專利名稱：紙工業(yè)水凈化循環(huán)堿回收再生能(萬用)蒸餾釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的造紙工業(yè)廢水及其它超污水工業(yè)廢水凈化并循環(huán)使用或純凈水廉價(jià)生產(chǎn)，海水淡化與海水濃縮等方面應(yīng)用的新技術(shù)，尤其是利用再生能千倍率節(jié)能，廉價(jià)蒸餾污水并達(dá)到造紙工業(yè)的水、堿雙循環(huán)再生利用的高效水處理的萬用性水源設(shè)備。
目前，公知的污水處理設(shè)備，大致以過濾、沉淀或生物工程設(shè)計(jì)為主，由于技術(shù)和成本的原因，還沒有熱力蒸餾法在污水處理技術(shù)領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用(即使是純凈水的生產(chǎn)，也由于余熱利用的再生性節(jié)能僅只30-40系數(shù)值的低倍率而使其成本相對(duì)過多)。這就使得諸如造紙工業(yè)的“黑”水排放長期不能根治，其廢水處理質(zhì)量和水、堿循環(huán)再生利用的幅度狹窄或造價(jià)昂貴，已造成了諸如淮河流域廢水污染及世界一些國家和地區(qū)的工農(nóng)業(yè)爭(zhēng)水的水源危機(jī)在全球日擴(kuò)日重。
本發(fā)明的目的是力圖廉價(jià)治理和緩解工業(yè)超污水和一般生產(chǎn)(生活)污水的公害與水源危機(jī)，首先在造紙黑液排放的高質(zhì)循環(huán)利用的可施前提下作出科學(xué)地償試，繼而解決諸如醫(yī)藥、化工、制革等其它超污水和海島、航海或干旱地區(qū)生活生產(chǎn)水循環(huán)及其各地發(fā)達(dá)城鎮(zhèn)水源再生(或者廉價(jià)純凈水生產(chǎn)和鍋爐介質(zhì)水的物理軟化)的出路。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的以內(nèi)置若干根不銹鋼授熱管束布滿的固定式不銹鋼釜膽為中心，周是持續(xù)中、低壓蒸汽出力互為相對(duì)閉合獨(dú)立系的工質(zhì)腔釜體，體以法蘭四合膽異材連接(或以相同材質(zhì)帶有人孔設(shè)計(jì)的封頭式焊聯(lián)接)于整釜冠首的冷凝(內(nèi)趁旋若干條延凈水排出系相對(duì)冠腔“過路”閉合的水冷管)釜冠封頭單層體；釜外層釜體一側(cè)上、下通蒸汽為鍋爐負(fù)載的授熱出力系統(tǒng)，僅于主體釜工質(zhì)腔體內(nèi)閉合設(shè)入高溫蒸汽、回過熱水的兩管道；對(duì)應(yīng)側(cè)上部設(shè)外法蘭橫向筒套汽水隔置互為閉合的不銹鋼闊口(口設(shè)不銹鋼法蘭與異材釜體引口套筒口法蘭栓合連結(jié)，中壓以上造型的釜體為全不銹鋼鋼材)，口內(nèi)引污水入灑水總成，總成是穿過蒸汽出力授熱工質(zhì)腔而入釜膽主體上頂部的被壓推的“母子”管內(nèi)“子”管集束系的各黑液疏水管道里而來的中、低壓(逆止)泵送污質(zhì)水供應(yīng)終端的灑布水系統(tǒng)；而“子”管束是勻設(shè)奇偶集束以適行幾束或數(shù)十束于一根無縫的外準(zhǔn)絕熱保溫鋼管或夾布膠管之闊徑“母”管道(根據(jù)設(shè)計(jì)需要可復(fù)設(shè)若干個(gè)“母子”管系并行或分溫段分別不同材質(zhì)的“母”管連接)，內(nèi)以各“子”管管壁外側(cè)向的疏流“返”向于原“子”管里污水方向而過釜膽腔統(tǒng)一閉合遞壓而出的源繼于釜冠四通六流器接通的“母”管接力性凝結(jié)的餾化水，其各“子”管內(nèi)流正是在近釜端的四通六流器的叉管段污水聚流并叉出“母子”管系統(tǒng)“轉(zhuǎn)”到污水灑水總成系統(tǒng)而“穿”隔釜膽內(nèi)“汽液”界面層相通于餾化水“母”管通道的互為統(tǒng)一閉合的“污—凈”水唯一方向流去凈水之整體泵閥限壓速流系統(tǒng)；這里，反向流去“母子”管遠(yuǎn)釜端的是“子”管壁外等溫壓的疏行于各“子”管(束)間隙的成餾即流之水，水則于“母子”管遠(yuǎn)釜端未及污水疏流輸污器之位處叉出“母”管道系統(tǒng)，以常溫狀態(tài)(略高于“子”管內(nèi)污水基溫0.1℃左右)彎引并“返”經(jīng)四通六流器(過疏餾器)向釜冠腔內(nèi)順置相對(duì)獨(dú)立閉合的螺旋水冷管管道并尾出釜冠體成為工作外可持溫的殘能“介功”狀態(tài)引積于釜外準(zhǔn)絕熱保溫純凈水水源箱內(nèi)；釜膽上稍體(通口)對(duì)接釜膽主體且于正上方向中豎轉(zhuǎn)軸動(dòng)力傳動(dòng)的螺旋漿(漿位盡可能近置于上稍體膽腔口或可以不設(shè))，膽中密豎不銹鋼高溫授熱的獨(dú)立于釜系統(tǒng)閉合的引入飽和蒸汽、回出過熱水于低(中)壓工業(yè)鍋爐聯(lián)通的工質(zhì)腔之上、下位勢(shì)差設(shè)計(jì)點(diǎn)的兩管道口處；膽主體下設(shè)封頭式下稍體，體下底口設(shè)安全制控排污管道(適于稍體中部橫正設(shè)二層特別合體的整稍體人孔法蘭)。這樣，在燃煤鍋爐或電熱鍋爐操作正常時(shí)，當(dāng)泵壓細(xì)濾污水過輸污器入各個(gè)“子”管內(nèi)隨“母”管旋置(或直架)行流時(shí)，受隔“子”管壁反向于餾水之衡等溫壓之層遞降溫而層遞升溫的熱交換，比及流至近釜端則整體“子”管束聚流閉合叉出“母”管內(nèi)的授熱過徑餾(汽)而持溫150-540℃左右(根據(jù)用戶現(xiàn)備鍋爐的工作特性選定)，順入釜膽頂部的灑布水系統(tǒng)，使污水布滿膽內(nèi)各授熱面(由于膽外工質(zhì)腔“夾層”內(nèi)通有設(shè)定飽和蒸汽)上隨而速熱共蒸以分離水分，同時(shí)適度濃縮溶水燒堿(未及結(jié)晶之時(shí))排出到釜外的繼熱箱，箱內(nèi)繼熱芯接續(xù)“結(jié)晶”燒堿的干餾行為而交替接納濃縮堿液的工作，而所有蒸發(fā)之汽均逆止性“返”入冠腔內(nèi)。運(yùn)行中，因其釜膽上稍口口外腔內(nèi)阻熱性水冷管道內(nèi)里“已常溫”餾水隔壁回釜流吸微熱給定了膽冠腔工作溫壓差值實(shí)現(xiàn)類冷凝性汽空間過渡層(唯獲分子勢(shì)能之物方可升“越”)蒸發(fā)參量設(shè)計(jì)的同步過程，并使得水蒸汽微粒乘勢(shì)聚口的碰并汽水合流與設(shè)計(jì)凈水速度量級(jí)及成本狀況相適應(yīng)(因配用或適用鍋爐設(shè)備使設(shè)計(jì)起餾點(diǎn)段偏移過多的話，則可升降調(diào)節(jié)純凈水出口壓力值得到相應(yīng)調(diào)整，以此相對(duì)調(diào)得節(jié)能倍率的補(bǔ)差值)，同時(shí)調(diào)整入污水口逆止性調(diào)阻壓力和工作流量的綜合參數(shù)值；螺旋漿引過仰俯潷水層而來的濾水蒸汽流，是使膽腔內(nèi)蒸汽壓力適當(dāng)減小而強(qiáng)化蒸發(fā)，同時(shí)又把可能混流的黑水離心性分離，尤其將釜腔內(nèi)工作壓力適當(dāng)增大而盡量爭(zhēng)取延長“母子”管內(nèi)逕餾段的正常比例以保持和提高節(jié)能倍率，以此加速既蒸而來的水汽粒子碰并和提高餾液初始溫示“讀”值。在“母”管準(zhǔn)絕熱設(shè)計(jì)保溫的條件下，“母子”管內(nèi)熱餾之水以汽始行闊“母”徑段達(dá)高溫150-540℃左右狀態(tài)汽水混流向外，行至準(zhǔn)餾段(有隨機(jī)性)以后每按0.1℃熱壓授熱于隔壁逆向于釜內(nèi)的“子”管里污水流而流出，及至將出，則持溫“讀值”減到了略高于常溫污水基溫值約0.1℃左右(而“子”管束各管管內(nèi)污水入遠(yuǎn)釜常溫端向釜內(nèi)流至近釜端四通六流器繼入釜膽時(shí)，則持溫接近隔壁熱蒸汽僅差0.1℃左右——也就是說“母子”管內(nèi)隔“子”管壁兩向?qū)α鞲魈帨夭罹鶠?.1℃左右，假若必要完全可以把這個(gè)溫差值再縮小到0.01℃、0.001℃……)；至于在膽內(nèi)“水—汽”平衡量與持溫污水所必備的絕對(duì)勢(shì)差設(shè)定之下，如何保證蒸餾設(shè)計(jì)速度與節(jié)能倍率，完全由“母子”管排出常溫冷凝水“返”經(jīng)釜冠腔內(nèi)，以0℃-90℃裕差冷凝性“介”功量級(jí)與“母子”管段長度等來決定；另外，釜體外設(shè)有若干座并立倒扣緊栓在對(duì)應(yīng)繼熱芯上的繼熱(復(fù))箱，箱盛堿液由繼熱芯接力蒸發(fā)干餾，汽“返”(逆止)釜冠內(nèi)，干物質(zhì)由開箱后在繼熱芯上取出。
如此而施，倘保溫措施準(zhǔn)絕熱而足可以使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的再生能儲(chǔ)運(yùn)量級(jí)上熱能散失忽略不計(jì)的話，則由于“母子”管內(nèi)兩向?qū)α魉w隔“子”管壁之各段上準(zhǔn)靜態(tài)溫差值設(shè)定在0.1℃左右的準(zhǔn)靜態(tài)層遞熱交換“節(jié)能效應(yīng)”參量(本發(fā)明設(shè)備啟動(dòng)階段須按千倍節(jié)能效應(yīng)參量之下進(jìn)行正比例總基溫?zé)崮芰慷鹊姆e累過程，其時(shí)空裕量會(huì)延至40-45天左右才能期滿進(jìn)入正常運(yùn)行而除非備有幾十倍于匹配熱功率的巨型鍋爐用以啟動(dòng)則不可)的存在，使得每蒸發(fā)單位污水量所需的絕對(duì)熱能保證在這種再生能“軌道”基能值超過實(shí)耗量千倍左右能量級(jí)的反復(fù)使用(即使是暫停期也需要維持這個(gè)“軌道”常備狀態(tài))的條件下的實(shí)際凈化污水的再生能參與但耗能量縮小到常規(guī)無再生能技術(shù)參照系總耗能的千分之一左右(一個(gè)每小時(shí)蒸餾200噸污水的蒸餾釜約需絕對(duì)熱功160MW·h耗煤約35T/h，而實(shí)際相對(duì)投入發(fā)熱功率縮小到16KW的量級(jí)，耗煤35kg/h左右)。既然是蒸餾過程中實(shí)現(xiàn)污水處理，其水質(zhì)之佳，回收水溶性堿并循環(huán)再生利用之絕對(duì)優(yōu)越性是不言而喻的，可以說凡是溶解在污水中之造紙廢什污分盡至排遣(在所有可揮發(fā)氣體再溶于蒸汽餾化水中的可能性消除之后，則達(dá)到“萬用”水處理的全球用、飲水全面凈化之價(jià)值無可憂慮矣)。因此，本發(fā)明每處理一噸污水(或生產(chǎn)“純凈水”)約耗費(fèi)0.5美分/噸左右(至于堿類濃縮液的排“轉(zhuǎn)”繼熱箱的殘能量之過程性丟失，完全可以在堿回收價(jià)值中抵消掉而有綽余)，以日生產(chǎn)20噸紙漿板的造紙廠約處理1600噸污水(其中約有80噸超污“黑”液)為例，約總運(yùn)行成本80元人民幣左右(外加濃縮堿液繼熱損耗成本約100-800元，但卻可以回收2000kg左右燒堿)……。面對(duì)我國各地造紙業(yè)，倘統(tǒng)一采用本發(fā)明之“萬用釜”水處理，估計(jì)可以回收20-100萬噸的燒堿，抵除治污成本而外，還可獲利10-50億元。
由于采用了上述方案，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)造紙污染水廉價(jià)蒸餾的相對(duì)節(jié)能達(dá)千倍效率級(jí)的水處理，相當(dāng)于給全國找到一個(gè)“憑空”建設(shè)的百、千億立米的可以恒久無(微)償使用并可全方位調(diào)變的“大水庫”和一座可以恒久無償取用并全范圍內(nèi)免費(fèi)“運(yùn)貨上門”的年計(jì)數(shù)百萬噸級(jí)的“燒堿山”，順而實(shí)現(xiàn)全球造紙業(yè)無污染及成本累贅的生產(chǎn)，將因之給諸如造紙(醫(yī)藥、制革、化工、城市、生活等)水處理行業(yè)的水源再生(原料回收)及其蒸餾水技術(shù)帶來一場(chǎng)革命，而首先為我國工、農(nóng)業(yè)爭(zhēng)水的矛盾緩解有效地遏制水源危機(jī)，為干旱地區(qū)的非耗水的水污染企業(yè)水源出路產(chǎn)生巨大地推進(jìn)作用。
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1、是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的主視正剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、是圖1的A-A剖位俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、餾水常溫回釜過流預(yù)阻熱水冷管(簡(jiǎn)水冷管)；2、泵壓污液疏流管束線(簡(jiǎn)疏污管束線)；3、污水“子”管里外擠壓出“母”管外向餾水疏流線(簡(jiǎn)疏餾線)；4、出力性“介”熱功純凈水流調(diào)壓出口閥(簡(jiǎn)凈水閥)；5、釜冠汽況計(jì)(簡(jiǎn)汽況計(jì))；6、授熱系工質(zhì)水位計(jì)(簡(jiǎn)工質(zhì)水位計(jì))；7、授熱入汽管道(簡(jiǎn)授汽管)；8、過熱回水管道(簡(jiǎn)回水管)；9、釜膽“汽—液”水位計(jì)(簡(jiǎn)汽液計(jì))；10、膽壁；11、螺旋漿外置軸承系統(tǒng)；12、凈水叉流管；13、石棉(膠)盤根保溫圈；14、污水輸入管道；15、板管式遠(yuǎn)釜端疏污流截止凈流聯(lián)接器(簡(jiǎn)輸污器)；16、水位計(jì)保溫系；17、污氣排放與安全配套系統(tǒng)；18、釜冠；19、餾凈水管束聚流法蘭(簡(jiǎn)凈聚流法蘭)；20、空氣層；21、釜膽上稍體；22、左自“母子”近釜端管道，右至穿凈水管互流汽口，上于“母子”管遠(yuǎn)釜端引餾凈水疏流法蘭，下為引出污水管束聚流法蘭之四通互為閉合六流中樞器(簡(jiǎn)四通六流器)；23、飽和蒸汽稍膽腔(簡(jiǎn)飽和腔)；24、汽水混流腔；25、污水管束聚流法蘭(簡(jiǎn)污水法蘭)；26、隔熱外承聯(lián)軸吊式螺旋漿；27、體膽冠稍四合體異(同)材聯(lián)體法蘭；28、準(zhǔn)飽和熱性污水引管(簡(jiǎn)污引管)；29、過套筒橫入膽污流灑水總成(簡(jiǎn)灑水總成)；30、授熱彎管(束)；31、水位聯(lián)通管；32、釜體；33、旋繞置“母子”管體；34、蒸汽出力工質(zhì)腔(簡(jiǎn)工質(zhì)腔)；35、蒸發(fā)腔；36、逆止高壓水泵(簡(jiǎn)泵)；37、巖棉保溫填充料；38、污濾沉淀池；39、釜膽下稍體(簡(jiǎn)下稍體)；40、奇(偶)數(shù)“子”管束群合置“母”系管截面(簡(jiǎn)“母子”管)；41、螺栓；42、人孔法蘭；43、架系(基面)；44、金屬“母”管壁；45、隔熱聯(lián)軸器；46、類釜再濃縮雙件扣(栓)合繼熱吊取箱(簡(jiǎn)繼熱箱)；47、回收堿繼熱閉合系統(tǒng)；48、繼熱閥門；49、加密授熱管束；50、膠墊密封保溫隔熱層；51、污水“子”管近釜端末束(簡(jiǎn)“子”管近釜束)；52、釜膽上稍蒸汽口(簡(jiǎn)膽口)；53、凈水“返”釜疏流法蘭(簡(jiǎn)疏凈流法蘭)；54、安全閥；55、角片仰俯潷水層；56、主熱管；57、準(zhǔn)絕熱保溫外壁；58、工質(zhì)排污閥；59、防湍板；60、“母”管保溫層；61、“母”管體；62、餾(汽)水外流道；63、五“子”束；64、單“子”金屬管道；65、復(fù)加保溫層；66、夾布膠管；67、九“子”束；68、金屬體；69、濃縮堿水排泄管保溫層；70、九“子”管道；71、排泄管；72、排污分(總)箱調(diào)節(jié)閥；73、自動(dòng)排氣閥；74、“母子”管近釜端末旋繞匝體局剖面(簡(jiǎn)近釜端體)；75、再濃縮回釜汽逆止閥；76、吊置容液干餾后取料扭合或栓緊開扣法蘭系統(tǒng)(簡(jiǎn)取料法蘭)；77、繼熱閉合芯加熱系統(tǒng)(簡(jiǎn)繼熱芯)；78、復(fù)箱。
在圖1中，以左右對(duì)稱各布置縱位三至若干根“疊”式密置授熱管(30)排管、管(30)每上、下分通本側(cè)同經(jīng)位膽桶壁(10)壁外工質(zhì)腔(34)的膽壁(10)體為中心，周設(shè)間環(huán)工質(zhì)腔(34)成局的釜體(32)；膽壁(10)上頂設(shè)聯(lián)體法蘭(27)聯(lián)接上開膽口(52)的釜膽上稍體(21)，法呈(27)下位左側(cè)壁(10)橫由體(32)外經(jīng)套筒雙腔體閉合穿來的灑水總成(29)，右橫通膽壁(10)隔腔(34)對(duì)應(yīng)的釜體(32)同此隔熱層(50)互閉稍并口于排泄管(71)，且在中位設(shè)通(橫)體聯(lián)接的人孔法蘭(42)，壁(32)主桶體下右側(cè)橫通設(shè)過熱回水管道(8)；法蘭(27)上位接由釜冠(18)左側(cè)外接的四通六流器( 22)是左引入出水、汽(餾)之“母子”管近釜端體且閉合彎延“子”管近釜端(51)下污水法蘭(25)而入膽去又直通蒸汽于右側(cè)汽源自釜冠(18)外出而來，而右側(cè)蒸汽口卻引疏凈流法蘭(53)下來的相對(duì)閉合的水冷管(1)穿往冠(18)而另去凈水閥(4)，其法蘭(25)聚流指向向?yàn)闉⑺偝?29)，法蘭(53)疏流指向則是經(jīng)由冠腔(24)終出釜冠(18)右上頂閉合入聚流法蘭(19)而介閥(4)外出；管(40)盤繞釜體(32)若干層匝(層匝間填保溫物)而延至遠(yuǎn)釜端輸污器(15)于系統(tǒng)上位，且近器(15)之內(nèi)側(cè)下開設(shè)疏流法蘭(53)的“母”管叉流延體，體通四通六流器(22)，而“子”管近釜端則過污水法蘭(25)進(jìn)入污水引管(28)繼向?yàn)⑺偝?29)，其唯經(jīng)膽口(52)相通而絕對(duì)統(tǒng)一閉合逆止泵污與凈水閥(4)曲折聯(lián)通體；然于釜體(32)的下稍體底部設(shè)有排污調(diào)節(jié)閥(72)繼入繼熱箱(46)交替于各箱(46)相繼干餾濃縮堿液，其箱(46)均倒扣于繼熱芯(77)連臺(tái)之上，芯(77)閉合出、入工質(zhì)熱汽，而干餾室上逆止通軟(性)管汽“返”釜膽或冠腔內(nèi)，箱(46)與芯(77)由取料法蘭(76)聯(lián)接。
圖2，經(jīng)正圓形全對(duì)稱置有均布八徑位引授熱彎管束(30)的主熱管(36)和加密授熱管束(49)若干根適度及滿的均以閉合于膽壁(10)穿通工質(zhì)腔(34)的一周為工質(zhì)腔(34)，腔(34)受局于釜體(32)的正圓體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種造紙工業(yè)廢水凈化循環(huán)堿回收再生能(萬用)蒸餾釜，其特征是以左右對(duì)稱各布置縱位三至若干根“疊”式密置授熱管(30)的主熱管(46)、加密授熱管(49)之排管束，管(30、49)每上、下分通本側(cè)同經(jīng)位膽桶壁(10)壁外工質(zhì)腔(34)的膽壁(10)體為中心，周設(shè)間環(huán)工質(zhì)腔(34)成局的釜體(32)；膽壁(10)自上頂位通釜體設(shè)聯(lián)體法蘭(27)、上稍體(21)、膽口(52)、下稍體(39)、人孔法蘭(42)、排泄管(71)，膽外隔工質(zhì)腔(34)，穿過灑水總成(29)和膽內(nèi)水位計(jì)聯(lián)通管(31)局設(shè)帶有釜冠(18)聯(lián)體的釜體(32)，體(32)左側(cè)中下設(shè)工質(zhì)水位計(jì)(6)的聯(lián)通管，上設(shè)冠(18)開設(shè)的四通六流器(22)，右側(cè)上頂冠(18)體側(cè)設(shè)凈聚流法蘭(19)，中下側(cè)通授汽管(7)，回收管(8)，釜底設(shè)排泄管(71)，管(71)裝設(shè)總分箱調(diào)節(jié)閥(72)，通向接替相繼干餾“已濃縮”堿液于繼熱箱(46)，箱(46)倒扣容液在繼熱芯(77)聯(lián)臺(tái)座上的與釜統(tǒng)一閉引“母子”管(40)中的管道(64)束(63)內(nèi)污水通蒸發(fā)腔(35)中的灑水總成(29)，角片仰俯潷水層(55)受管(56、49)熱力經(jīng)蒸汽分離水分排下污什的同時(shí)送蒸汽上行腔(23、24)轉(zhuǎn)入四通六流器(22)漸自餾化于管道(64)束(63、67)之壁外的“母”管體(61)內(nèi)外向行準(zhǔn)靜態(tài)層遞等溫壓授(受)熱(熱能反復(fù)儲(chǔ)運(yùn)于釜內(nèi))至源泵(36)污水繼之疏水的輸污器(15)之近側(cè)內(nèi)叉出并引通水去器(21)內(nèi)水冷管(1)束，束過腔(24)流向凈聚流法蘭(19)介凈水閥(4)限壓排出凈水的千倍節(jié)能率之再生能萬用熱力蒸餾釜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬用蒸餾釜，其特征是“母子”管(40)系由管(61)腹內(nèi)行管(64)并適隙成束(56、49)疏去污流并隔壁(68)承流于四通六流器(22)中樞系統(tǒng)引來釜內(nèi)腔(23、24)內(nèi)的蒸餾水之準(zhǔn)靜態(tài)等溫壓層遞熱交換的再生能“儲(chǔ)運(yùn)”系統(tǒng)與創(chuàng)新構(gòu)造原理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬用蒸餾釜，其特征是左自“母子”管(40)近釜端二流相對(duì)對(duì)閉合，右穿入釜冠(18)的水冷管(1)束行且相對(duì)輸出蒸汽流，上于“母子”管(40)遠(yuǎn)釜端凈水叉流管(12)叉引凈餾水而來設(shè)就的凈水疏流法蘭(53)，下是引出“子”管近釜束(51)而聚得污水法蘭(25)之污、餾、凈、汽、污、凈六流向四通口的因逆止泵(36)在污水指向凈水閥(4)的曲折單向引流更統(tǒng)一閉合定壓排出凈水(及其污液)的中樞系統(tǒng)和創(chuàng)新運(yùn)行機(jī)理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬用蒸餾釜，其特征是單復(fù)“母”管(61)繞釜層匝疊設(shè)互為準(zhǔn)絕熱的螺旋(或可直架)的立體準(zhǔn)絕熱管道體，而體內(nèi)“子”管(64)則間接遞傳性保溫另獲得奇偶任意適隙成束或束束并復(fù)的準(zhǔn)絕熱互為疏流高效換熱系統(tǒng)與創(chuàng)新的換熱形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬用蒸餾釜，其特征是若干繼熱箱(46)倒扣在對(duì)應(yīng)的繼熱芯(77)聯(lián)臺(tái)位置上由取料法蘭(76)扭合或栓緊的交替接續(xù)同步干餾釜泄?jié)饪s污液的蒸汽逆止性回釜的統(tǒng)一再生能能輔助儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。
全文摘要
一種造紙工業(yè)廢水凈化循環(huán)堿回收再生能(萬用)蒸餾釜,尤其是采用泵壓污水曲折經(jīng)由“母子”管之準(zhǔn)靜態(tài)等溫壓層遞熱交換儲(chǔ)運(yùn)有比照耗能之千倍量級(jí)的再生能系統(tǒng)兩次間轉(zhuǎn)釜膽熱力工作過程的排出濃污(入繼熱箱干餾)和凈水而統(tǒng)一閉合再生能儲(chǔ)運(yùn)的廢水凈化設(shè)備,是以物理技術(shù)途徑凈化污水、純凈水、海水淡化的百、千倍節(jié)能的新突破。
文檔編號(hào)D21C11/10GK1198356SQ9712325
公開日1998年11月11日 申請(qǐng)日期1997年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月17日
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