本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織面料后處理生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

紡織印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境不斷惡化的今天，實現(xiàn)設(shè)備能量的回收利用具有重要的意義，退漿則該行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)中一個重要的工藝，退漿是去除織物上漿料的工藝過程，棉粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗，漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維接觸，因此織物一般都先經(jīng)退漿，棉織物退漿則兼有去除纖維中部分雜質(zhì)的作用，而常用的退漿方法為堿液退漿法，其所用的堿液為氫氧化鈉。

授權(quán)公告號cn105887393a為的一篇中國發(fā)明專利，其公開了供一種高效退漿機，包括機架、用于提供動力的多個驅(qū)動電機、用于為整機供熱的水汽供給裝置以及用于控制整機運作的自動控制系統(tǒng)，機架上依次設(shè)有進(jìn)布機構(gòu)、潤濕槽、復(fù)數(shù)個退漿機構(gòu)、復(fù)數(shù)個水洗機構(gòu)以及出布機構(gòu)，呈流水線布置，潤濕槽、退漿機構(gòu)、水洗機構(gòu)均與水汽供給裝置連接，潤濕槽的輸出端處設(shè)有用于直接噴淋布料的潤濕噴淋管，退漿機構(gòu)包括退漿輥、退漿箱、退漿導(dǎo)布輥，退漿輥、退漿導(dǎo)布輥安裝在退漿箱內(nèi)，水洗機構(gòu)包括水洗箱、水洗輥、多個水洗導(dǎo)布輥以及安裝在所述水洗箱兩端使水洗箱內(nèi)熱水實現(xiàn)水循環(huán)的循環(huán)泵，但是該設(shè)備存在以下問題：首先該設(shè)備不具備對退漿完成的面料進(jìn)行邊輸出邊捋順的功能，導(dǎo)致輸出的面料較為不平整影響后續(xù)操作，且不具備將退漿箱內(nèi)的雜物進(jìn)行清理的功能，此外該設(shè)備也不具備在同一裝置上實現(xiàn)對面料揉搓和清洗的功能的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種紡織面料后處理生產(chǎn)工藝，將酶退漿工序、整理工序、汽蒸工序以及揉搓水洗工序整合到一條生產(chǎn)線上并對各個工序進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)了工序緊湊，提高退漿以及清洗效果的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織面料后處理生產(chǎn)工藝，其特征在于,包括以下加工步驟：

a.酶退漿工序，將待退漿的面料浸于淀粉酶中；

b.整理工序，將步驟a中在淀粉酶中浸放完成退漿的紡織面料向后傳輸，在傳輸?shù)倪^程中通過兩個撫平裝置配合對面料進(jìn)行捋順并在捋順的過程中清除面料周圍的雜物；

c.汽蒸工序，將步驟b中完成捋順并去除雜物的面料邊向后傳輸邊進(jìn)行汽蒸處理；

d.揉搓水洗工序，將步驟c中完成汽蒸處理的面料進(jìn)行邊傳輸邊沿著面料傳輸方向的正向和反向?qū)ζ溥M(jìn)行雙向輥壓揉搓，使面料柔軟，水洗機構(gòu)對完成雙向輥壓揉搓的面料表面的雜質(zhì)進(jìn)行噴水清洗。

作為一種優(yōu)選，所述步驟a中的面料在淀粉酶中浸放20～40分鐘，且控制溫度在90～110℃。

作為一種優(yōu)選，所述步驟b中兩個撫平裝置做回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)其沿著面料傳輸方向的反方向運動時貼近面料對面料進(jìn)行捋順，當(dāng)其沿著面料傳輸?shù)姆较蛞苿訒r不接觸面料。

作為一種優(yōu)選，所述撫平裝置在做回轉(zhuǎn)運動時帶動其上方的攪拌槳以及除雜件同步做回轉(zhuǎn)運動，攪拌槳對淀粉酶進(jìn)行攪拌，除雜件在做回轉(zhuǎn)運動的同時自轉(zhuǎn)繞卷雜毛。

作為一種優(yōu)選，所述步驟c中的面料汽蒸處理的時間為2～3分鐘。

作為一種優(yōu)選，所述步驟d中的面料在一個可以沿水平方向移動的支撐單元和兩個可以向兩側(cè)轉(zhuǎn)動的輥壓單元共同作用下完成雙向輥壓揉搓。

作為又一種優(yōu)選，所述支撐單元在推動面料朝兩個輥壓單元移動的過程中驅(qū)動水洗機構(gòu)抽取水，并在完成輥壓揉搓后支撐單元復(fù)位時驅(qū)動水洗機構(gòu)將水噴向完成揉搓的面料表面。

本發(fā)明的另一目的是提供一種紡織面料后處理生產(chǎn)線，通過設(shè)置整理機構(gòu)對退漿過程中的面料進(jìn)行捋順，捋順的面料在汽蒸作用下促進(jìn)淀粉酶的效果，再通過揉搓機構(gòu)和水洗機構(gòu)分別對面料進(jìn)行揉搓和水洗進(jìn)而克服了面料退漿效果差，退漿后的面料輸出不平整以及面料表面的雜物清除不干膠的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織面料退漿處理生產(chǎn)線，包括退漿部分，所述退漿部分包括用于榮放淀粉酶和待退漿面料的浸料池以及設(shè)置在浸料池后端的用于對由浸料池向后傳輸?shù)拿媪线M(jìn)行整理的整理機構(gòu)；

汽蒸部分，所述汽蒸部分設(shè)置在整理機構(gòu)的后端，該汽蒸部分用于對經(jīng)整理機構(gòu)完成整理的面料進(jìn)行邊傳輸邊汽蒸；

揉搓水洗部分，所述揉搓水洗部分設(shè)置在汽蒸部分的后端，所述揉搓水洗部分包括揉搓機構(gòu)和水洗機構(gòu)，所述揉搓機構(gòu)沿著面料傳輸方向的正向和反向?qū)ν瓿善舻拿媪线M(jìn)行雙向輥壓，所述水洗機構(gòu)用于在所述揉搓機構(gòu)的驅(qū)動下對完成輥壓的面料進(jìn)行噴水沖洗。

作為一種優(yōu)選，所述整理機構(gòu)包括整理池以及沿著整理池的寬度方向上對稱設(shè)置的撫平裝置a和撫平裝置，所述撫平裝置a和撫平裝置b之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用下所述撫平裝置a與所述撫平裝置b配合沿著紡織纖維傳輸方向的相反方向?qū)徔椑w維進(jìn)行間斷性的擠壓。

作為一種優(yōu)選，所述揉搓機構(gòu)包括分別設(shè)置在傳輸過程中的面料兩側(cè)的推動裝置以及輥壓裝置，所述推動裝置用于推動面料朝輥壓裝置的方向移動，所述輥壓裝置用于與所述推動裝置配合同步向前后兩個方向?qū)徔椑w維表面進(jìn)行輥壓。

作為一種優(yōu)選，所述水洗機構(gòu)包括設(shè)置在推動裝置上方的供水裝置以及設(shè)置在揉搓機構(gòu)一側(cè)的用于將供水裝置內(nèi)的水噴淋到完成輥壓后的紡織纖維上的噴淋裝置。

作為一種優(yōu)選，所述撫平裝置a和撫平裝置b均包括設(shè)置在整理池外側(cè)的動力單元以及在動力單元的帶動下做回轉(zhuǎn)運動的撫平單元；

所述導(dǎo)向裝置包括沿浸料池寬度方向上設(shè)置且固定在撫平裝置a上的滑套以及固定在所述撫平裝置b上且與所述滑套配合滑動的導(dǎo)桿。

作為一種優(yōu)選，所述推動裝置包括平推氣缸以及在所述平推氣缸的帶動下沿著垂直紡織纖維的方向前后移動的支撐單元；

所述輥壓裝置包括對稱設(shè)置在所述支撐單元移動方向的兩側(cè)的輥壓單元a和輥壓單元b，所述輥壓單元a用于與所述支撐單元配合沿著紡織纖維傳輸方向?qū)徔椑w維進(jìn)行輥壓，所述輥壓單元b用于與所述支撐單元配合沿著紡織纖維傳輸方向的反方向?qū)徔椑w維進(jìn)行輥壓。

作為一種優(yōu)選，所述動力單元包括鏈輪a、鏈輪b、鏈條以及電機，所述鏈輪b可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐座上，所述鏈輪a在電機的帶動下轉(zhuǎn)動；

所述撫平單元包括支撐桿、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿一端的擠壓輥以及設(shè)置在擠壓輥一側(cè)的除雜件，所述擠壓輥沿豎直方向上設(shè)置，所述鏈條的上表面沿豎直方向上設(shè)置有固定軸，所述支撐桿的另一端與所述固定軸可轉(zhuǎn)動配合，所述除雜件包括支架以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架上的除雜輥，所述除雜輥的圓周面上設(shè)置有若干除雜桿，所述除雜桿設(shè)置為三角形。

作為一種優(yōu)選，所述支撐單元包括固定架以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定架上的壓輥a；

所述輥壓單元a和輥壓單元b均包括固定座、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定座上的安裝架以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架上的壓輥b，所述固定座在與所述安裝架鉸接的位置處設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有限制安裝架轉(zhuǎn)動角度的限位塊，所述固定板和安裝架之間還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端固定在固定板的端部其另一端固定在安裝架中部位置。

作為一種優(yōu)選，所述供水裝置包括儲水箱以及用于在支撐單元朝輥壓裝置方向移動時抽取儲水箱內(nèi)的水并在支撐單元復(fù)位時將抽取的水導(dǎo)向噴淋裝置的抽噴單元，所述抽噴單元包括儲液管以及與所述儲液管的內(nèi)壁配合滑動的活塞組件，所述儲液管的底部開設(shè)有進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道與儲水箱內(nèi)部連通，所述活塞組件包括活塞以及與所述活塞同軸設(shè)置且滑動配合的塞桿，所述塞桿的一端與所述進(jìn)液通道滑動配合其另一端與所述固定架固定連接，所述塞桿上在活塞的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐塊a和支撐塊b；

所述噴淋裝置包括支撐架、固定在支撐架上的噴料件以及用于連接噴料件和抽噴單元的導(dǎo)管a，所述導(dǎo)管a內(nèi)設(shè)置有單向閥。

作為一種優(yōu)選，所述汽蒸部分包括汽蒸箱、設(shè)置在汽蒸箱的入口端、出口端以及內(nèi)部的若干導(dǎo)輥，所述汽蒸箱設(shè)置為u型狀。

作為一種優(yōu)選，所述擠壓輥兩側(cè)還設(shè)置有攪拌槳。

作為一種優(yōu)選，所述整理池靠近汽蒸部分的側(cè)壁上設(shè)置有密封傳導(dǎo)裝置，所述密封傳導(dǎo)裝置包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在整理池的側(cè)板上且沿整理池高度方向上設(shè)置的密封輥a和密封輥b，所述密封輥a和密封輥b之間形成供紡織纖維穿過的傳輸通道。

作為一種優(yōu)選，所述噴料件設(shè)置為倒v型，該噴料件的v型面上開設(shè)有若干噴液孔。

作為一種優(yōu)選，所述揉搓水洗部分的下方還設(shè)置有接料斗。

作為又一種優(yōu)選，所述密封傳導(dǎo)裝置下方設(shè)置有接料箱。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過將退漿部分設(shè)置為浸料池和整理機構(gòu)兩個部分使得對完成退漿的布料在向后傳輸前對其進(jìn)行一個整理，以便于布料平整地向后輸送，在退漿部分的后端設(shè)置汽蒸部分提高面料表面的淀粉酶和漿料反應(yīng)的速率，促進(jìn)漿料的分解，在汽蒸部分的后端設(shè)置揉搓水洗部分對布料表面進(jìn)行揉搓后再噴水清洗，將面料表面的殘渣清除干凈，整個布料的后處理工序在一條較為緊湊的生產(chǎn)線上一次性完成，處理效率高且最終出來的布料較為干凈。

(2)本發(fā)明中通過在浸料池的后端設(shè)置整理池，并在整理池內(nèi)設(shè)置可以沿著紡織纖維傳輸方向的相反方向?qū)徔椑w維進(jìn)行間斷性的捋順的撫平裝置a和撫平裝置b，使得在浸料池內(nèi)浸放產(chǎn)生褶皺的布料能在撫平裝置a和撫平裝置b的共同作用下整理平順，并且在整理的過程中設(shè)置在撫平裝置a和撫平裝置b上的除雜件能在移動的過程中對整理經(jīng)過的區(qū)域的雜毛進(jìn)行收集，避免了雜毛沾附在布料上，此外設(shè)置在撫平裝置a和撫平裝置b上的攪拌槳4對淀粉酶有個攪動作用能進(jìn)一步促進(jìn)布料對酶的吸收。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置一個可以推動布料移動的壓輥a和兩個可以在該輥子的推動作用下向兩側(cè)彈性張開的壓輥b，使得能將傳輸過程中的布料擠壓成曲型并沿雙向?qū)ζ溥M(jìn)行輥壓，在此過程中有對布料進(jìn)行類似揉搓的效果，將布料表面硬化的漿料搓軟搓松，結(jié)合設(shè)置在一側(cè)的水洗機構(gòu)，使得完成對一段布料的揉搓后在壓輥a復(fù)位的過程中能對完成揉搓的這一段布料進(jìn)行一個噴水清洗，結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好并且揉搓和清洗接替式進(jìn)行效率高。

(4)本發(fā)明中通過設(shè)置抽噴裝置，并且設(shè)置抽噴裝置的塞桿與支撐裝置的固定架聯(lián)動，使得支撐裝置在推動布朝輥壓機構(gòu)移動對布進(jìn)行揉搓的過程中該抽噴裝置能自動抽取水，而在支撐裝置完成對布揉搓進(jìn)行復(fù)位的過程中該抽噴裝置又能在固定架的帶動下將儲液管內(nèi)的水經(jīng)噴料件噴出，使得布料的揉搓和清洗兩個步驟完美銜接，無需借助其他電控設(shè)備的控制，此外水資源定量抽取噴出，合理控制大大節(jié)省了水資源。

綜上所述，該設(shè)備具有退漿效果好，清洗干凈，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，尤其適用于紡織退漿技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為紡織面料退漿處理工藝流程圖。

圖2為紡織面料退漿處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為紡織面料退漿處理生產(chǎn)線的俯視示意圖。

圖4為揉搓機構(gòu)的機構(gòu)示意圖。

圖5為布料傳輸經(jīng)過揉搓機構(gòu)時的示意圖。

圖6為整理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為除雜件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為布料傳輸經(jīng)過整理機構(gòu)時的示意圖。

圖9為噴水狀態(tài)的剖面示意圖。

圖10為抽水狀態(tài)的剖面示意圖。

圖11為噴料件的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實施例一

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種紡織面料后處理生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟：

a.酶退漿工序，將待退漿的面料浸于淀粉酶中；

b.整理工序，將步驟a中在淀粉酶中浸放完成退漿的紡織面料向后傳輸，在傳輸?shù)倪^程中通過兩個撫平裝置配合對面料進(jìn)行捋順并在捋順的過程中清除面料周圍的雜物；

c.汽蒸工序，將步驟b中完成捋順并去除雜物的面料邊向后傳輸邊進(jìn)行汽蒸處理；

d.揉搓水洗工序，將步驟c中完成汽蒸處理的面料進(jìn)行邊傳輸邊沿著面料傳輸方向的正向和反向?qū)ζ溥M(jìn)行雙向輥壓揉搓，使面料柔軟，水洗機構(gòu)對完成雙向輥壓揉搓的面料表面的雜質(zhì)進(jìn)行噴水清洗。

作為一種優(yōu)選，所述步驟a中的面料在淀粉酶中浸放20～40分鐘，且控制溫度在90～110℃。

作為一種優(yōu)選，所述步驟b中兩個撫平裝置做回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)其沿著面料傳輸方向的反方向運動時貼近面料對面料進(jìn)行捋順，當(dāng)其沿著面料傳輸?shù)姆较蛞苿訒r不接觸面料。

作為一種優(yōu)選，所述撫平裝置在做回轉(zhuǎn)運動時帶動其上方的攪拌槳以及除雜件同步做回轉(zhuǎn)運動，攪拌槳對淀粉酶進(jìn)行攪拌，除雜件在做回轉(zhuǎn)運動的同時自轉(zhuǎn)繞卷雜毛。

作為一種優(yōu)選，所述步驟c中的面料汽蒸處理的時間為2～3分鐘。

作為一種優(yōu)選，所述步驟d中的面料在一個可以沿水平方向移動的支撐單元和兩個可以向兩側(cè)轉(zhuǎn)動的輥壓單元共同作用下完成雙向輥壓揉搓。

作為又一種優(yōu)選，所述支撐單元在推動面料朝兩個輥壓單元移動的過程中驅(qū)動水洗機構(gòu)抽取水，并在完成輥壓揉搓后支撐單元復(fù)位時驅(qū)動水洗機構(gòu)將水噴向完成揉搓的面料表面。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種紡織面料后處理生產(chǎn)線，包括

退漿部分1，所述退漿部分1包括用于榮放淀粉酶和待退漿面料的浸料池11以及設(shè)置在浸料池11后端的用于對由浸料池11向后傳輸?shù)拿媪线M(jìn)行整理的整理機構(gòu)12；

汽蒸部分2，所述汽蒸部分2設(shè)置在整理機構(gòu)12的后端，該汽蒸部分2用于對經(jīng)整理機構(gòu)12完成整理的面料進(jìn)行邊傳輸邊汽蒸；

揉搓水洗部分3，所述揉搓水洗部分3設(shè)置在汽蒸部分2的后端，所述揉搓水洗部分3包括揉搓機構(gòu)31和水洗機構(gòu)32，所述揉搓機構(gòu)31沿著面料傳輸方向的正向和反向?qū)ν瓿善舻拿媪线M(jìn)行雙向輥壓，所述水洗機構(gòu)32用于在所述揉搓機構(gòu)31的驅(qū)動下對完成輥壓的面料進(jìn)行噴水沖洗。

通過將退漿部分1設(shè)置為浸料池11和整理機構(gòu)12兩個部分使得對完成退漿的布料在向后傳輸前對其進(jìn)行一個整理，以便于布料平整地向后輸送，在退漿部分1的后端設(shè)置汽蒸部分2提高面料表面的淀粉酶和漿料反應(yīng)的速率，促進(jìn)漿料的分解，在汽蒸部分2的后端設(shè)置揉搓水洗部分3對布料表面進(jìn)行揉搓后再噴水清洗，將面料表面的殘渣清除干凈，整個布料的后處理工序在一條較為緊湊的生產(chǎn)線上一次性完成，處理效率高且最終出來的布料較為干凈。

進(jìn)一步，如圖2所示，所述整理機構(gòu)12包括整理池121以及沿著整理池121的寬度方向上對稱設(shè)置的撫平裝置a122和撫平裝置b123，所述撫平裝置a122和撫平裝置b123之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置13，在導(dǎo)向裝置13的導(dǎo)向作用下所述撫平裝置a122與所述撫平裝置b123配合沿著紡織纖維傳輸方向的相反方向?qū)徔椑w維進(jìn)行間斷性的擠壓。

進(jìn)一步，如圖3所示，所述揉搓機構(gòu)31包括分別設(shè)置在傳輸過程中的面料兩側(cè)的推動裝置311以及輥壓裝置312，所述推動裝置311用于推動面料朝輥壓裝置312的方向移動，所述輥壓裝置312用于與所述推動裝置311配合同步向前后兩個方向?qū)徔椑w維表面進(jìn)行輥壓。

進(jìn)一步，所述水洗機構(gòu)32包括設(shè)置在推動裝置311上方的供水裝置321以及設(shè)置在揉搓機構(gòu)31一側(cè)的用于將供水裝置321內(nèi)的水噴淋到完成輥壓后的紡織纖維上的噴淋裝置322。

進(jìn)一步，如圖5所示，所述撫平裝置a122和撫平裝置b123均包括設(shè)置在整理池121外側(cè)的動力單元1221以及在動力單元1221的帶動下做回轉(zhuǎn)運動的撫平單元1222；

所述導(dǎo)向裝置13包括沿浸料池11寬度方向上設(shè)置且固定在撫平裝置a122上的滑套10以及固定在所述撫平裝置b123上且與所述滑套10配合滑動的導(dǎo)桿20。

通過在浸料池11的后端設(shè)置整理池121，并在整理池121內(nèi)設(shè)置可以沿著紡織纖維傳輸方向的相反方向?qū)徔椑w維進(jìn)行間斷性的捋順的撫平裝置a122和撫平裝置b123，使得在浸料池內(nèi)浸放產(chǎn)生褶皺的布料能在撫平裝置a122和撫平裝置b123的共同作用下整理平順，并且在整理的過程中設(shè)置在撫平裝置a122和撫平裝置b123上的除雜件1230能在移動的過程中對整理經(jīng)過的區(qū)域的雜毛進(jìn)行收集，避免了雜毛沾附在布料上，此外設(shè)置在撫平裝置a122和撫平裝置b123上的攪拌槳4對淀粉酶有個攪動作用能進(jìn)一步促進(jìn)布料對酶的吸收。

進(jìn)一步，所述推動裝置311包括平推氣缸3111以及在所述平推氣缸3111的帶動下沿著垂直紡織纖維的方向前后移動的支撐單元3112；

所述輥壓裝置312包括對稱設(shè)置在所述支撐單元3112移動方向的兩側(cè)的輥壓單元a3121和輥壓單元b3122，所述輥壓單元a3121用于與所述支撐單元3112配合沿著紡織纖維傳輸方向?qū)徔椑w維進(jìn)行輥壓，所述輥壓單元b3122用于與所述支撐單元3112配合沿著紡織纖維傳輸方向的反方向?qū)徔椑w維進(jìn)行輥壓。

進(jìn)一步，所述動力單元1221包括鏈輪a1223、鏈輪b1224、鏈條1225以及電機1226，所述鏈輪b1224可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐座1227上，所述鏈輪a1223在電機1226的帶動下轉(zhuǎn)動；

所述撫平單元1222包括支撐桿1228、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿1228一端的擠壓輥1229以及設(shè)置在擠壓輥1229一側(cè)的除雜件1230，所述擠壓輥1229沿豎直方向上設(shè)置，所述鏈條1225的上表面沿豎直方向上設(shè)置有固定軸1231，所述支撐桿1228的另一端與所述固定軸1231可轉(zhuǎn)動配合，所述除雜件1230包括支架1240以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架1240上的除雜輥1250，所述除雜輥1250的圓周面上設(shè)置有若干除雜桿1260，所述除雜桿1260設(shè)置為三角形；使得除雜輥1250在淀粉酶中移動時其兩側(cè)的除雜桿1260受力不同而發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中更好地將雜毛繞卷收集。

進(jìn)一步，說述支撐單元3112包括固定架3113以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定架3113上的壓輥a3114；

所述輥壓單元a3121和輥壓單元b3122均包括固定座3123、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定座3123上的安裝架3124以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架3124上的壓輥b3125，所述固定座3123在與所述安裝架3124鉸接的位置處設(shè)置有固定板3126，所述固定板3126上設(shè)置有限制安裝架3124轉(zhuǎn)動角度的限位塊3127，所述固定板3126和安裝架3124之間還設(shè)置有彈簧3128，所述彈簧3128的一端固定在固定板3126的端部其另一端固定在安裝架3124中部位置。

通過設(shè)置一個可以推動布料移動的壓輥a3114和兩個可以在該輥子的推動作用下向兩側(cè)彈性張開的壓輥b3125，使得能將傳輸過程中的布料擠壓成曲型并沿雙向?qū)ζ溥M(jìn)行輥壓，在此過程中有對布料進(jìn)行類似揉搓的效果，將布料表面硬化的漿料搓軟搓松，結(jié)合設(shè)置在一側(cè)的水洗機構(gòu)32，使得完成對一段布料的揉搓后在壓輥a3114復(fù)位的過程中能對完成揉搓的這一段布料進(jìn)行一個噴水清洗，結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好并且揉搓和清洗接替式進(jìn)行效率高。

進(jìn)一步，所述供水裝置321包括儲水箱3211以及用于在支撐單元3112朝輥壓裝置312方向移動時抽取儲水箱3211內(nèi)的水并在支撐單元3112復(fù)位時將抽取的水導(dǎo)向噴淋裝置322的抽噴單元3212，所述抽噴單元3212包括儲液管3213以及與所述儲液管3213的內(nèi)壁配合滑動的活塞組件3214，所述儲液管3213的底部開設(shè)有進(jìn)液通道3215，所述進(jìn)液通道3215與儲水箱3211內(nèi)部連通，所述活塞組件3214包括活塞3216以及與所述活塞3216同軸設(shè)置且滑動配合的塞桿3217，所述塞桿3217的一端與所述進(jìn)液通道3215滑動配合其另一端與所述固定架3113固定連接，所述塞桿3217上在活塞3216的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐塊a3218和支撐塊b3219；

所述噴淋裝置322包括支撐架3221、固定在支撐架3221上的噴料件3222以及用于連接噴料件3222和抽噴單元3212的導(dǎo)管a323，所述導(dǎo)管a323內(nèi)設(shè)置有單向閥324。

通過設(shè)置抽噴單元3212，并且設(shè)置抽噴單元3212的塞桿與支撐裝置的固定架聯(lián)動，使得支撐單元3112在推動布朝揉搓機構(gòu)31移動對布進(jìn)行揉搓的過程中該抽噴單元3212能自動抽取水，而在支撐單元3112完成對布揉搓進(jìn)行復(fù)位的過程中該抽噴單元3212又能在固定架3113的帶動下將儲液管3213內(nèi)的水經(jīng)噴料件噴出，使得布料的揉搓和清洗兩個步驟完美銜接，無需借助其他電控設(shè)備的控制，此外水資源定量抽取噴出，合理控制大大節(jié)省了水資源。

進(jìn)一步，所述汽蒸部分2包括汽蒸箱21、設(shè)置在汽蒸箱21的入口端、出口端以及內(nèi)部的若干導(dǎo)輥22，所述汽蒸箱21設(shè)置為u型狀。

進(jìn)一步，所述擠壓輥1228兩側(cè)還設(shè)置有攪拌槳4。

進(jìn)一步，說述整理池121靠近汽蒸部分2的側(cè)壁上設(shè)置有密封傳導(dǎo)裝置5，所述密封傳導(dǎo)裝置5包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在整理池121的側(cè)板上且沿整理池121高度方向上設(shè)置的密封輥a51和密封輥b52，所述密封輥a51和密封輥b52之間形成供紡織纖維穿過的傳輸通道。

進(jìn)一步，如圖10所示，所述噴料件3222設(shè)置為倒v型，該噴料件3222的v型面上開設(shè)有若干噴液孔3223。

該種設(shè)置一方面使得可以通過一個噴料件3222同時對布的前后兩個面進(jìn)行噴水清洗，此外由于其倒v型的設(shè)置也使得噴出的說均是由布料的一側(cè)上方傾斜噴到布料上，清洗效果更好。

進(jìn)一步，所述揉搓水洗部分3的下方還設(shè)置有接料斗6。

更進(jìn)一步，所述密封傳導(dǎo)裝置5下方設(shè)置有接料箱7，接料箱7用來承接經(jīng)密封傳導(dǎo)裝置5漏出來的少量淀粉酶。

實施例三

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，其中與實施例二中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例二相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例二的區(qū)別點。該實施例三與實施例二的不同之處在于：所述汽蒸部分2包括汽蒸箱21、設(shè)置在汽蒸箱21的入口端、出口端以及內(nèi)部的若干導(dǎo)輥22，所述汽蒸箱21設(shè)置為u型狀。

首先通過設(shè)置汽蒸部分2使得沾附淀粉酶的布料能在熱氣的作用下促進(jìn)淀粉酶發(fā)揮分解作用，此外通過設(shè)置汽蒸箱21設(shè)置為u型狀使得在使用場地有限的情況下盡量提高布料傳輸過程中汽蒸的時間。

工作過程：

需要退漿的布料放置在浸料池11內(nèi)，浸料池11內(nèi)存放有淀粉酶，浸放一定時間后布料朝整理池121傳輸，整理池121和浸料池11為連通的，布料傳輸經(jīng)過整理池121時，撫平裝置a122和撫平裝置b123做回轉(zhuǎn)運動，撫平裝置a122和撫平裝置b123的兩個擠壓輥1229靠近時，兩個擠壓輥1229沿著布料傳輸方向的相反方向移動，對布料進(jìn)行捋順，在此過程中除雜件1230對捋順過的布料附近的雜毛進(jìn)行繞卷收集，當(dāng)完成對一段布的捋順后兩個擠壓輥1229在動力單元1221帶動下遠(yuǎn)離布料的同時沿著布料傳輸?shù)姆较驈?fù)位，在復(fù)位過程中不會接觸布進(jìn)而避免布發(fā)生褶皺，控制布料的傳輸速度，使兩個擠壓輥1229回轉(zhuǎn)一周進(jìn)行下一次捋順時能接上上一段捋順的布料，完成捋順和充分吸收淀粉酶的布料經(jīng)密封傳導(dǎo)裝置5傳輸入汽蒸部分2，在汽蒸箱21內(nèi)促進(jìn)淀粉酶的發(fā)揮，完成汽蒸的布料傳輸至推動裝置311和輥壓裝置312之間，布料停止傳輸，推動裝置311的壓輥a3114在平推氣缸3111的推動作用下從一側(cè)支撐布往揉搓機構(gòu)31的方向移動，在此過程中，塞桿3217隨著固定架3113朝布料方向移動，當(dāng)移動紙塞桿3217的支撐塊b3219與活塞3216接觸時隨著其繼續(xù)移動拉動活塞3216一起移動，且此時塞桿3217的端部已經(jīng)從進(jìn)液通道3215內(nèi)移出，儲水箱3211內(nèi)的水經(jīng)進(jìn)液通道3215進(jìn)入儲液管3213內(nèi)，

布在壓輥a3114以及左右兩個壓輥b3125的作用下開始成s型，隨著壓輥a3114的繼續(xù)前推，壓輥b3125在安裝架3124的帶動下向兩側(cè)轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中拉伸固定板3126和安裝架3124之間的彈簧3128，兩個壓輥b3125沿著兩個方向與壓輥a3114配合對布料表面進(jìn)行輥壓，產(chǎn)生類似揉搓的效果，使布料表面硬化的漿料軟化，完成揉搓后，平推氣缸3111帶動壓輥a3114復(fù)位，壓輥b3125則在彈簧3128的作用下也轉(zhuǎn)動復(fù)位，在壓輥a3114復(fù)位的過程中，固定架3113帶動塞桿3217反向移動，當(dāng)移動至支撐塊a3218和活塞3216接觸時隨著其繼續(xù)移動推動活塞3216一起移動，且此時塞桿3217插入進(jìn)液通道3215內(nèi)，活塞3216推動儲液管3213內(nèi)的水經(jīng)導(dǎo)管a323流向噴料件3222并最終經(jīng)噴液孔3223噴向揉搓好的布料表面，完成噴水清洗后布料繼續(xù)傳輸一定距離，再進(jìn)行下一段布料的揉搓清洗。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。