專利名稱：二上一下開口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織機(jī)領(lǐng)域，涉及一種平開口機(jī)構(gòu)，具體的說涉及一種二上一下的開口
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
噴氣織機(jī)開口機(jī)構(gòu)多數(shù)用凸輪開口機(jī)構(gòu)，帶高副的凸輪開口機(jī)構(gòu)，能很好實現(xiàn)綜 框運(yùn)動的工藝要求，但不適應(yīng)高速。凸輪對制造加工的精度特別敏感，凸輪要適應(yīng)600轉(zhuǎn)/分以上的高速，凸輪必須高精度，制造高精度凸輪特別困難。一旦凸輪精度達(dá)不到制造精度，不滿足要求，就產(chǎn)生破壞性的動態(tài)力，尤其是共軛凸輪，已成為開口機(jī)構(gòu)發(fā)展的重大阻力。使用帶移動副的開口機(jī)構(gòu)替代凸輪機(jī)構(gòu)，在設(shè)計上有些難點。每頁綜框有一套獨(dú)立的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，每頁綜框?qū)?yīng)一片凸輪。針對織物組織，凸輪有各種式樣，如平紋、斜紋等，如二上一下、一上二下、二上二下等，各種形狀的凸輪能滿足織造的多種工藝要求。用連桿機(jī)構(gòu)替代凸輪，一個難點是每一種凸輪必須有專門的連桿機(jī)構(gòu)替代。帶移動副的平開口機(jī)構(gòu)應(yīng)用在噴氣織機(jī)上。開口機(jī)構(gòu)完成上下層經(jīng)紗的交替升降，以往織機(jī)轉(zhuǎn)速只100-200轉(zhuǎn)/分，在提高了凸輪制造精度后，凸輪開口機(jī)構(gòu)的速度適用仍限制在600轉(zhuǎn)/分以下。現(xiàn)在噴氣織機(jī)的轉(zhuǎn)速900-1000轉(zhuǎn)/分，織機(jī)速度高，使用凸輪開口機(jī)構(gòu)卻帶來損毀和沖擊力，凸輪和凸輪轉(zhuǎn)子成為織機(jī)的振動源，成為各種另部件損壞的根源。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種二上一下的開口裝置，用連桿機(jī)構(gòu)替代凸輪機(jī)構(gòu)，能很好的滿足綜框運(yùn)動的工藝要求。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
二上一下的開口裝置，由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和四連桿機(jī)構(gòu)串聯(lián)組成；
所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽內(nèi)分別設(shè)有可在其槽內(nèi)滑動的第一滑塊和第二滑塊，所述轉(zhuǎn)盤繞著轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)動，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與導(dǎo)桿鉸接，所述導(dǎo)桿繞著第二中心轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤中心和所述第二中心分別固定于機(jī)架；
所述四連桿機(jī)構(gòu)包括鉸接于第二中心的曲柄，所述曲柄依次鉸接連桿和搖桿，所述搖桿鉸接鉸鏈于機(jī)架。進(jìn)一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽相互垂直。
進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤中心和所述第二中心之間的距離與所述導(dǎo)桿的第一支臂和第二支臂的長度相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明從織機(jī)高速角度出發(fā)，為了適應(yīng)現(xiàn)在噴氣織機(jī)900-1000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速，將連桿機(jī)構(gòu)代替凸輪機(jī)構(gòu)，在滿足織造工藝要求的同時，也消除了凸輪和凸輪轉(zhuǎn)子這樣的振動源，避免了噴氣織機(jī)其他零部件的損壞。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的四連桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4a為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)初始位置示意圖。圖4b為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動45°后的位置示意圖。圖4c為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動90°后的位置示意圖。圖5為現(xiàn)在在織機(jī)上使用的二上一下凸輪升程曲線圖。圖6為本發(fā)明的升程曲線圖。圖7為本發(fā)明一實施例的應(yīng)用示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。參見圖I、圖2、圖3所示，二上一下的開口裝置，由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和四連桿機(jī)構(gòu)串聯(lián)組成；
所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤I上設(shè)有第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2和所述第二滑槽3內(nèi)分別設(shè)有可在其槽內(nèi)滑動的第一滑塊C和第二滑塊B，所述轉(zhuǎn)盤I繞著轉(zhuǎn)盤中心A轉(zhuǎn)動，所述第一滑塊C和所述第二滑塊B分別鉸接一導(dǎo)桿BDC，所述導(dǎo)桿B⑶繞著第二中心D轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤中心A和所述第二中心D分別固定于機(jī)架；
所述四連桿機(jī)構(gòu)包括鉸接于第二中心D的曲柄DE，所述曲柄DE依次鉸接連桿EF和搖桿FG，所述搖桿FG鉸接于機(jī)架。進(jìn)一步的，所述第一滑槽2和所述第二滑槽3相互垂直。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤中心A和所述第二中心D之間的距離與所述導(dǎo)桿BDC的第一支臂BD和第二支臂DC的長度相等。參見圖4a、4b、4c所示，圖4b表示從圖4a轉(zhuǎn)過45° ,即轉(zhuǎn)盤H轉(zhuǎn)過45°，轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿BDC轉(zhuǎn)過90°。在圖4a第二滑塊B和第一滑塊C在第一滑槽M的中間，當(dāng)?shù)竭_(dá)圖4b的位置時，第二滑塊B已位于第二滑槽N的中部，第一滑塊C已位于第二滑槽M的邊緣。當(dāng)轉(zhuǎn)盤H再轉(zhuǎn)過45°，即圖4c，轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿BDC又轉(zhuǎn)過90°。這表明，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿BDC轉(zhuǎn)動二轉(zhuǎn)。參見圖5和圖6所示，圖5表示本發(fā)明的升程曲線，與圖6的現(xiàn)在在織機(jī)上使用的二上一下凸輪升程曲線對比，說明用連桿機(jī)構(gòu)完全可以替代凸輪機(jī)構(gòu)。參見圖7所示，本發(fā)明由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和四連桿機(jī)構(gòu)串聯(lián)組成，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)是第一級機(jī)構(gòu)，所述四連桿機(jī)構(gòu)是第二級機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)桿BDC是第一級機(jī)構(gòu)的輸出桿件，又是第二級機(jī)構(gòu)的輸入桿件，所述搖桿FG為第二級機(jī)構(gòu)的輸出桿，且所述搖桿FG連接在綜框推桿、擺桿機(jī)構(gòu)的拉桿上。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的 技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.二上一下的開口裝置，其特征在于由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和四連桿機(jī)構(gòu)串聯(lián)組成； 所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤(I)，所述轉(zhuǎn)盤(I)上設(shè)有第一滑槽(2 )和第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(3)內(nèi)分別設(shè)有可在其槽內(nèi)滑動的第一滑塊(C)和第二滑塊(B)，所述轉(zhuǎn)盤(I)繞著轉(zhuǎn)盤中心(A)轉(zhuǎn)動，所述第一滑塊(C)和所述第二滑塊(B)分別與導(dǎo)桿(BDC)鉸接，所述導(dǎo)桿(B⑶)繞著第二中心(D)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤中心(A)和所述第二中心(D)分別固定于機(jī)架； 所述四連桿機(jī)構(gòu)包括鉸接于第二中心(D)的曲柄(DE)，所述曲柄(DE)依次鉸接連桿(EF)和搖桿(FG)，所述搖桿(FG)鉸接于機(jī)架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二上一下的開口裝置，其特征在于所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(3)相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的二上一下的開口裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤中心(A)和所述第二中心(D)之間的距離與所述導(dǎo)桿(BDC)的第一支臂(BD)和第二支臂(DC)的長度相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了二上一下的開口裝置，由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和四連桿機(jī)構(gòu)串聯(lián)組成；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩條滑槽，所述的兩條滑槽內(nèi)分別設(shè)有可在其槽內(nèi)滑動的兩個滑塊，轉(zhuǎn)盤繞著轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)動，所述的兩個滑塊分別與導(dǎo)桿鉸接，導(dǎo)桿繞著第二中心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤中心和所述第二中心分別固定于機(jī)架；四連桿機(jī)構(gòu)包括鉸接于第二中心的曲柄，曲柄依次鉸接連桿和搖桿，所述搖桿鉸接于機(jī)架。本發(fā)明從織機(jī)高速角度出發(fā)，為了適應(yīng)現(xiàn)在噴氣織機(jī)900-1000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速，將連桿機(jī)構(gòu)代替凸輪機(jī)構(gòu)，在滿足織造工藝要求的同時，也消除了凸輪和凸輪轉(zhuǎn)子這樣的振動源，避免了噴氣織機(jī)其他零部件的損壞。
文檔編號D03C5/00GK102912505SQ201210419640
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司