一種化纖織物的抗靜電整理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供給了一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括前處理、預(yù)定型、染色、干燥、浸軋、烘干、培烘、定型、軋光、收卷。本發(fā)明在前處理中對化纖織物先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，在對織物沒有損傷的情況下，增強(qiáng)了織物的舒適性能，提高了織物的整體性能，提高了織物的穩(wěn)定性，為后續(xù)步驟中的染色、浸軋、定型、軋光的穩(wěn)定性提供了保障；在浸軋工序中加入了抗靜電劑，有效的改善了化纖織物的抗靜電性能，同時加入的防水劑、柔順劑使得織物的防水性能及柔順性能都大大的提高，并且還加入了殼聚糖，殼聚糖是一種具有天然抗菌防臭性能的高分子物質(zhì)，安全環(huán)保，同時也用作抗靜電劑，加入后使得織物的抗靜電及抗菌防臭性能都大大的提高。
【專利說明】一種化纖織物的抗靜電整理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖領(lǐng)域，尤其是一種化纖織物的抗靜電整理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]化纖織物具有彈性高、挺括、快干等優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生靜電，織物加工過程中易相互吸引糾纏、起毛，易吸附塵埃后變臟，易吸附灰塵、花粉引發(fā)過敏；織物烘干后帶靜電易吸附在金屬體上，造成織物在滾筒上卷纏。據(jù)衛(wèi)生組織公布，靜電會影響人體新陳代謝，造成頭暈、急躁，還會造成維生素C的流失，使人精神緊張、憂郁。同時當(dāng)積聚的靜電高于50V時，會因放電產(chǎn)生火花進(jìn)而引起火災(zāi)，尤其對于醫(yī)護(hù)場所，由于存在大量的乙醚、環(huán)丙烷等多種易燃易爆的物質(zhì)，靜電的產(chǎn)生不僅會引起爆炸和火災(zāi)，還會對精密電子器械產(chǎn)生不良影響。因此，為了消除化纖織物的潛在危害，靜電問題急待研究和解決，因此有必要研究一種化纖織物的抗靜電整理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化纖織物的抗靜
電整理工藝。
[0004]技術(shù)方案:為了實 現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:將化纖織物進(jìn)行前處理，所述前處理先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 3-10 g/L，滲透劑2_6 g/L，在60_90°C水浴中處理20-50 11^11，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 2-5 g/L，促進(jìn)劑1227 1-3 g/L，三乙醇胺
12-16% (owf)，在 70-80°C水浴中處理 45-60min，浴比為 20:1 ；
(2)預(yù)定型:將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為175-180°C，車速為 10-15m/min，超喂 26-28% ；
(3)染色:將預(yù)定型處理后的織物進(jìn)行染色處理，具體為將織物放入染色機(jī)的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為0.8-1.5% (omf),同時添加1-1.5 g/L的高溫勻染劑，在通過檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為4-5時，循環(huán)化料加料10-20min，染色機(jī)升溫，升溫速度為
0.9-1.10C /min，溫度升到120_125°C時，保溫染色20_30min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為
2-30C /min,當(dāng)溫度降至60_65°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；
(4)干燥:將染色后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為165-170°C，機(jī)車速為25-30m/min，超喂10-15% ；
(5)浸軋:將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進(jìn)行一浸一軋?zhí)幚恚埞ぷ饕旱臏囟?0-50°C，pH為5-6，一浸一軋是軋車的轉(zhuǎn)速為10-15 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:2.8-3.2 g/L ；
無機(jī)鹽:0.1 g/L ；滲透劑:5.0-5.5 g/L ；
柔順劑 A:0.8-1.0 g/L ；
柔順劑 B: 1.8-2.2 g/L ；
殼聚糖:0.6-0.8 g/L ；
梓檬酸:0.6-0.8 g/L ；
抗靜電劑:1.2-1.4 g/L;
非離子表面活性劑:0.8-1.0 g/L ；
(6)烘干:將經(jīng)過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為125-140°C，機(jī)車速為 25-30 m/min ；
(7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度145-150°C，機(jī)車速為 65_70m/min ；
(8)定型:將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度175-185°C，機(jī)車速為 75_80m/min ；
(9)軋光:將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理,軋光溫度115-125°C,機(jī)車速為20_25m/min ；
(10)收卷:軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟I中所用的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或多種。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟3中的高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟5中的防水劑為聚甲基三乙氧基硅烷，無機(jī)鹽為檸檬酸鈉，滲透劑為十二烷基磺酸鈉，柔順劑A為氨基聚二甲基硅氧烷，柔順劑B為改性有機(jī)硅油，抗靜電劑為乙氧基月桂酷胺、甘油一硬脂酸酯中的一種或兩種，非離子表面活性劑為失水山梨醇酯聚氧乙烯醚。
[0008]有益效果:本發(fā)明提供的抗化纖織物的抗靜電整理工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明在前處理工藝中對化纖織物先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，在對織物沒有損傷的情況下，增強(qiáng)了織物的舒適性能，提高了織物的整體性能，提高了織物的穩(wěn)定性，為后續(xù)步驟中的染色、浸軋、定型、軋光的穩(wěn)定性提供了保障；
2、本發(fā)明在染色工序中，加入了高溫勻染劑，避免了因溫度的升高導(dǎo)致燃料耐熱穩(wěn)定性降低進(jìn)而導(dǎo)致染料聚集，影響勻染透染效果，甚至還會產(chǎn)生色點(diǎn)、色潰的問題，使得染色效果好；
3、本發(fā)明在浸軋工序中加入了抗靜電劑，有效的改善了化纖織物的抗靜電性能，同時加入的防水劑、柔順劑使得織物的防水性能及柔順性能都大大的提高，并且還加入了殼聚糖，殼聚糖是一種具有天然抗菌防臭性能的高分子物質(zhì)，安全環(huán)保，同時也常用作抗靜電劑，加入后使得織物的抗靜電及抗菌防臭性能都大大的提高；
4、本發(fā)明的烘干、培烘、定型幾個工序的溫度相比較是呈緩慢上升趨勢，這樣工藝條件跳躍性較小，工藝比較平穩(wěn)，使得織物的最終性能比較穩(wěn)定；
5、本發(fā)明工藝簡單，操作便捷，可推廣使用?！揪唧w實施方式】
[0009]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時說明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實施例1
一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:將化纖織物進(jìn)行前處理，所述前處理先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 4g/L，滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚2g/L，在65°C水浴中處理25 min，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 2.5g/L，促進(jìn)劑1227 lg/L，三乙醇胺12% (owf)，在72°C水浴中處理48min，浴比為20:1 ；
(2)預(yù)定型:將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為175°C，車速為 10m/min，超喂 26% ；
(3)染色:將預(yù)定型處理后的織物進(jìn)行染色處理，具體為將織物放入染色機(jī)的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為0.8% (omf),同時添加1.1 g/L的高溫勻染劑苯乙烯苯酹聚氧乙烯醚硫酸銨鹽,在通過檸檬酸調(diào)節(jié)pH值為4時,循環(huán)化料加料IOmin,染色機(jī)升溫，升溫速度為0.90C /min，溫度升到120°C時，保溫染色20min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2V /min,當(dāng)溫度降至60°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；
(4)干燥:將染色后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為165°C，機(jī)車速為25m/min，超喂10% ；
(5)浸軋:將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進(jìn)行一浸一軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?0°C，pH為5，一浸一軋是軋車的轉(zhuǎn)速為10 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:聚甲基二乙氧基硅烷:2.8 g/L ；
無機(jī)鹽:檸檬酸鈉:0.1 g/L ；
滲透劑:十二烷基磺酸鈉:5.0g/L ；
柔順劑A:氣基聚二甲基硅氧烷:0.8 g/L ；
柔順劑B:改性有機(jī)硅油:1.8 g/L ；
殼聚糖:0.6 g/L ；
梓檬酸:0.6g/L ；
抗靜電劑:乙氧基月桂酷胺:1.2 g/L ；
非離子表面活性劑:失水山梨醇酯聚氧乙烯醚:0.8 g/L ；
(6)烘干:將經(jīng)過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為128 °C，機(jī)車速為 25m/min ；
(7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度145°C，機(jī)車速為65m/min ；
(8)定型:將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度175°C，機(jī)車速為75m/min ；
(9)軋光:將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理,軋光溫度115°C,機(jī)車速為20m/
min ；(10)收卷:軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。
[0011]實施例2
一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:將化纖織物進(jìn)行前處理，所述前處理先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 7 g/L，滲透劑7十二烷基磺酸鈉4 g/L，在75°C水浴中處理35 min，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 4 g/L，促進(jìn)劑1227 2 g/L，三乙醇胺14% (owf)，在75°C水浴中處理56min，浴比為20:1 ；
(2)預(yù)定型:將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為178°C，車速為 12m/min，超喂 27% ；
(3)染色:將預(yù)定型處理后的織物進(jìn)行染色處理，具體為將織物放入染色機(jī)的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為1.l%(omf),同時添加1.3 g/L的高溫勻染劑苯乙烯苯酹聚氧乙烯醚硫酸銨鹽,在通過檸檬酸調(diào)節(jié)pH值為4.5時,循環(huán)化料加料15min,染色機(jī)升溫，升溫速度為1.(TC /min，溫度升到123°C時，保溫染色25min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2.50C /min,當(dāng)溫度降至63°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；
(4)干燥:將染色后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為167°C，機(jī)車速為28m/min，超喂13% ； 放入浸軋工作液中通過軋車進(jìn)行一浸一軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?5°C，pH為5.5，一浸一軋是軋車的轉(zhuǎn)速為13 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:聚甲基二乙氧基硅烷:3.0 g/L ；
無機(jī)鹽:檸檬酸鈉:0.1 g/L ；
滲透劑:十二烷基磺酸鈉:5.3 g/L ；
柔順劑A:氣基聚二甲基硅氧烷:0.9 g/L ；
柔順劑B:改性有機(jī)硅油:2.0 g/L ；
殼聚糖:0.7 g/L ；
梓檬酸:0.7g/L ；
抗靜電劑:甘油一硬脂酸酯:1.3 g/L ；
非離子表面活性劑:失水山梨醇酯聚氧乙烯醚:0.9g/L ；
(6)烘干:將經(jīng)過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為133 °C，機(jī)車速為 27m/min ；
(7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度148°C，機(jī)車速為67m/min ；
(8)定型:將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度180°C，機(jī)車速為78m/min ；
(9)軋光:將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，軋光溫度120°C，機(jī)車速為23m/
min ；
(10)收卷:軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。
[0012]實施例3
一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括以下步驟:(1)前處理:將化纖織物進(jìn)行前處理，所述前處理先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 9 g/L，滲透劑琥珀酸烷基酯磺酸鈉6 g/L，在88°C水浴中處理50 11^11，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 5 g/L，促進(jìn)劑1227 3 g/L，三乙醇胺16% (owf)，在80°C水浴中處理60min，浴比為20:1 ;
(2)預(yù)定型:將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為180°C，車速為 15m/min，超喂 28% ；
(3)染色:將預(yù)定型處理后的織物進(jìn)行染色處理，具體為將織物放入染色機(jī)的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為1.5% (omf),同時添加1.5 g/L的高溫勻染劑苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽，在通過檸檬酸調(diào)節(jié)pH值為5時，循環(huán)化料加料20min，染色機(jī)升溫，升溫速度為1.10C /min，溫度升到125°C時，保溫染色30min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為30C /min,當(dāng)溫度降至65°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；
(4)干燥:將染色后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為170°C，機(jī)車速為30m/min，超喂15% ；
(5)浸軋:將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進(jìn)行一浸一軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?0°C，pH為6，一浸一軋是軋車的轉(zhuǎn)速為15 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:聚甲基二乙氧基硅烷:3.2 g/L ；
無機(jī)鹽:檸檬酸鈉:0.1 g/L ；
滲透劑:十二烷基磺酸鈉:5.5 g/L ；
柔順劑A:氨基聚二甲基硅氧烷:1.0 g/L ；
柔順劑B:改性有機(jī)硅油:2.2 g/L ；
殼聚糖:0.8 g/L ；
梓檬酸:0.8 g/L ；
抗靜電劑:乙氧基月桂酷胺:1.4 g/L ;
非離子表面活性劑:失水山梨醇酯聚氧乙烯醚:1.0 g/L ；
(6)烘干:將經(jīng)過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為140 °C，機(jī)車速為 30m/min ；
(7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度150°C，機(jī)車速為70m/min ；
(8)定型:將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度185°C，機(jī)車速為80m/min ；
(9)軋光:將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理,軋光溫度125°C,機(jī)車速為25m/
min ；
(10)收卷:軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。
[0013] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖織物的抗靜電整理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)前處理:將化纖織物進(jìn)行前處理，所述前處理先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 3-10 g/L，滲透劑2_6 g/L，在60_90°C水浴中處理20-50 11^11，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 2-5 g/L，促進(jìn)劑1227 1-3 g/L，三乙醇胺12-16% (owf)，在 70-80°C水浴中處理 45-60min，浴比為 20:1 ； (2)預(yù)定型:將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為175-180°C，車速為 10-15m/min，超喂 26-28% ； (3)染色:將預(yù)定型處理后的織物進(jìn)行染色處理，具體為將織物放入染色機(jī)的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為0.8-1.5% (omf)，同時添加1-1.5 g/L的高溫勻染劑，在通過檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為4-5時，循環(huán)化料加料10-20min，染色機(jī)升溫，升溫速度為0.9-1.10C /min，溫度升到120_125°C時，保溫染色20_30min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2-30C /min,當(dāng)溫度降至60-65°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料； (4)干燥:將染色后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為165-170°C，機(jī)車速為25-30m/min，超喂10-15% ； (5)浸軋:將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進(jìn)行一浸一軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?0-50°C，pH為5-6，一浸一軋是軋車的轉(zhuǎn)速為10-15 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:2.8-3.2 g/L ； 無機(jī)鹽:0.1 g/L ；
滲透劑:5.0-5.5 g/L ；
柔順劑 A:0.8-1.0 g/L ；
柔順劑 B: 1.8-2.2 g/L ；
殼聚糖:0.6-0.8 g/L ；
梓檬酸:0.6-0.8 g/L ； 抗靜電劑:1.2-1.4 g/L; 非離子表面活性劑:0.8-1.0 g/L ； (6)烘干:將經(jīng)過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為125-140°C，機(jī)車速為 25-30m/min ； (7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度145-150°C，機(jī)車速為 65_70m/min ； (8)定型:將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度175-185°C，機(jī)車速為 75_80m/min ； (9)軋光:將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理,軋光溫度115-125°C,機(jī)車速為20_25m/min ； (10)收卷:軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖織物的抗靜電整理工藝，其特征在于:所述步驟I中所用的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖織物的抗靜電整理工藝，其特征在于:所述步驟3中的高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖織物的抗靜電整理工藝，其特征在于:所述步驟5中的防水劑為聚甲基三乙氧基硅烷，無機(jī)鹽為檸檬酸鈉，滲透劑為十二烷基磺酸鈉，柔順劑A為氨基聚二甲基硅氧烷，柔順劑B為改性有機(jī)硅油，抗靜電劑為乙氧基月桂酷胺、甘油一硬脂酸酯中的一種或兩 種，非離子表面活性劑為失水山梨醇酯聚氧乙烯醚。
【文檔編號】D06M15/643GK103993473SQ201410214770
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】徐建明 申請人:太倉市夢凡化纖有限公司