本發(fā)明屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種打線底架裝置及縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器?？p紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。

現(xiàn)有的縫紉機(jī)打線機(jī)構(gòu)都是將打線凸輪安裝在主軸上，而將打線架安裝在機(jī)頭殼體上，打線凸輪與打線架配合完成打線工作。目前市場上現(xiàn)有的縫紉機(jī)內(nèi)置打線架均體積偏大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，完全遮擋住了里邊的打線凸輪。

如中國專利申請(201510329234.5)一種縫紉機(jī)底線控制機(jī)構(gòu)，包括有一端固定于機(jī)殼上的銷軸，銷軸上設(shè)置有繞其轉(zhuǎn)動并由第一復(fù)位扭簧驅(qū)動自動復(fù)位的打線架扳手，在打線架扳手的一側(cè)設(shè)置有打線架，打線架與擋塊連接，擋塊固定在機(jī)殼上，打線架繞擋塊轉(zhuǎn)動并由第二復(fù)位扭簧驅(qū)動自動復(fù)位，所述打線架扳手上設(shè)置有卡槽，在打線架上設(shè)置有限位銷，限位銷設(shè)置在打線架扳手的卡槽內(nèi)時為工作狀態(tài)，限位銷從卡槽上脫離后處于打線架穿線狀態(tài)?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)均存在以下缺陷：上述的打線機(jī)構(gòu)的打線架體積偏大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不管在工作狀態(tài)還是穿線狀態(tài)，打線凸輪都被打線架嚴(yán)嚴(yán)實實得擋在了里邊，一旦出現(xiàn)打線凸輪中間繞線問題或打線兩邊繞線的問題，處理繞線非常不方便，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種打線底架裝置及縫紉機(jī)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何方便的處理繞線，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種打線底架裝置，包括安裝座以及具有打線片和過線片的打線架本體，其特征在于，所述安裝座上設(shè)有長條狀的滑軌，所述滑軌的延伸方向與打線架本體的長度方向一致，所述滑軌上滑動連接有滑塊，所述打線架本體一端鉸接在滑塊的一側(cè)，另一端通過繞鉸接點擺動能夠定位在安裝座上。

本打線架結(jié)構(gòu)的工作原理為：安裝座通過緊固件固定在縫紉機(jī)的機(jī)殼上，穿線時，可將打線架本體往上掰，使打線架本體的卡位點離開安裝座，打線架本體與安裝座脫離固定位，然后在彈簧的復(fù)位力作用下推動滑塊連同打線架本體向外運動，完成穿線。工作時將打線架本體連同滑塊往里推，并下按至卡位處定位在安裝座上即可。當(dāng)出現(xiàn)打線凸輪中間繞線或打線兩邊繞線的問題時，再將打線架本體往上掰，使打線架本體的卡位點離開安裝座，打線架本體與安裝座脫離固定位，然后推動滑塊連同打線架本體向外運動，此時，打線凸輪可完全露出，可以著手進(jìn)行處理繞線。

本打線底架裝置大大簡化整個打線架結(jié)構(gòu)，有效的降低了成本。同時通過更改結(jié)構(gòu)，將打線架本體通過滑塊和滑軌的配合方式滑動連接，當(dāng)出現(xiàn)打線凸輪中間繞線或打線兩邊繞線的問題時，通過打開打線架本體，通過滑塊和滑軌的配合作用，打線架本體能夠向外運動露出打線凸輪，供操作人員有足夠的操作空間，便于清理繞線，提高了生產(chǎn)效率。

在上述的打線底架裝置中，所述滑軌呈柱狀，所述滑塊滑動套設(shè)在滑軌上，所述滑軌上還套設(shè)有壓縮彈簧，所述滑軌的一端固定在安裝座上，所述滑軌的另一端具有限位件，所述壓縮彈簧一端抵靠在限位件上，另一端抵靠在滑塊上且當(dāng)打線架本體繞鉸接點擺動定位在安裝座上時所述壓縮彈簧被壓縮。通過壓縮彈簧的設(shè)置，當(dāng)出現(xiàn)打線凸輪中間繞線或打線兩邊繞線的問題時，再將打線架本體往上掰，使打線架本體的卡位點離開安裝座，打線架本體與安裝座脫離固定位，然后推動滑塊連同打線架本體向外運動，此時，打線凸輪可完全露出，供操作人員有足夠的操作空間，便于清理繞線，提高了生產(chǎn)效率。而且穿線時，也可將打線架本體往上掰，使打線架的卡位點離開安裝座，在壓縮彈簧的彈力作用下，推動滑塊連同打線架本體向外運動，完成穿線，較為便利。本申請中，限位件為卡簧，當(dāng)然限位件也可以為設(shè)置在滑軌端部的環(huán)形凸沿。

在上述的打線底架裝置中，所述滑塊的頂端還開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述安裝座上連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述滑軌平行設(shè)置，所述導(dǎo)向桿滑動嵌設(shè)在導(dǎo)向滑槽內(nèi)。通過導(dǎo)向桿和導(dǎo)向滑槽的設(shè)計，起到一個導(dǎo)向作用，同時滑塊、安裝座、滑軌和導(dǎo)向桿四者之間能夠形成一個矩形框架的結(jié)構(gòu)，使得滑塊在壓縮彈簧的作用下滑動更為順暢和平穩(wěn)，不易偏斜，保證打線凸輪可完全露出，供操作人員有足夠的操作空間，便于清理繞線，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

在上述的打線底架裝置中，所述打線底架裝置包括具有打線槽的打線凸輪，所述打線架本體的中部具有沿長度方向延伸且可供打線凸輪穿過的讓位槽，所述打線片位于讓位槽中且與所述打線凸輪的打線槽相對，兩個過線片分別連接在讓位槽兩側(cè)的邊沿處，所述讓位槽中還設(shè)有若干呈長條狀的防繞線毛條，所述防繞線毛條的長度方向與打線架本體的長度方向一致，所述防繞線毛條分別位于打線片的正下方且與所述打線凸輪的打線槽相對。打線凸輪在打線過程中出現(xiàn)繞線情況大部分都是中間繞線，而兩邊繞線的出現(xiàn)概率較低，通過在打線架的中部設(shè)置若干防繞線毛條，并且位于打線片的正下方與打線凸輪的打線槽相對，從而能夠有效防止打線凸輪出現(xiàn)中間繞線，降低了出現(xiàn)繞線的頻率，而當(dāng)小概率的兩端繞線出現(xiàn)時，通過滑塊和滑軌的作用打開打線架本體，露出打線凸輪，也便于清理繞線，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

在上述的打線底架裝置中，若干防繞線毛條呈圓弧分布。若干防繞線毛條呈圓弧分布，與打線凸輪的打線槽相對，能夠更好的防止打線凸輪出現(xiàn)中間繞線，降低了出現(xiàn)繞線的頻率，而當(dāng)小概率的兩端繞線出現(xiàn)時，通過滑塊和滑軌的作用打開打線架本體，露出打線凸輪，也便于清理繞線，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。防繞線毛條不僅限于上述提到的圓弧分布，還可以為其他形狀，比如直線型。

在上述的打線底架裝置中，所述安裝座包括用于均呈塊狀的安裝部、連接部和限位部，所述安裝部和限位部分別由連接部的兩端分別向兩側(cè)彎折形成，所述滑軌和導(dǎo)向桿的一端均固定在連接部上，所述打線架一側(cè)具有抵靠臂，所述打線架繞鉸接點向下擺動，在壓縮彈簧的作用下抵靠臂能夠抵緊在限位部上定位。安裝部固定在縫紉機(jī)機(jī)殼上，整個安裝座大致呈Z字形，使得打線架本體與其他部件的安裝不會發(fā)生干涉，而且打線架本體位于安裝座的一側(cè)，工作狀態(tài)時在在壓縮彈簧的作用下抵靠臂能夠抵緊在限位部上定位，穩(wěn)定性好，不易脫離，能夠保證正常的工作，提高了工作效率。

在上述的打線底架裝置中，所述抵靠臂具有相交設(shè)置抵靠面和壓緊面，所述抵靠面在壓縮彈簧的作用下抵緊在限位部的側(cè)面上，所述壓緊面壓緊在限位部的頂面上。抵靠臂向下擺動時呈向下傾斜狀態(tài)，抵靠臂的抵靠面與壓緊面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合壓縮彈簧的彈力作用，使得抵靠臂的抵靠面能夠緊緊的抵壓在限位部的側(cè)面上，壓緊面始終具有向下壓緊限位部頂面的趨勢，抵靠臂與限位部定位后穩(wěn)定性好，能夠保證正常的工作，提高了工作效率。

在上述的打線底架裝置中，所述抵靠面與壓緊面之間的夾角為銳角。抵靠臂向下擺動時呈向下傾斜狀態(tài)，在壓縮彈簧的彈力作用下，抵靠臂的抵靠面能夠緊緊的抵壓在限位部的側(cè)面上，由于壓緊面與抵靠面之間的夾角為銳角，使得壓緊面始終具有向下壓緊限位部頂面的趨勢的同時，抵靠臂還始終具有將限位部向內(nèi)鉤緊的趨勢，抵靠臂與限位部定位后穩(wěn)定性更好，能夠保證正常的工作，提高了工作效率。

在上述的打線底架裝置中，所述過線片為兩個，且分別位于上述打線片的兩側(cè)。

一種縫紉機(jī)，其特征在于：包括上述的打線底架裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本打線底架裝置具有以下優(yōu)點：1、大大簡化整個打線架結(jié)構(gòu)，有效的降低了成本。2、將打線架本體通過滑塊和滑軌的配合方式滑動連接，當(dāng)出現(xiàn)打線凸輪中間繞線或打線兩邊繞線的問題時，通過打開打線架本體，通過滑塊和滑軌的配合作用，打線架本體能夠向外運動露出打線凸輪，供操作人員有足夠的操作空間，便于清理繞線，提高了生產(chǎn)效率，而且打線架本體能夠向外移動，穿線也較為方便。3、通過在打線架的中部設(shè)置若干防繞線毛條，并且位于打線片的正下方與打線凸輪的打線槽相對，從而能夠有效防止打線凸輪出現(xiàn)中間繞線，降低了出現(xiàn)繞線的頻率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本打線底架裝置的安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本打線底架裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖2中A處的放大圖。

圖4是本打線底架裝置的爆炸圖。

圖中，1、縫紉機(jī)機(jī)殼；2、安裝座；2a、安裝部；2b、連接部；2c、限位部；3、打線架本體；3a、打線片；3b、過線片；3c、讓位槽；4、滑軌；5、滑塊；5a、導(dǎo)向滑槽；6、壓縮彈簧；7、限位件；8、導(dǎo)向桿；9、打線凸輪；10、防繞線毛條；11、抵靠臂；11a、抵靠面；11b、壓緊面。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，縫紉機(jī)包括縫紉機(jī)機(jī)殼1和具有打線槽的打線凸輪9。本打線底架裝置包括用于固定在縫紉機(jī)機(jī)殼1上的安裝座2以及具有打線片3a和兩個過線片3b的打線架本體3，打線架本體3的中部具有沿長度方向延伸且可供打線凸輪9穿過的讓位槽3c，打線片3a位于讓位槽3c中且與打線凸輪9的打線槽相對，兩個過線片3b分別連接在讓位槽3c兩側(cè)的邊沿處。

如圖2和4所示，安裝座2上設(shè)有柱狀的滑軌4，滑軌4的延伸方向與打線架本體3的長度方向一致，滑軌4的一端固定在安裝座2上，滑軌4的另一端具有限位件7，滑軌4上滑動連接有滑塊5，滑軌4上還套設(shè)有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6一端抵靠在限位件7上，另一端抵靠在滑塊5上，打線架本體3一端鉸接在滑塊5的一側(cè)，另一端通過繞鉸接點擺動能夠定位在安裝座2上，壓縮彈簧6被壓縮，本實施例中，限位件7為卡簧。當(dāng)出現(xiàn)打線凸輪9中間繞線或打線兩邊繞線的問題時，將打線架本體3往上掰，使打線架本體3的卡位點離開安裝座2，打線架本體3與安裝座2脫離固定位，然后推動滑塊5連同打線架本體3向外運動，此時，打線凸輪9可完全露出，供操作人員有足夠的操作空間，便于清理繞線，提高了生產(chǎn)效率。而且穿線時，也可將打線架本體3往上掰，使打線架的卡位點離開安裝座2，推動滑塊5連同打線架本體3向外運動，完成穿線，較為便利。

如圖2和4所示，滑塊5的頂端還開設(shè)有導(dǎo)向滑槽5a，安裝座2上連接有導(dǎo)向桿8，導(dǎo)向桿8與滑軌4平行設(shè)置，導(dǎo)向桿8滑動嵌設(shè)在導(dǎo)向滑槽5a內(nèi)，起到一個導(dǎo)向作用，同時滑塊5、安裝座2、滑軌4和導(dǎo)向桿8四者之間能夠形成一個矩形框架的結(jié)構(gòu)，使得滑塊5在壓縮彈簧6的作用下滑動更為順暢和平穩(wěn)，不易偏斜，保證打線凸輪9可完全露出，供操作人員有足夠的操作空間，便于清理繞線，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

如圖3所示，讓位槽3c中還設(shè)有若干呈長條狀的防繞線毛條10，防繞線毛條10的長度方向與打線架本體3的長度方向一致，防繞線毛條10分別位于打線片3a的正下方且與所述打線凸輪9的打線槽相對，若干防繞線毛條10呈圓弧分布，從而能夠有效防止打線凸輪9出現(xiàn)中間繞線，降低了出現(xiàn)繞線的頻率。防繞線毛條不僅限于上述提到的圓弧分布，還可以為其他形狀，比如直線型。

具體地說，如圖2和4所示，整個安裝座2大致呈Z字形，安裝座2包括均呈塊狀的安裝部2a、連接部2b和限位部2c，安裝部2a和限位部2c分別由連接部2b的兩端分別向兩側(cè)彎折形成。安裝部2a固定在縫紉機(jī)機(jī)殼1上，滑軌4和導(dǎo)向桿8的一端均固定在連接部2b上，打線架本體3一側(cè)具有抵靠臂11，打線架本體3繞鉸接點向下擺動，在壓縮彈簧6的作用下抵靠臂11能夠抵緊在限位部2c上定位。

更進(jìn)一步地說，抵靠臂11具有相交設(shè)置抵靠面11a和壓緊面11b，抵靠面11a與壓緊面11b之間的夾角為銳角，抵靠面11a在壓縮彈簧6的作用下抵緊在限位部2c的側(cè)面上，壓緊面11b壓緊在限位部2c的頂面上。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。