本發(fā)明屬于服裝領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種多功能服裝面料。
背景技術(shù)：
隨著紡織科技的不斷發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝的要求也越來越高，現(xiàn)有的服裝面料，由于采用的纖維品種單一，缺乏保健功能，已無(wú)法滿足消費(fèi)者的要求。近些年來，國(guó)內(nèi)外紡織面料領(lǐng)域不斷掀起纖維革命，功能性保健紡織品成為市場(chǎng)主流。因此，竹炭纖維制成的紡織品深受消費(fèi)者歡迎，但是單一的竹炭纖維面料也無(wú)法滿足消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)面料的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種多功能服裝面料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種多功能服裝面料，其原料按重量份如下：竹炭纖維20-30份、竹原纖維10-20份、甲殼素纖維8-12份、吸濕快干纖維20-24、抗菌纖維4-6、純棉24-28份。
優(yōu)選的，所述純棉的含量不低于總重量的20%。
優(yōu)選的，所述竹炭纖維與竹原纖維的重量比為3：2。
一種多功能服裝面料，其制備工藝包括如下步驟：
s1、原料準(zhǔn)備：取竹炭纖維20-30份、竹原纖維10-20份、甲殼素纖維8-12份、吸濕快干纖維20-24、抗菌纖維4-6、純棉24-28份，并分別清洗干凈，清洗后烘干，烘干溫度不超過70℃；
s2、原料混合：將竹炭纖維、竹原纖維、甲殼素纖維、吸濕快干纖維、抗菌纖維、純棉進(jìn)行充分混合，混合后采用開棉機(jī)將混料壓緊成團(tuán)狀，團(tuán)狀原料的直徑為4-6cm；
s3、紡織成線：將團(tuán)狀原料，經(jīng)過機(jī)器欠伸、加捻制成紗線，紗線的直徑為0.1-0.3毫米，并通過倍捻工序制成股線，且股線的直徑為0.5-0.8毫米。
s4、編織成布：按照一定的次序穿入綜絲和鋼筘，并在經(jīng)紗上插放停經(jīng)片，已確定織造環(huán)節(jié)一切順利，將已穿好的軸紗安裝于織布機(jī)上配合緯紗的輸入及織布機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來完成織布；
s5、布料起絨，使用碳刷磨毛機(jī)將制成的布料磨出均勻細(xì)密的短絨，短絨的長(zhǎng)度不大于2mm，磨毛結(jié)束后采用剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛處理；
s6、布料清理：將剪毛處理后的布料進(jìn)行清洗，去除表面殘留毛絨及加工過程沾染的污漬，清洗后使用烘干機(jī)將布料烘干；
s7、布料檢查：檢查布料表面是否存在瑕疵，檢測(cè)結(jié)束后使用布料卷收機(jī)將布料卷收，卷收完成采用密封塑料袋將布料密封包裝；
優(yōu)選的，所述s1中原料清洗前依次使用清棉機(jī)與精梳機(jī)對(duì)原料進(jìn)行清理，徹底去除原料中的雜質(zhì)。
優(yōu)選的，所述s4中編織的布的厚度為1-2毫米，且編織的布的經(jīng)緯密度為108、58。
優(yōu)選的，所述s7中包裝使用的密封塑料袋內(nèi)放置有干燥劑，且包裝方式為真空包裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)服裝面料相比，面料中擁有竹炭纖維、竹原纖維、甲殼素纖維、吸濕快干纖維、抗菌纖維，功能多樣，舒適性強(qiáng)，竹炭纖維具有吸濕排汗的功能，竹原纖維具有較強(qiáng)的耐磨性及抗紫外線功能，甲殼素纖維具有較強(qiáng)的保溫功能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種多功能服裝面料，其原料按重量份如下：竹炭纖維20-30份、竹原纖維10-20份、甲殼素纖維8-12份、吸濕快干纖維20-24、抗菌纖維4-6、純棉24-28份。
所述純棉的含量不低于總重量的20%。
所述竹炭纖維與竹原纖維的重量比為3：2。
一種多功能服裝面料，其制備工藝包括如下步驟：
s1、原料準(zhǔn)備：取竹炭纖維20-30份、竹原纖維10-20份、甲殼素纖維8-12份、吸濕快干纖維20-24、抗菌纖維4-6、純棉24-28份，并分別清洗干凈，清洗后烘干，烘干溫度不超過70℃；
s2、原料混合：將竹炭纖維、竹原纖維、甲殼素纖維、吸濕快干纖維、抗菌纖維、純棉進(jìn)行充分混合，混合后采用開棉機(jī)將混料壓緊成團(tuán)狀，團(tuán)狀原料的直徑為4-6cm；
s3、紡織成線：將團(tuán)狀原料，經(jīng)過機(jī)器欠伸、加捻制成紗線，紗線的直徑為0.1-0.3毫米，并通過倍捻工序制成股線，且股線的直徑為0.5-0.8毫米。
s4、編織成布：按照一定的次序穿入綜絲和鋼筘，并在經(jīng)紗上插放停經(jīng)片，已確定織造環(huán)節(jié)一切順利，將已穿好的軸紗安裝于織布機(jī)上配合緯紗的輸入及織布機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來完成織布；
s5、布料起絨，使用碳刷磨毛機(jī)將制成的布料磨出均勻細(xì)密的短絨，短絨的長(zhǎng)度不大于2mm，磨毛結(jié)束后采用剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛處理；
s6、布料清理：將剪毛處理后的布料進(jìn)行清洗，去除表面殘留毛絨及加工過程沾染的污漬，清洗后使用烘干機(jī)將布料烘干；
s7、布料檢查：檢查布料表面是否存在瑕疵，檢測(cè)結(jié)束后使用布料卷收機(jī)將布料卷收，卷收完成采用密封塑料袋將布料密封包裝；
所述s1中原料清洗前依次使用清棉機(jī)與精梳機(jī)對(duì)原料進(jìn)行清理，徹底去除原料中的雜質(zhì)。
所述s4中編織的布的厚度為1-2毫米，且編織的布的經(jīng)緯密度為108、58。
所述s7中包裝使用的密封塑料袋內(nèi)放置有干燥劑，且包裝方式為真空包裝。
本發(fā)明與常規(guī)服裝面料相比，面料中擁有竹炭纖維、竹原纖維、甲殼素纖維、吸濕快干纖維、抗菌纖維，功能多樣，舒適性強(qiáng)，竹炭纖維具有吸濕排汗的功能，竹原纖維具有較強(qiáng)的耐磨性及抗紫外線功能，甲殼素纖維具有較強(qiáng)的保溫功能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。