本發(fā)明屬于紡織面料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織面料的后整理工藝。
背景技術(shù)：
紡織面料的后整理可以使面料具有多種功能性，現(xiàn)有市場上各種紡織產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，應(yīng)用在各式各樣的服裝面料上。面料生產(chǎn)的另一個污染過程是后整理階段，這個階段對面料及環(huán)境污染相當(dāng)厲害，傳統(tǒng)面料在這個過程中大量使用各類助劑，面料雖得到了表面改觀，但產(chǎn)生了大量污染物而且殘留物會會對人體皮膚造成不適、過敏等癥狀，并且還有使許多天然材質(zhì)的活化成份被滅殺，穿著或使用對起到保健皮膚和延長衣服的使用壽命均不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種工藝簡單、無需任何化學(xué)試劑的紡織面料的后整理工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種紡織面料的后整理工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)過燒毛、酶退漿、柔軟、水洗、定型、打卷和成品包裝步驟，完成紡織面料的后整理工藝；具體步驟如下：
（1）燒毛：采用燒毛機(jī)對所述紡織面料進(jìn)行燒毛，燒毛機(jī)的車速60～70m/min，燒毛時的火焰溫度為800～1100℃；
（2）酶退漿：將經(jīng)所述燒毛后的紡織面料浸于淀粉酶，并置于退漿機(jī)上，溫度70～80℃，時間10～20分鐘；
（3）柔軟：采用柔軟機(jī)對所述酶退漿后的紡織面料進(jìn)行多次揉搓彎曲，所述揉搓彎曲次數(shù)為10～30次；
（4）水洗：采用清水對所述柔軟后的紡織面料進(jìn)行水洗，水洗溫度40～60℃，時間10～20分鐘；
（5）定型：將所述水洗后的紡織面料置于定型機(jī)中，進(jìn)行拉幅，烘干，所述烘干溫度80～120℃，所述定型機(jī)的車速為60～80m/h；
（6）打卷：將所述定型后的紡織面料定型，并由打卷機(jī)進(jìn)行打卷；
（7）成品包裝。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過合理調(diào)整每個步驟的工藝參數(shù)，并且整個后整理工藝無采用任何化學(xué)助劑，減少了對環(huán)境的污染，同時起到保健皮膚的作用，并延長衣服的使用壽命。另外，本發(fā)明具有工藝簡單、設(shè)計合理、制作成本低等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
實(shí)施例1
一種紡織面料的后整理工藝，經(jīng)過燒毛、酶退漿、柔軟、水洗、定型、打卷和成品包裝步驟，完成紡織面料的后整理工藝；具體步驟如下：
（1）燒毛：采用燒毛機(jī)對紡織面料進(jìn)行燒毛，燒毛機(jī)的車速60m/min，燒毛時的火焰溫度為800℃；
（2）酶退漿：將經(jīng)燒毛后的紡織面料浸于淀粉酶，并置于退漿機(jī)上，溫度70℃，時間10分鐘；
（3）柔軟：采用柔軟機(jī)對酶退漿后的紡織面料進(jìn)行多次揉搓彎曲，揉搓彎曲次數(shù)為10次；
（4）水洗：采用清水對所述柔軟后的紡織面料進(jìn)行水洗，水洗溫度40℃，時間10分鐘；
（5）定型：將水洗后的紡織面料置于定型機(jī)中，進(jìn)行拉幅，烘干，烘干溫度80℃，定型機(jī)的車速為60m/h；
（6）打卷：將定型后的紡織面料定型，并由打卷機(jī)進(jìn)行打卷；
（7）成品包裝。
實(shí)施例2
一種紡織面料的后整理工藝，經(jīng)過燒毛、酶退漿、柔軟、水洗、定型、打卷和成品包裝步驟，完成紡織面料的后整理工藝；具體步驟如下：
（1）燒毛：采用燒毛機(jī)對紡織面料進(jìn)行燒毛，燒毛機(jī)的車速70m/min，燒毛時的火焰溫度為1100℃；
（2）酶退漿：將經(jīng)燒毛后的紡織面料浸于淀粉酶，并置于退漿機(jī)上，溫度80℃，時間20分鐘；
（3）柔軟：采用柔軟機(jī)對酶退漿后的紡織面料進(jìn)行多次揉搓彎曲，揉搓彎曲次數(shù)為30次；
（4）水洗：采用清水對所述柔軟后的紡織面料進(jìn)行水洗，水洗溫度60℃，時間20分鐘；
（5）定型：將水洗后的紡織面料置于定型機(jī)中，進(jìn)行拉幅，烘干，烘干溫度120℃，定型機(jī)的車速為80m/h；
（6）打卷：將定型后的紡織面料定型，并由打卷機(jī)進(jìn)行打卷；
（7）成品包裝。
實(shí)施例3
一種紡織面料的后整理工藝，經(jīng)過燒毛、酶退漿、柔軟、水洗、定型、打卷和成品包裝步驟，完成紡織面料的后整理工藝；具體步驟如下：
（1）燒毛：采用燒毛機(jī)對紡織面料進(jìn)行燒毛，燒毛機(jī)的車速65m/min，燒毛時的火焰溫度為950℃；
（2）酶退漿：將經(jīng)燒毛后的紡織面料浸于淀粉酶，并置于退漿機(jī)上，溫度75℃，時間15分鐘；
（3）柔軟：采用柔軟機(jī)對酶退漿后的紡織面料進(jìn)行多次揉搓彎曲，揉搓彎曲次數(shù)為20次；
（4）水洗：采用清水對所述柔軟后的紡織面料進(jìn)行水洗，水洗溫度50℃，時間15分鐘；
（5）定型：將水洗后的紡織面料置于定型機(jī)中，進(jìn)行拉幅，烘干，烘干溫度100℃，定型機(jī)的車速為70m/h；
（6）打卷：將定型后的紡織面料定型，并由打卷機(jī)進(jìn)行打卷；
（7）成品包裝。
本發(fā)明通過合理調(diào)整每個步驟的工藝參數(shù)，并且整個后整理工藝無采用任何化學(xué)助劑，減少了對環(huán)境的污染，同時起到保健皮膚的作用，并延長衣服的使用壽命。另外，本發(fā)明具有工藝簡單、設(shè)計合理、制作成本低等特點(diǎn)。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。