本發(fā)明涉及服裝加工技術領域，尤其涉及一種布料連續(xù)縫制的裝置。

背景技術：

工廠在大批量生產服裝過程當中，需經過多個工序加工，但每經過一道工序均需從上一道工序向下一道工序傳遞、搬運大量被加工布料，不僅影響工作效率，同時又給工人造成很多不便。此外由于專用作業(yè)機器在完成每道加工作業(yè)的工序時，需要一段作業(yè)時間，因此作業(yè)工人只能等待機器作業(yè)完成后，才能繼續(xù)進行操作，這樣不利于充分提高工人的有效工作時間和生產效率。

現有的服裝加工，自動化程度低，效率低，有待進一步改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種布料連續(xù)縫制的裝置，效果好。

一種布料連續(xù)縫制的裝置，包括加工臺、加工板、動力機構、多個夾持部、多個縫紉部；

加工臺上設有成水平布置的滑槽；

加工板可移動安裝在滑槽上；

動力機構用于驅動加工板沿滑槽的長度方向移動；

多個夾持部沿滑槽的長度方向均勻間隔分布，夾持部包括支撐板、扭簧組件、連接桿、壓板，支撐板安裝在加工板上；連接桿通過扭簧組件與支撐板連接；壓板置于支撐板的正上方，壓板的一端與連接桿連接，壓板的另一端向遠離連接桿的方向延伸，壓板上設有貫穿其上下表面的成型孔；

多個縫紉部沿滑槽的長度方向均勻間隔分布，縫紉部包括縫紉機頭、驅動單元，縫紉機頭置于支撐板的上方，驅動單元用于驅動縫紉機頭沿豎直方向移動。

優(yōu)選的，動力機構包括齒條、轉輪、動力單元、多段輪齒，齒條安裝在加工板上，齒條沿滑槽的長度方向分布；轉輪置于齒條的一側；動力單元用于驅動轉輪轉動；多段輪齒沿轉輪的周向均勻間隔的安裝在轉輪的周向表面上，輪齒與齒條相配合。

優(yōu)選的，還包括位于縫紉部的下游側的卸料區(qū)及位于卸料區(qū)的壓桿，壓桿位于連接桿的第一移動路徑上，當連接桿沿上述第一移動路徑移動并與壓桿接觸時，壓桿擠壓連接桿并致使壓板向遠離支撐板的方向移動。

優(yōu)選的，壓桿自上游側向下游側逐漸向下傾斜布置。

優(yōu)選的，夾持部還包括導軌，導軌安裝在加工板上，導軌的長度方向與滑槽的長度方向垂直或斜交；支撐板可移動安裝在導軌上，支撐板通過導軌安裝在加工板上；

還包括傳送帶、多個推板，傳送帶位于卸料區(qū)，傳送帶置于支撐板的上方，傳送帶的長度方向與導軌的長度方向平行；多個推板沿傳送帶的周向均勻間隔安裝在傳送帶上，上述支撐板位于推板的第二移動路徑上，當推板沿上述移動路徑移動并與支撐板接觸時，推板擠壓支撐板并致使支撐板與導軌分離。

優(yōu)選的，推板上包裹有橡膠層。

本發(fā)明中，將待縫制的布料A放置在支撐板上，在扭簧組件的彈力下，利用壓板壓住布料A；利用動力機構驅動加工板移動；當布料A職業(yè)縫紉機頭的正下方時，利用動力機構停止帶動加工板移動，利用驅動單元帶動縫紉機頭下移，利用縫紉機頭對布料A進行縫制作業(yè)，完成后，驅動單元帶動縫紉機頭歸位；動力機構繼續(xù)帶動加工板移動。

本發(fā)明能夠連續(xù)的對布料A進行縫制作業(yè)，減少人工操作，自動化水平高，生產效率高，使用效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種布料連續(xù)縫制的裝置，包括加工臺1、加工板2、動力機構、多個夾持部、多個縫紉部。

加工臺1上設有成水平布置的滑槽3；加工板2可移動安裝在滑槽3上。

動力機構用于驅動加工板2沿滑槽3的長度方向移動。

多個夾持部沿滑槽3的長度方向均勻間隔分布，夾持部包括支撐板4、扭簧組件5、連接桿6、壓板7，支撐板4安裝在加工板2上；連接桿6通過扭簧組件5與支撐板4連接；壓板7置于支撐板4的正上方，壓板7的一端與連接桿6連接，壓板7的另一端向遠離連接桿6的方向延伸，壓板7上設有貫穿其上下表面的成型孔。

多個縫紉部沿滑槽3的長度方向均勻間隔分布，縫紉部包括縫紉機頭8、驅動單元9，縫紉機頭8置于支撐板4的上方，驅動單元9用于驅動縫紉機頭8沿豎直方向移動；讓縫紉機頭8穿過成型孔對布料A進入縫制加工；增加成型孔，便于縫紉機頭8沿著成型孔進入加工作業(yè)，便于定位，提高縫制精度，提高縫制效果。

本實施例中，動力機構包括齒條10、轉輪11、動力單元12、多段輪齒，齒條10安裝在加工板2上，齒條10沿滑槽3的長度方向分布；轉輪11置于齒條10的一側；動力單元12用于驅動轉輪11轉動；多段輪齒沿轉輪11的周向均勻間隔的安裝在轉輪11的周向表面上，輪齒與齒條10相配合；利用動力單元12帶動轉輪11轉動，當輪齒與齒條10嚙合時，利用輪齒帶動齒條10移動，進而帶動加工板2沿滑槽3的長度方向移動；當輪齒與齒條10分離時，加工板2停止移動，此時，正好一個布料A置于縫紉機頭8的下方，正好利用驅動單元9帶動縫紉機頭8進入縫制工作，讓動力機構與縫紉部相配合，每次加工板2停止時，正好可以進入縫制作業(yè)，這樣，動力單元12能夠連續(xù)轉動，不需要停機，減小磨損，降低震動，提高加工精度。

本實施例還包括位于縫紉部的下游側的卸料區(qū)及位于卸料區(qū)的壓桿13，壓桿13位于連接桿6的第一移動路徑上，當連接桿6沿上述第一移動路徑移動并與壓桿13接觸時，壓桿13擠壓連接桿6并致使壓板7向遠離支撐板4的方向移動；在縫制完成后，加工板2繼續(xù)移動，當連接桿6與壓桿13接觸時，壓桿13擠壓連接桿6讓連接桿6克服扭簧組件5的彈力反向移動，隨著加工板2的移動，壓桿13擠壓連接桿6越厲害并最終致使壓板7與布料A分離，這樣，就能夠方便取下布料A，便于后續(xù)連續(xù)進行作業(yè)，提高加工效率。

本實施例中，壓桿13自上游側向下游側逐漸向下傾斜布置；便于逐漸擠壓連接桿6。

本實施例中，夾持部還包括導軌14，導軌14安裝在加工板2上，導軌14的長度方向與滑槽3的長度方向垂直或斜交；支撐板4可移動安裝在導軌14上，支撐板4通過導軌14安裝在加工板2上。

本實施例還包括傳送帶15、多個推板16，傳送帶15位于卸料區(qū)，傳送帶15置于支撐板4的上方，傳送帶15的長度方向與導軌14的長度方向平行；多個推板16沿傳送帶15的周向均勻間隔安裝在傳送帶15上，上述支撐板4位于推板16的第二移動路徑上，當推板16沿上述移動路徑移動并與支撐板4接觸時，推板16擠壓支撐板4并致使支撐板4與導軌14分離；在壓板7與布料A分離時，利用傳送帶15帶動推板16移動，利用推板16將支撐板4從導軌14上推下，便于拾取加工后的布料A，方便后續(xù)連續(xù)進行加工作業(yè)，提高加工效率。

本實施例中，推板16上包裹有橡膠層；降低沖擊力，降低噪音。

將待縫制的布料A放置在支撐板上，在扭簧組件的彈力下，利用壓板壓住布料A；利用動力機構驅動加工板移動；當布料A職業(yè)縫紉機頭的正下方時，利用動力機構停止帶動加工板移動，利用驅動單元帶動縫紉機頭下移，利用縫紉機頭對布料A進行縫制作業(yè)，完成后，驅動單元帶動縫紉機頭歸位；動力機構繼續(xù)帶動加工板移動。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。