專利名稱：一種冷凝式烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冷凝式烘干裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對洗衣機性能的要求也越來越高，洗衣機從原來具有單一的洗滌衣物的功能，發(fā)展為具有除菌、烘干等多種功能。其中，帶有烘干功能的洗衣機在衣物不易晾干的南方陰雨天和少見陽光的冬季，備受人們的歡迎。同時，在這個以高效節(jié)能為主的工業(yè)環(huán)境的大背景下，人們的高效節(jié)能意識也逐漸加強，要求帶有烘干功能的洗衣機高效、節(jié)能。目前市場上的洗干一體機的冷凝裝置主要有水冷式和風冷式，其中水冷式冷凝裝置最為常見。傳統(tǒng)的洗干一體機其冷凝器與外筒一般采用分體式結(jié)構(gòu)，即冷凝器獨立地設(shè)置于外筒外部，并通過連接管連接。這種傳統(tǒng)的水冷式冷凝裝置，不但結(jié)構(gòu)復雜，且使用時熱交換率差。為了增加洗衣機烘干時氣流和水流的熱交換率，從而提高烘干效果，我司對傳統(tǒng)的水冷式冷凝裝置作出了改進，并提出了一種冷凝器與外筒一體的洗干一體機。具體地，該洗干一體機在外筒后壁設(shè)置有凹部，該凹部與蓋子一起形成冷凝器的風道，該風道底部形成進風口兼出水口，風道頂部形成出風口兼進水口。由此，在賦予洗衣機烘干功能的同時，不占用洗衣機額外深度空間或占用極少深度空間?，F(xiàn)有的冷凝器與外筒一體的洗干一體機，如于2001年7月11日公開的專利申請?zhí)枮?0128972.1、發(fā)明名稱為“滾筒式洗滌干燥機”的中國專利申請，如圖5所示，于2012年4月11日公開的專利申請?zhí)枮?01110214787. 8、發(fā)明名稱為“洗衣、干衣機”的中國專利申請，如圖6所示，我司于2011年12月9日申請的專利申請?zhí)枮?01110408103. 8、發(fā)明名稱為“一種冷凝式烘干裝置”的中國專利申請，如圖7所示，由于冷凝器和外筒為一體結(jié)構(gòu)，減少了外筒和冷凝器之間的波紋管連接，為了保證達到所需的和傳統(tǒng)的冷凝器與外筒非一體式洗干一體機相當?shù)臒峤粨Q效果，往往通過改變冷凝風道的形狀延長其長度及避開電機的軸承座而相對外筒彎曲成同心圓狀或C型或一定的彎曲形狀增大其深度或通過復雜冷凝風道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)及冷凝水位置變更來實現(xiàn)，延長換熱時間和換熱效率。而由于冷凝器和外筒為一體結(jié)構(gòu)，風在從滾筒和外筒間進入進風口時及在進風口內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時的風阻都非常大，造成很大風量浪費，甚至達不到換熱效率。，其冷凝風道為避開電機的軸承座而相對外筒彎曲成同心圓狀，如此設(shè)計，不但將導致風道的延程距離過長，而且同心圓狀或C型或其他彎曲的風道使得高溫高濕度水蒸汽在冷凝風道中行進時所受的風阻也增較大，影響換熱效率；另一方面，位于風道底部的進風口為不管是傳統(tǒng)的類橢圓形狀或簡單的敞開式結(jié)構(gòu)，高溫高濕度水蒸汽從這樣的進風口進入風道將產(chǎn)生一個較大的轉(zhuǎn)折，增加了高溫高濕度水蒸汽進入風道的阻力，同樣將影響換熱效率。特別是當在冷凝器位置所在的后筒后壁上還要設(shè)置加強筋風道使得深度更加變小的情況下，在這些位置處風的阻力更大。[0008]因此，需要設(shè)計一種換熱效率高的冷凝式烘干裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的問題是提供一種可有效提高烘干效率的冷凝式烘干裝置。為解決上述問題，本實用新型揭示了一種冷凝式烘干裝置，所述烘干裝置包括待烘干物容納組件和烘干組件，所述烘干組件包括風道和冷凝器，所述風道與所述待烘干物容納組件以及所述冷凝器相連通，所述待烘干物容納組件包括與所述冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧，所述的擴口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進風口與冷凝風道連接處為曲面連接，使從滾筒中出來的風以比較圓滑的角度進入冷凝風道的進風口。優(yōu)選地，所述冷凝風道遠離滾筒一側(cè)的壁面與冷凝風道底端為曲面連接，使從進風口進來的風的大部分以比較圓滑的角度進入冷凝風道上行段。優(yōu)選地，所述的冷凝器的冷凝風道設(shè)置在所述待烘干物容納組件的后筒的后壁和其加強筋高度范圍內(nèi)，或略高于加強筋的高度但與設(shè)置在后筒后壁上的驅(qū)動裝置近后筒側(cè)表面保持足夠的距離，所述的冷凝風道在靠近轉(zhuǎn)軸中心一側(cè)避讓所述驅(qū)動裝置的軸承座。優(yōu)選地，所述的冷凝式烘干裝置為洗衣干衣機，所述的烘干裝置為筒組件和烘干組件，所述的筒組件包括內(nèi)筒組件和外筒組件；所述外筒組件包括后筒，所述筒組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品為后筒，所述的后筒與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述的冷凝器包括一進風口，所述冷凝器的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧。優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風道的進風口中心和出風口中心與風道中心連線的夾角范圍在120度至180度之間，使冷凝風道的風道延程距離盡量縮短。優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風道的進風口中心和出風口中心與風道中心連線的夾角范圍為150度至180度，使冷凝風道的風道延程距離縮短。更優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風道的進風口中心和出風口中心與風道中心連線的夾角范圍為更加接近180度或等于180度，在空間允許的情況下，使進風口和出風口中心和風道中心在一直線上，使冷凝風道的風道延程距離最短，風阻最小，換熱效率最高。優(yōu)選地，所述的冷凝器為單獨部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器通過一體加工方式形成一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道進風口事先形成于冷凝器上，或在一體加工過程中形成于待烘干物容納組件上。優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風道進風口的至少一部分形成于冷凝器上，或全部形成于待烘干物容納組件上。優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風道進風口的一部分形成于待烘干物容納組件上，或全部形成于待烘干物容納組件上。優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器整體結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道進風口在一體加工過程中形成，或在一體加工過程完成后再在進風口所在的位置開設(shè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型所揭示的冷凝式烘干裝置，其冷凝器的冷凝風道的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧，所述的擴口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進風口與冷凝風道連接處為曲面連接，使從滾筒中出來的風以比較圓滑的角度進入冷凝風道的進風口。一方面，擴口的設(shè)置使進風口與烘干作業(yè)時產(chǎn)生于待烘干物容納組件內(nèi)高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽，提高了烘干裝置的換熱效率，另一方面，也有效降低了風進入冷凝風道時所受到的阻力以及在進風口內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時所受的阻力，使冷凝式烘干裝置在進行烘干作業(yè)時產(chǎn)生的高溫濕熱的空氣更容易排出，提高了烘干裝置的烘干效率。特別是當在冷凝器位置所在的后筒后壁上還要設(shè)置加強筋使得風道的深度更加變小的情況下，在這些位置處風的阻力更大，該結(jié)構(gòu)對換熱能力的改善更佳。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例中烘干裝置的冷凝器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例中烘干裝置的冷凝器的主視圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖；圖4是本實用新型優(yōu)選實施例中冷凝風道的剖視圖；圖5、圖6和圖7是現(xiàn)有的冷凝風道的結(jié)構(gòu)示意圖。其中2、后筒； 21、后壁；3、驅(qū)動軸孔；10、凹部；11、出風口 ； 12、進風口 ；14、擴口 ； 15、加強筋。
具體實施方式
本實用新型所提供的烘干裝置可具體應用于烘干器皿、紡織用品、食品、藥材、木材、建材、紙板等。例如用于烘干器皿的烘干裝置，用于烘干紡織用品的烘干裝置，用于烘干糧食的烘干裝置，用于烘干藥材的烘干裝置，用于烘干板材的烘干裝置等等。當該烘干裝置用于烘干器皿時，例如烘干碗和盤子，該烘干裝置可以設(shè)置在洗碗機上，與洗碗機作為一套設(shè)備進行使用。當該烘干裝置用于烘干紡織用品時，例如烘干衣物，該烘干裝置可以設(shè)置在洗衣機上，與洗衣機作為一套設(shè)備進行使用。當該烘干裝置用于烘干糧食時，該烘干裝置可以設(shè)置在磨粉機上，與磨粉機作為一套設(shè)備進行使用。本實用新型的冷凝式烘干裝置的技術(shù)方案以及效果以洗干一體機為實施例進行具體說明如下。發(fā)明人經(jīng)過仔細研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的冷凝器與洗衣機外筒一體的洗干一體機，其冷凝器進風口由簡單的通孔形成，洗干一體機在進行烘干作業(yè)時產(chǎn)生的高溫高濕度水蒸汽從這樣的進風口進入風道時將產(chǎn)生一個較大的轉(zhuǎn)折，增加了高溫高濕度水蒸汽進入風道的阻力，將影響洗干一體機的換熱效率。為了解決這個問題，本實用新型通過對冷凝器風道的進風口進行改進，以提高洗干一體機的換熱效率。本實用新型揭示了一種冷凝式烘干裝置，所述烘干裝置包括待烘干物容納組件和烘干組件，所述烘干組件包括風道和冷凝器，所述風道與所述待烘干物容納組件以及所述冷凝器相連通，所述待烘干物容納組件包括與所述冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧，所述的擴口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進風口與冷凝風道連接處為曲面連接，使從滾筒中出來的風以比較圓滑的角度進入冷凝風道的進風口。優(yōu)選地，所述冷凝風道遠離滾筒一側(cè)的壁面與冷凝風道底端為曲面連接，使從進風口進來的風的大部分以比較圓滑的角度進入冷凝風道上行段。優(yōu)選地，所述的冷凝器的冷凝風道設(shè)置在所述待烘干物容納組件的后筒的后壁和其加強筋高度范圍內(nèi)，或略高于加強筋的高度但與設(shè)置在后筒后壁上的驅(qū)動裝置近后筒側(cè)表面保持足夠的距離，所述的冷凝風道在靠近轉(zhuǎn)軸中心一側(cè)避讓所述驅(qū)動裝置的軸承座。優(yōu)選地，所述的冷凝式烘干裝置為洗衣干衣機，所述的烘干裝置為筒組件和烘干組件，所述的筒組件包括內(nèi)筒組件和外筒組件；所述外筒組件包括后筒，所述筒組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品為后筒，所述的后筒與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述的冷凝器包括一進風口，所述冷凝器的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧。優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風道的進風口中心和出風口中心與風道中心連線的夾角范圍在120度至180度之間，使冷凝風道的風道延程距離盡量縮短。更優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風道的進風口中心和出風口中心與風道中心連線的夾角范圍在150度至180度之間。更優(yōu)選地，所述冷凝器冷凝風道的進風口中心和出風口中心與風道中心連線的夾角為180度，在空間允許的情況下，使進風口和出風中心和風道中心在一直線上，使冷凝風道的風道延程距尚最短，風阻最小，換熱效率最聞。優(yōu)選地，所述的冷凝器為單獨部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器通過一體加工方式形成一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道進風口事先形成于冷凝器上，或在一體加工過程中形成于待烘干物容納組件上。優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風道進風口的至少一部分形成于冷凝器上，或全部形成于待烘干物容納組件上。優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風道進風口的一部分形成于待烘干物容納組件上，或全部形成于待烘干物容納組件上。優(yōu)選地，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器整體結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道進風口在一體加工過程中形成，或在一體加工過程完成后再在進風口所在的位置開設(shè)。[0047]本實用新型所揭示的冷凝式烘干裝置，其冷凝器的冷凝風道的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧，所述的擴口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進風口與冷凝風道連接處為曲面連接，使從滾筒中出來的風以比較圓滑的角度進入冷凝風道的進風口。一方面，擴口的設(shè)置使進風口與烘干作業(yè)時產(chǎn)生于待烘干物容納組件內(nèi)高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽，提高了烘干裝置的換熱效率，另一方面，也有效降低了風進入冷凝風道時所受到的阻力以及在進風口內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時所受的阻力，使冷凝式烘干裝置在進行烘干作業(yè)時產(chǎn)生的高溫濕熱的空氣更容易排出，提高了烘干裝置的烘干效率。特別是當在冷凝器位置所在的后筒后壁上還要設(shè)置加強筋使得風道的深度更加變小的情況下，在這些位置處風的阻力更大，該結(jié)構(gòu)對換熱能力的改善更佳。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面具體介紹當烘干裝置為洗干一體機時的具體結(jié)構(gòu)。該洗干一體機包括待烘干物容納組件和烘干組件。其中，烘干組件由風機、加熱器、風道、冷凝器等組成；待烘干物容納組件為筒組件，筒組件包括內(nèi)筒、后筒等。在本實用新型優(yōu)選實施例中，后筒的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，即冷凝器與外筒為一體式結(jié)構(gòu)。具體地，請結(jié)合圖1至圖4所示，該洗干一體機包括后筒2，后筒2的內(nèi)部后壁21設(shè)置有凹部10，凹部10構(gòu)成了冷凝器冷凝風道的通道，具體使用時，需要在凹部10表面加蓋一個蓋板(圖中未示出)。凹部10在后壁21上延伸，并在外筒2上部形成出風口 11，出風口 11用于將洗干一體機在進行烘干作業(yè)時產(chǎn)生的高溫高濕度水蒸汽導出，同時，該出風口 11兼作與冷凝器連接的進水口，由冷凝器產(chǎn)生的烘干用冷水從出風口 11進入風道；進一步地，凹部10在后筒2的中下部形成進風口 12，進風口 12用于將洗干一體機在進行烘干作業(yè)時產(chǎn)生的高溫高濕度水蒸汽導入風道，高溫高濕度水蒸汽將沿著風道通過出風口 11排出，同時進風口 12兼作烘干用冷水的出水口，高溫高濕度水蒸汽與烘干用冷水在風道中相遇后，高溫高濕度水蒸汽受冷凝結(jié)成水滴從進風口 12滴落至后筒2，進而從后筒2排出，達到換熱烘干的效果。現(xiàn)有的冷凝器與洗衣機外筒一體的洗干一體機，其冷凝器進風口由簡單的通孔形成，洗干一體機在進行烘干作業(yè)時產(chǎn)生的高溫高濕度水蒸汽從這樣的進風口進入風道時將產(chǎn)生一個較大的轉(zhuǎn)折，增加了高溫高濕度水蒸汽進入風道的阻力，影響洗干一體機的換熱效率，因此，本實用新型優(yōu)選實施例所揭示的冷凝式烘干裝置，在冷凝風道的進風口 12底端形成擴口 14。如此設(shè)置，一方面，進風口 12與高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽，提高了烘干裝置整體的換熱效率；另一方面，有效降低了風進入冷凝風道時所受到的阻力以及在進風口內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時所受的阻力，使冷凝式烘干裝置在進行烘干作業(yè)時產(chǎn)生的高溫濕熱的空氣更容易排出，提高了烘干裝置的烘干效率。特別是當在冷凝器位置所在的后筒后壁上還要設(shè)置加強筋使得風道的深度更加變小的情況下，在這些位置處風的阻力更大，該結(jié)構(gòu)對換熱能力的改善更佳。進一步地，擴口 14的兩個末端由一段光滑圓弧連接，從圖2可以看出，在進風口 12底端形成呈倒扇形結(jié)構(gòu)。而且，擴口 14的兩個末端與連接這兩個末端之間的圓弧之間為一圓滑連接。更進一步地，在進風口 12處，凹部10的壁面底端與擴口 14的兩個末端之間的圓弧為曲面連接，從圖4可以明顯看出，進風口 12底端呈滑梯式的圓弧過渡型。如此設(shè)置，進入進風口 12的高溫高濕度水蒸汽以比較圓滑的角度進入冷凝風道上行段，所受到的阻力較小，高溫高濕度水蒸汽的排出更加順暢，從而提高了換熱效率。另一方面，當烘干用冷水從兼作出水口的進風口 12流入后筒2，由于受到曲面的緩和過渡，可更為柔和地滴入后筒2，以防止水滴飛濺而再次沾濕衣物，影響了烘干效果。在本實用新型優(yōu)選實施例中，冷凝器的冷凝風道設(shè)置在待烘干物容納組件的后筒2的后壁21和其加強筋15高度范圍內(nèi)，或略高于加強筋15的高度但與設(shè)置在后筒2的后壁21上的驅(qū)動裝置近后筒2側(cè)表面保持足夠的距離，冷凝風道在靠近轉(zhuǎn)軸中心一側(cè)避讓驅(qū)動裝置的軸承座。即，凹部10繞著驅(qū)動軸孔設(shè)置于后壁21。為了避免由凹部10形成的風道為避開位于后壁21中心的驅(qū)動軸孔3而彎曲成同心圓狀，導致高溫高濕度水蒸汽在彎曲的同心圓狀的風道內(nèi)流通時所受的來自風道內(nèi)壁的阻力較大，影響換熱效率，本實用新型優(yōu)選實施例中，將冷凝器冷凝風道的進風口 12中心和出風口 11中心與風道中心連線的夾角范圍在120度至180度之間，可使得冷凝器冷凝風道進風口 12與出風口 11的風道延程距離縮短，從而提高了換熱效率。實際使用時，在保證冷凝風道盡量避讓驅(qū)動軸孔3的前提下，使進風口 12中心和出風口 11中心與風道中心連線的夾角盡量趨于180度，即使冷凝風道趨于直線狀；更優(yōu)選地，冷凝器冷凝風道的進風口12中心和出風口 11中心與風道中心連線的夾角范圍為180度，在空間允許的情況下，使進風口 12和出風口 11中心和風道中心在一直線上。眾所周知，兩點之間的直線距離最短，以此可最大限度地縮短冷凝風道的長度，使得冷凝器冷凝風道進風口 12與出風口 11的風道延程距離縮短，提高換熱效率。此外，進風口 12豎直向下，如此設(shè)置，不但能防止毛線堵塞，而且可有效降低水蒸汽排出阻力，以及烘干用冷水流入所受到的阻力。特別地，當由凹部10與蓋子形成的風道的橫截面的面積、高溫高濕度水蒸汽從進風口 12進入風道的風量及流速、烘干用冷水從出風口 11排入風道內(nèi)的容量，這三者的數(shù)值達到一定范圍內(nèi)時，從底部向上吹的高溫高濕度水蒸汽遇到從上往下流的烘干用冷水，烘干用冷水將被高溫高濕度水蒸汽吹散在風道內(nèi)形成水封現(xiàn)象，由此，烘干用冷水與高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，不但有效提高了換熱效率，而且可有效防止烘干過程中織物的毛線被高溫高濕度水蒸汽卷起帶入風道中產(chǎn)生的堵塞情況。實驗表明，當風量控制在5(Tl00CMH、進風口 12處的截面積控制在2000mm2時，較容易形成水封效果，增加換熱效率。如果風量過大，雖能形成水封，但是過大的風會把進風口 12處的水吹散，把水帶入洗衣機內(nèi)筒中，被衣服吸收，導致烘干效率下降；如果風量過小，則不能形成水封。本實用新型所揭示的冷凝式烘干裝置，其待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與冷凝器通過一體加工方式形成的一體式結(jié)構(gòu)，此處一體加工方式的實現(xiàn)方式包括1.冷凝器為單獨部品，待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與冷凝器通過一體加工方式形成一體式結(jié)構(gòu)，冷凝器的冷凝風道進風口 12事先形成于冷凝器上，或在一體加工過程中形成于待烘干物容納組件上。[0058]2.待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，冷凝器的冷凝風道進風口 12的至少一部分形成于冷凝器上，或全部形成于待烘干物容納組件上。3.待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成冷凝器的至少一部分，冷凝器的冷凝風道進風口 12的一部分形成于待烘干物容納組件上，或全部形成于待烘干物容納組件上。4.待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成冷凝器整體結(jié)構(gòu)，冷凝器的冷凝風道進風口 12在一體加工過程中形成，或在一體加工過程完成后再在進風口 12所在的位置開設(shè)。綜上，洗干一體機在運行烘干程序時，由于風機的作用，后筒2內(nèi)的氣體會在筒和烘干組件內(nèi)循環(huán)。后筒2內(nèi)的高溫高濕水蒸氣從進風口 12進入風道中，來自洗衣機進水電磁閥的烘干用冷水從位于冷凝器上部的出風口 11進入風道后，會沿著風道的壁面往下流，這時風道中的高溫高濕度水蒸汽會與烘干用冷水在冷凝風道中發(fā)生熱交換，部分水蒸汽會冷凝成水珠然后從后筒2排走，剩下水蒸氣從出風口 11進入到風機中，經(jīng)過加熱器加熱后，進入風道，經(jīng)過門封，進入到洗衣機的筒中，如此循環(huán)往復。本實用新型所揭示的烘干裝置的冷凝器風道具有以下優(yōu)點1.進風口 12處擴口 14的設(shè)置，使進風口 12與高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽至冷凝風道內(nèi)，提高了烘干裝置整體的換熱效率；2.擴口 14兩個末端的光滑圓弧、圓弧與凹部10的曲面連接、圓弧與擴口 14兩個末端之間的圓滑連接，可使烘干裝置在進行烘干作業(yè)的時候，從進風口 12進入的高溫高濕度水蒸汽由于曲面連接部件14的緩和過渡，在進風口 12內(nèi)轉(zhuǎn)為上升段時所受的阻力較小;3.冷凝器冷凝風道的進風口 12中心和出風口 11中心與風道中心連線的夾角趨于180度，使得冷凝風道延程距離較短，不但可減少水蒸汽在風道中的行程，而且水蒸汽在排出過程中所受的阻力較小，提高了換熱效率；4.進風口 12豎直向下，不但能防止毛線堵塞，而且可有效降低水蒸汽遇冷后變成水滴后排出的阻力，以及烘干用冷水流入所受到的阻力。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種冷凝式烘干裝置，其特征在于所述烘干裝置包括待烘干物容納組件和烘干組件，所述烘干組件包括風道和冷凝器，所述風道與所述待烘干物容納組件以及所述冷凝器相連通，所述待烘干物容納組件包括與所述冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧，所述的擴口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接， 在所述進風口與冷凝風道連接處為曲面連接。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述冷凝風道遠離滾筒一側(cè)的壁面與冷凝風道底端為曲面連接。
3.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述的冷凝器的冷凝風道設(shè)置在所述待烘干物容納組件的后筒的后壁和其加強筋高度范圍內(nèi)，或略高于加強筋的高度但與設(shè)置在后筒后壁上的驅(qū)動裝置近后筒側(cè)表面保持足夠的距離，所述的冷凝風道在靠近轉(zhuǎn)軸中心一側(cè)避讓所述驅(qū)動裝置的軸承座。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述的冷凝式烘干裝置為洗衣干衣機，所述的烘干裝置為筒組件和烘干組件，所述的筒組件包括內(nèi)筒組件和外筒組件；所述外筒組件包括后筒，所述筒組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品為后筒，所述的后筒與所述冷凝器為一體式結(jié)構(gòu)，所述的冷凝器包括一進風口，所述冷凝器的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧。
5.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述冷凝器冷凝風道的進風口中心和出風口中心與風道中心連線的夾角范圍在120度至180度之間，使冷凝風道的風道延程距離盡量縮短。
6.如權(quán)利要求5所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述冷凝器冷凝風道的進風口中心和出風口中心與風道中心連線的夾角范圍為150度至180度，使冷凝風道的風道延程距離縮短。
7.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述的冷凝器為單獨部品，所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品與所述冷凝器通過一體加工方式形成一體式結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道進風口事先形成于冷凝器上，或在一體加工過程中形成于待烘干物容納組件上。
8.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風道進風口的至少一部分形成于冷凝器上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
9.如權(quán)利要求8所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，所述冷凝器的冷凝風道進風口的一部分形成于待烘干物容納組件上，或全部形成于待烘干物容納組件上。
10.如權(quán)利要求8所述的冷凝式烘干裝置，其特征在于所述待烘干物容納組件的與冷凝器相接的可拆卸的最小單元部品通過一體加工方式形成所述冷凝器整體結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的冷凝風道進風口在一體加工過程中形成，或在一體加工過程完成后再在進風口所在的位 置開設(shè)。
專利摘要一種冷凝式烘干裝置，其冷凝器的冷凝風道的進風口包括形成于冷凝器靠近滾筒一側(cè)的壁面底端的擴口，以及連接所述擴口兩個末端的一段光滑圓弧，所述的擴口與所述的圓弧的連接處為一圓滑連接，在所述進風口與冷凝風道連接處為曲面連接，使進入進風口的風以比較圓滑的角度進入冷凝風道，從而有效降低了風進入冷凝風道時所受到的阻力，使冷凝式烘干裝置在進行烘干作業(yè)時產(chǎn)生的高溫濕熱的空氣更容易排出，提高了烘干裝置的烘干效率；另一方面，擴口的設(shè)置使進風口與烘干作業(yè)時產(chǎn)生于待烘干物容納組件內(nèi)高溫高濕度水蒸汽的接觸面積增大，可引入更多的高溫高濕度水蒸汽，更進一步地提高了烘干裝置的換熱效率。
文檔編號D06F58/02GK202865651SQ20122052338
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者王嘉 申請人:蘇州三星電子有限公司, 三星電子株式會社