本發(fā)明涉及一種折邊裝置，尤其涉及一種折邊機用收料裝置。

背景技術(shù)：

在縫紉機行業(yè)中，折邊機是對布料的邊緣進行折邊的機器，用以代替人工操作，提高生產(chǎn)效率。而在現(xiàn)有技術(shù)的折邊機中，主要是依靠導(dǎo)流板對布料進行折邊，然后再人工對加工完成的布料進行收集，采用人工收集布料，不但收集效率低下，同時工人的勞動強度高，并且容易發(fā)生錯誤，導(dǎo)致整個生產(chǎn)流水線效率低，無法適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便省力，能自動對折邊后的布料進行收集的折邊機用收料裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種折邊機用收料裝置，包括：工作臺面；設(shè)置在工作臺面上的固定座；位于固定座上方的送料機構(gòu)，用于將布料送至收料機構(gòu)處；位于送料機構(gòu)一側(cè)，并設(shè)置在工作臺面上的收料機構(gòu)，用于收集送料機構(gòu)傳送過來的布料。

優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括推動氣缸、推板、壓緊氣缸、壓緊板和導(dǎo)向機構(gòu)；所述推動氣缸設(shè)置在固定座上方；所述推動氣缸的前端與推板相連，且推板位于固定座一側(cè)；所述推板下端設(shè)有豎向設(shè)置的壓緊氣缸，壓緊氣缸的下端與壓緊板相連；所述推板還與位于固定座上方的導(dǎo)向機構(gòu)相連。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括對稱設(shè)置在固定座上方的兩組定位組件和導(dǎo)向桿；所述定位組件內(nèi)設(shè)有可移動的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿一端與推板相連；所述定位組件由兩個相對設(shè)置的導(dǎo)向塊構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述收料機構(gòu)包括支撐架、下壓氣缸、壓板、移動板、收料盤、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和伸縮氣缸；所述支撐架設(shè)置在工作臺面上；所述支撐架前端設(shè)有下壓氣缸，下壓氣缸穿出支撐架并與壓板相連；所述壓板下方設(shè)有位于工作臺面的通孔上方的移動板，且移動板與位于工作臺面下方的伸縮氣缸相連，伸縮氣缸用于驅(qū)動移動板前后移動；所述通孔下方設(shè)有通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動的收料盤。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括承載架、驅(qū)動氣缸、連桿和轉(zhuǎn)軸；所述承載架設(shè)置在工作臺面一側(cè)；所述驅(qū)動氣缸設(shè)置在承載架上；所述驅(qū)動氣缸通過連桿與轉(zhuǎn)軸相連；所述轉(zhuǎn)軸與收料盤相連。

優(yōu)選的，所述工作臺面上還設(shè)有防護組件；所述防護組件由防護支架、防護面板和拉手構(gòu)成；所述防護支架安裝在工作臺面上，且位于收料機構(gòu)上方；所述防護支架上鉸接有防護面板；所述防護面板上設(shè)有拉手。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的折邊機用收料裝置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以自動對加工好的布料進行收集，收集效率高，生產(chǎn)成本低，且操作方便省力，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中的局部放大圖；

附圖3為本發(fā)明的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3中的局部放大圖；

附圖5為略去防護組件后本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為附圖5中的局部放大圖；

其中：1、工作臺面；2、固定座；3、防護組件；4、驅(qū)動機構(gòu)；5、送料機構(gòu)；10、通孔；11、支撐架；12、下壓氣缸；13、壓板；14、移動板；15、收料盤；16、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；18、伸縮氣缸；30、防護支架；31、防護面板；32、拉手；41、承載架；42、驅(qū)動氣缸；43、連桿；44、轉(zhuǎn)軸；51、推動氣缸；52、推板；53、壓緊氣缸；54、壓緊板；55、導(dǎo)向桿；56、導(dǎo)向塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如附圖1-6所示的本發(fā)明所述的一種折邊機用收料裝置，包括：工作臺面1；設(shè)置在工作臺面1上的固定座2；位于固定座2上方的送料機構(gòu)5，用于將布料送至收料機構(gòu)處；位于送料機構(gòu)5一側(cè)，并設(shè)置在工作臺面1上的收料機構(gòu)，用于收集送料機構(gòu)5傳送過來的布料；所述送料機構(gòu)5包括推動氣缸51、推板52、壓緊氣缸53、壓緊板54和導(dǎo)向機構(gòu)；所述推動氣缸51設(shè)置在固定座2上方；所述推動氣缸51的前端與推板52相連，且推板52位于固定座2一側(cè)；所述推板52下端設(shè)有豎向設(shè)置的壓緊氣缸53，壓緊氣缸53的下端與壓緊板54相連；所述推板52還與位于固定座2上方的導(dǎo)向機構(gòu)相連；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括對稱設(shè)置在固定座2上方的兩組定位組件和導(dǎo)向桿55；所述定位組件內(nèi)設(shè)有可移動的導(dǎo)向桿56，導(dǎo)向桿56一端與推板52相連；所述定位組件由兩個相對設(shè)置的導(dǎo)向塊56構(gòu)成；所述收料機構(gòu)包括支撐架11、下壓氣缸12、壓板13、移動板14、收料盤15、轉(zhuǎn)動機構(gòu)16和伸縮氣缸18；所述支撐架11設(shè)置在工作臺面1上；所述支撐架11前端設(shè)有下壓氣缸12，下壓氣缸12穿出支撐架11并與壓板13相連；所述壓板13下方設(shè)有位于工作臺面1的通孔10上方的移動板14，且移動板14與位于工作臺面1下方的伸縮氣缸18相連，伸縮氣缸18用于驅(qū)動移動板14前后移動；所述通孔10下方設(shè)有通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)16可轉(zhuǎn)動的收料盤15；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)16包括承載架41、驅(qū)動氣缸42、連桿43和轉(zhuǎn)軸44；所述承載架41設(shè)置在工作臺面1一側(cè)；所述驅(qū)動氣缸42設(shè)置在承載架41上；所述驅(qū)動氣缸42通過連桿43與轉(zhuǎn)軸44相連；所述轉(zhuǎn)軸44與收料盤15相連；所述工作臺面1上還設(shè)有防護組件3；所述防護組件3由防護支架30、防護面板31和拉手32構(gòu)成；所述防護支架30安裝在工作臺面1上，且位于收料機構(gòu)上方；所述防護支架30上鉸接有防護面板31；所述防護面板31上設(shè)有拉手32。

實際使用時，加工好的布料傳輸?shù)焦潭ㄗ哪┒?，此時，壓緊氣缸開始工作，壓緊氣缸的伸縮桿將壓緊板往下壓，這樣折邊后的布料壓緊到工作臺面上，推動氣缸啟動，推動氣缸將推板往前推移，此時由于壓板將布料壓緊在工作臺面上，從而推板就帶動布料往前移動到收料機構(gòu)中的移動板上，并使得布料處于壓板下方。

緊接著，收料機構(gòu)中的下壓氣缸開始工作，下壓氣缸的伸縮桿將壓板往下推移，從而將布料壓緊在壓板和移動板之間，接著伸縮氣缸啟動，將移動板往上移動到設(shè)定的位置，這樣布料就直接落到收料盤上，然后驅(qū)動氣缸開啟，驅(qū)動氣缸通過連桿驅(qū)動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動帶動收料盤轉(zhuǎn)動一定的角度，從而方便下一個布料的放置。

導(dǎo)向機構(gòu)主要作用是，推動氣缸在推動推板時，對推板的移動起到導(dǎo)向的作用。

在收料機構(gòu)上方還設(shè)有安裝在工作臺面上的防護組件，在實際工作時，可以通過拉手將防護面板往下拉，使得防護面板將收料機構(gòu)上方覆蓋住，從而增加了加工過程中的安全性。

當(dāng)一塊布料放置到收料盤后，驅(qū)動氣缸會自動開啟，使得收料盤自動轉(zhuǎn)動一個角度，接著等待放置下一個布料，這樣就可以將布料均勻的放置在收料盤上，避免布料堆積在一起。

本發(fā)明的折邊機用收料裝置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以自動對加工好的布料進行收集，收集效率高，生產(chǎn)成本低，且操作方便省力，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。