技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種面料的制備方法，特別是涉及一種黃色警示性服裝面料的制備方法。

背景技術(shù)：
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目前，常用警示性服裝主要以橘紅色的普通熒光涂料涂層滌綸面料為主，質(zhì)量參差不齊，普遍存在著基材面料熒光度不足、亮度系數(shù)低以及反光裝飾材料可視性差等問題，即使新衣服的可視性能達(dá)到要求，但由于學(xué)習(xí)和工作性質(zhì)關(guān)系，兒童和環(huán)衛(wèi)人員往往會(huì)換洗較勤，而傳統(tǒng)的熒光涂料普遍存在的反光度差、不耐洗、吸濕透氣性差等缺點(diǎn)，致使其警示效果降低，甚至沒有警示效果，從而易導(dǎo)致交通事故的發(fā)生，經(jīng)測(cè)試：在正常洗滌15～20次后，其夜間的警示作用將明顯降低；洗滌30次后，將幾乎失去警示作用。此外，采用普通涂層和滌綸面料制成的警示性服裝，往往因其吸濕性差、不透氣、手感硬，而增加了服用者的生理和心理負(fù)擔(dān)，服用舒適性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種警示效果好、同時(shí)兼具良好舒適性(耐水洗、吸濕性好、透氣性好)的黃色警示性服裝面料的制備方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案如下：

一種黃色警示性服裝面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、熒光黃粉末的制備：

分別將氧化釓、氧化鏑用硝酸溶解，得硝酸釓溶液、硝酸鏑溶液；量取硝酸釓溶液、硝酸鏑溶液并攪拌均勻；加入尿素并攪拌20min，在180℃下繼續(xù)反應(yīng)12h，然后冷卻至室溫，過濾后蒸餾水洗滌；將得到的產(chǎn)物在70℃烘箱內(nèi)干燥3h，然后置于900℃馬弗爐中于下煅燒2h，自然冷卻至室溫得到熒光黃粉末樣品；

稱取硅烷偶聯(lián)劑kh-570和熒光黃粉末樣品，在ph值為3.5～4.0的水/乙醇溶液中充分水解，慢慢加入到圓底燒瓶中，30℃攪拌30min后靜置反應(yīng)12h，抽濾，洗滌；然后，利用臥式納米砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，過濾即得到熒光黃粉末；

(2)、熒光黃涂料的制備：

配方：按質(zhì)量百分比的下述組成：

制備方法：將丙烯酸樹脂用乙醇稀釋,在緩慢攪拌下加入熒光黃粉末,在40～50℃保溫5～10min,冷卻至室溫,加入n-甲基-2吡咯烷酮、三羥基氨基甲烷、乙二醇充分混合后即成熒光黃涂料；

(3)、制備黃色警示性服裝面料：

將熒光黃涂料、粘合劑、與水按質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％：20％：30％混合，加入增稠劑攪拌均勻，采用刮刀均勻涂布在純棉梭織物上，然后80℃烘干5min，再110～150℃焙烘3min，即制得黃色警示性服裝面料。

進(jìn)一步的設(shè)置在于：

步驟(1)中，所述硝酸釓溶液、硝酸鏑溶液與尿素的體積比為1:1:2。

步驟(1)中，硅烷偶聯(lián)劑與熒光黃粉末、乙醇、水的質(zhì)量百分含量為20～50％、20％、15％、15～45％。

步驟(2)中，熒光黃涂料的配比為：丙烯酸樹脂50％、熒光黃粉末40％、n-甲基-2吡咯烷酮5％、三羥基氨基甲烷1％、乙二醇4％。

步驟(3)中，焙烘溫度為130℃。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明改進(jìn)了熒光黃涂料的配方和制備工藝，以及熒光黃涂料在棉織物上的應(yīng)用，所制備的黃色警示性服裝面料，具有優(yōu)異的耐水洗性，耐皂洗色牢度達(dá)到4～5級(jí)；而且具有良好的吸濕透氣性能。此外，其色彩值和亮度系數(shù)β能夠達(dá)到《職業(yè)用高可視性警示服》黃色標(biāo)準(zhǔn)要求，并可滿足30次水洗要求。

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式：

基本實(shí)施例：

本發(fā)明的一種黃色警示性服裝面料的制備方法，包括以下步驟：

(1)、熒光黃粉末的制備：

分別將氧化釓、氧化鏑用硝酸溶解，得硝酸釓溶液、硝酸鏑溶液；量取硝酸釓溶液、硝酸鏑溶液并攪拌均勻；加入尿素并攪拌20min，在180℃下繼續(xù)反應(yīng)12h，然后冷卻至室溫，過濾后蒸餾水洗滌；將得到的產(chǎn)物在70℃烘箱內(nèi)干燥3h，然后置于900℃馬弗爐中煅燒2h，自然冷卻至室溫得到熒光黃粉末樣品；

稱取一定量的硅烷偶聯(lián)劑kh-570和熒光黃粉末，在ph值為3.5～4.0的水/乙醇溶液中充分水解，慢慢加入到圓底燒瓶中，30℃攪拌30min后靜置反應(yīng)12h，抽濾，洗滌；然后，利用高效臥式納米砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，經(jīng)過濾即得到熒光黃粉末。

(2)、熒光黃涂料的制備：

配方：按質(zhì)量百分比的下述組成：

制備方法：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)40～60％的丙烯酸樹脂用乙醇稀釋,在緩慢攪拌下加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)30～50％熒光黃粉末,在40～50℃保溫5～10min,冷卻至室溫,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％n-甲基-2吡咯烷酮、質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％三羥基氨基甲烷，質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％乙二醇充分混合后即成熒光黃涂料。

(3)、熒光黃涂料在棉織物上的應(yīng)用：

將熒光黃涂料、粘合劑、與水按質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％：20％：30％混合，加入適量增稠劑攪拌均勻，采用刮刀均勻涂布在純棉梭織物上，然后80℃烘干5min，再110～150℃焙烘3min。整理后黃色熒光棉織物具有優(yōu)異的耐水洗性，耐皂洗色牢度達(dá)到4～5級(jí)；而且具有良好的吸濕透氣性能。此外，其色彩值和亮度系數(shù)β能夠達(dá)到《職業(yè)用高可視性警示服》黃色標(biāo)準(zhǔn)要求，并可滿足30次水洗要求。

替換實(shí)施例1：

制備方法同基本實(shí)施例，區(qū)別在于：調(diào)整步驟(1)熒光黃粉末的配比和制備工藝，并檢測(cè)硅烷偶聯(lián)劑與熒光黃粉末的質(zhì)量配比對(duì)相對(duì)熒光強(qiáng)度的影響，如表1所示。

表1、硅烷偶聯(lián)劑與熒光黃粉末的質(zhì)量配比對(duì)相對(duì)熒光強(qiáng)度的影響

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替換實(shí)施例2：

制備方法同基本實(shí)施例，區(qū)別在于：調(diào)整步驟(2)熒光黃涂料的制備工藝，并檢測(cè)丙烯酸樹脂與熒光黃粉末對(duì)熒光黃涂料性能的影響，如表2所示。

表2、丙烯酸樹脂與熒光黃粉末對(duì)熒光涂料性能的影響

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替換實(shí)施例3：

制備方法同基本實(shí)施例，區(qū)別在于：調(diào)整步驟(3)中熒光黃涂料在棉織物上的應(yīng)用工藝，并檢測(cè)焙烘溫度對(duì)黃色熒光純棉織物性能的影響，如表3所示。

表3、焙烘溫度對(duì)黃色熒光純棉織物性能的影響

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總結(jié)：

本發(fā)明改進(jìn)了熒光黃涂料的配方和制備工藝，以及熒光黃涂料在棉織物上的應(yīng)用，所制備的黃色警示性服裝面料，較現(xiàn)有產(chǎn)品在警示效果、舒適性(耐水洗、吸濕性、透氣性)等方面有明顯提升，見表4、表5所示。

(1)、高可視、耐水洗熒光黃涂料的制備：以含有稀土元素的無機(jī)氧化物制備熒光黃粉末，具有較高的發(fā)光強(qiáng)度；為了提高熒光黃粉末的發(fā)光穩(wěn)定性，采用硅烷偶聯(lián)劑包膜技術(shù)，制備熒光黃粉末，從而提高了熒光黃涂料的穩(wěn)定性。

(2)、高可視耐水洗熒光黃涂料在棉織物上的應(yīng)用：采用印花技術(shù)，將高可視耐水洗熒光黃涂料整理在純棉梭織物。黃色熒光棉織物具有良好的吸濕透氣性，同時(shí)滿足《職業(yè)用高可視性警示服》黃色標(biāo)準(zhǔn)要求，并可滿足30次水洗要求。

表4、本發(fā)明制備的黃色警示性服裝面料的性能檢測(cè)：

表5、現(xiàn)有市售黃色熒光滌綸織物的性能檢測(cè)：

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