按照權(quán)利要求8所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述第2線條為防止在構(gòu)成載體帶的第1線條全部破斷時載體帶的扭曲，在載體帶的寬度方向上所定的間隔中至少排列著2根。
10.按照權(quán)利要求9所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為載體帶具有能夠與劍桿織機(jī)載體帶驅(qū)動用轉(zhuǎn)子上形成的齒相結(jié)合的孔(31)，前述的第2線條在夾著前述孔(31)形成范圍兩側(cè)至少排列著1根。
11.按照權(quán)利要求8-10任一所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為三維織線。
12.按照權(quán)利要求8-10任一所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述2線條作為與纖維構(gòu)造體(1)的長度方向平行延伸的芯線(32a)在纖維構(gòu)造體內(nèi)排列。
13.按照權(quán)利要求11所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述第2線條作為與纖維構(gòu)造體長度軸方向平行延伸的芯線(32a)在纖維構(gòu)造體內(nèi)排列。
14.按照權(quán)利要求11所述的劍桿織機(jī)用載體帶，其特征為前述第2線條作為三維織線的構(gòu)成纖維交織。
15.一種纖維構(gòu)造體，具有作為劍桿織機(jī)用載體帶的材料的帶狀纖維強(qiáng)化塑料的強(qiáng)化材料使用的纖維體(1)，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)形成與前述載體帶大致相同寬度及厚度的帶狀，前述纖維構(gòu)造體(1)含有相對其長度軸方向傾斜排列的線條(2)，前述線條(2)在纖維構(gòu)造體(1)的寬度方向的端部折返地組織。
16.按照權(quán)利要求15所述的纖維構(gòu)造體，其特征為纖維構(gòu)造體還具有構(gòu)成前述纖維構(gòu)造體(1)的線條(2)在與纖維構(gòu)造體1的厚度方向垂直面為界的層間不能剝離地組織，構(gòu)成前述構(gòu)造體(1)的線條的大部分的作為彈性率大的第1線條，和比該第1線條破斷時伸長率大的第2線條在纖維構(gòu)造體(1)的全長上至少連續(xù)排列著1根。
17.按照權(quán)利要求15所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為三維織線。
18.按照權(quán)利要求15所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為三維織物。
19.按照權(quán)利要求15所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為平織的二維織線。
20.按照權(quán)利要求15所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為圓織織線在壓破的狀態(tài)下在厚度方向縫入縫合線的織物。
21.按照權(quán)利要求15所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為單層織物。
22.按照權(quán)利要求16所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述第2線條在纖維構(gòu)造體(1)的寬度方向所定間隔中至少排列2根。
23.按照權(quán)利要求17所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述第2線條在夾著能夠與劍桿織機(jī)載體帶驅(qū)動用轉(zhuǎn)子上形成的齒相結(jié)合的孔形成范圍的兩側(cè)至少排列著1根。
24.按照權(quán)利要求16、22、23任一所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述纖維構(gòu)造體(1)為三維織線。
25.按照權(quán)利要求16、22、23任一所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述第2線條作為與纖維構(gòu)造體(1)的長度方向平行延伸的芯線(32a)在纖維構(gòu)造體內(nèi)排列。
26.按照權(quán)利要求24所述的纖維構(gòu)造體，其特征為前述第2線條作為三維織線的構(gòu)成纖維交織。
全文摘要
劍桿織機(jī)用載體帶。載體帶由纖維強(qiáng)化塑料形成。作為構(gòu)成纖維強(qiáng)化塑料的強(qiáng)化材料,使用帶狀的纖維構(gòu)造體(10)。纖維構(gòu)造體(1)與載體帶大小大體相同地形成,纖維構(gòu)造體(1)含有相對其長度軸方向傾斜排列的線條(2),該線條(2)在纖維構(gòu)造體(1)的寬度方向的端部折返地組織。
文檔編號D03D47/27GK1183489SQ97123400
公開日1998年6月3日 申請日期1997年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月5日
發(fā)明者金原雅彥, 都筑誠, 安江雅彥 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)制作所