一種新型旋轉修整裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型旋轉修整裝置，包括底座、第一電機、絲杠、滑塊、第二電機、轉盤、安裝板和金剛輪，所述第一電機設于所述底座上，所述絲杠與所述第一電機傳動連接，所述滑塊可滑動的設于底座上，且滑塊套設于絲杠上并與絲杠螺紋連接，第二電機固定于滑塊上，第二電機的輸出端與金剛輪傳動連接，轉盤可轉動的設于底座上，轉盤上設有液壓缸，安裝板水平設于液壓缸上方并與液壓缸連接，安裝板下表面設有安裝架，安裝架上設有可轉動的安裝軸，待修整的砂輪配合套設于所述安裝軸的端部，且所述砂輪與所述金剛輪相對設置。本實用新型所述的新型旋轉修整裝置可提高工作效率，且方便調(diào)節(jié)。
【專利說明】
一種新型旋轉修整裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及修整設備技術領域，特別涉及一種新型旋轉修整裝置。
【背景技術】
[0002]砂輪是一種比較常見的固結磨具，主要用于對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面及其他型面進行粗磨、半精磨以及開槽和切斷等操作，用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程，現(xiàn)有的用于修整砂輪的裝置結構固定，不利于砂輪及金剛輪的安裝和拆卸，且難以調(diào)節(jié)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種新型旋轉修整裝置，可提高工作效率，且方便調(diào)
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[0004]本實用新型通過以下技術手段解決上述問題:
[0005]本實用新型的新型旋轉修整裝置，包括底座、第一電機、絲杠、滑塊、第二電機、轉盤、安裝板和金剛輪，所述第一電機設于所述底座上，所述絲杠與所述第一電機傳動連接，所述滑塊可滑動的設于所述底座上，且所述滑塊套設于所述絲杠上并與所述絲杠螺紋連接，所述第二電機固定于所述滑塊上，所述第二電機的輸出端與所述金剛輪傳動連接，所述轉盤可轉動的設于底座上，所述轉盤上設有液壓缸，所述安裝板水平設于所述液壓缸上方并與所述液壓缸連接，所述安裝板下表面設有安裝架，所述安裝架上設有可轉動的安裝軸，待修整的砂輪配合套設于所述安裝軸的端部，且所述砂輪與所述金剛輪相對設置。
[0006]進一步，所述安裝板下表面設有多個所述安裝架，且多個所述安裝架沿所述安裝板的周向均勻分布，多個所述安裝架上均設有可轉動的安裝軸，且各個所述安裝軸的端部均可用于套設待修整的砂輪。
[0007]進一步，所述底座上設有T型槽，所述滑塊的底部配合設于所述T型槽內(nèi)。
[0008]進一步，所述轉盤穿設有緊固螺栓，當所述緊固螺栓旋緊時，所述緊固螺栓可將所述轉盤鎖緊在所述底座上。
[0009]進一步，所述底座底面設有多個支腳。
[0010]本實用新型所述的新型旋轉修整裝置，在使用時，可將待修整的砂輪配合套設于所述安裝軸的端部，通過使所述轉盤轉動或靜止，調(diào)節(jié)所述待修整的砂輪的位置，由所述液壓缸驅動所述安裝板和所述砂輪豎直移動，從而調(diào)節(jié)所述砂輪的高度，同時，通過所述第一電機驅動所述絲杠轉動，根據(jù)絲杠螺母原理，使所述滑塊沿所述絲杠直線移動，從而調(diào)節(jié)所述第二電機和所述金剛輪的位置，通過上述調(diào)節(jié)過程，可使待修整的砂輪與金剛輪精確貼合，此時，可由所述第二電機帶動所述金剛輪旋轉，對所述砂輪表面進行磨削、修整，避免了人工拆裝、調(diào)節(jié)，降低了工作強度，也是效率得到提高，由此，可提高工作效率，且方便調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0012]圖1為本實用新型提供的新型旋轉修整裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0014]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0015]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示:本實施例的一種新型旋轉修整裝置，包括底座1、第一電機2、絲杠3、滑塊4、第二電機5、轉盤6、安裝板7和金剛輪8，所述第一電機2設于所述底座I上，所述絲杠3與所述第一電機2傳動連接，所述滑塊4可滑動的設于所述底座I上，且所述滑塊4套設于所述絲杠3上并與所述絲杠3螺紋連接，所述第二電機5固定于所述滑塊4上，所述第二電機5的輸出端與所述金剛輪8傳動連接，所述轉盤6可轉動的設于底座I上，所述轉盤6上設有液壓缸9，所述安裝板7水平設于所述液壓缸9上方并與所述液壓缸9連接，所述安裝板7下表面設有安裝架10，所述安裝架10上設有可轉動的安裝軸11，待修整的砂輪12配合套設于所述安裝軸11的端部，且所述砂輪12與所述金剛輪8相對設置。
[0016]本實施例所述的新型旋轉修整裝置，在使用時，可將待修整的砂輪12配合套設于所述安裝軸11的端部，通過使所述轉盤6轉動或靜止，可調(diào)節(jié)所述砂輪12的位置，由所述液壓缸9驅動所述安裝板7和所述砂輪12豎直移動，從而調(diào)節(jié)所述砂輪12的高度，同時，通過所述第一電機2驅動所述絲杠3轉動，根據(jù)絲杠螺母原理，使所述滑塊4沿所述絲杠3直線移動，從而調(diào)節(jié)所述第二電機5和所述金剛輪8的位置，通過上述調(diào)節(jié)過程，可使待修整的砂輪12與金剛輪8精確貼合，此時，可由所述第二電機5帶動所述金剛輪8旋轉，對所述砂輪12表面進行磨削、修整，避免了人工拆裝、調(diào)節(jié)，降低了工作強度，也是效率得到提高，由此，可提高工作效率，且方便調(diào)節(jié)。
[0017]作為上述技術方案的進一步改進，所述安裝板7下表面設有多個所述安裝架10，且多個所述安裝架10沿所述安裝板7的周向均勻分布，多個所述安裝架10上均設有可轉動的安裝軸11，且各個所述安裝軸11的端部均可用于套設待修整的砂輪12，可同時安裝多個砂輪12，當完成一個砂輪12的修整后，可通過旋轉轉盤6將另一砂輪12與金剛輪8對應貼合，進行下一個砂輪12的修整，避免頻繁進行人工拆裝，有利于進一步提高工作效率。
[0018]作為上述技術方案的進一步改進，所述底座I上設有T型槽，所述滑塊4的底部配合設于所述T型槽內(nèi)，便于對所述滑塊4進行導向，也防止滑塊4偏斜或旋轉。
[0019]作為上述技術方案的進一步改進，所述轉盤6穿設有緊固螺栓13，當所述緊固螺栓13旋緊時，所述緊固螺栓13可將所述轉盤6鎖緊在所述底座I上，便于固定轉盤6，且結構簡單。
[0020]作為上述技術方案的進一步改進，所述底座I底面設有多個支腳14。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型旋轉修整裝置，其特征在于:包括底座(I)、第一電機(2)、絲杠(3)、滑塊(4)、第二電機(5)、轉盤(6)、安裝板(7)和金剛輪(8)，所述第一電機(2)設于所述底座(I)上，所述絲杠(3)與所述第一電機(2)傳動連接，所述滑塊(4)可滑動的設于所述底座(I)上，且所述滑塊(4)套設于所述絲杠(3)上并與所述絲杠(3)螺紋連接，所述第二電機(5)固定于所述滑塊(4)上，所述第二電機(5)的輸出端與所述金剛輪(8)傳動連接，所述轉盤(6)可轉動的設于底座(I)上，所述轉盤(6)上設有液壓缸(9)，所述安裝板(7)水平設于所述液壓缸(9)上方并與所述液壓缸(9)連接，所述安裝板(7)下表面設有安裝架(10)，所述安裝架(10)上設有可轉動的安裝軸(11)，待修整的砂輪(12)配合套設于所述安裝軸(11)的端部，且所述砂輪(12 )與所述金剛輪(8 )相對設置。2.根據(jù)權利要求1所述的新型旋轉修整裝置，其特征在于:所述安裝板(7)下表面設有多個所述安裝架(10)，且多個所述安裝架(10)沿所述安裝板(7)的周向均勻分布，多個所述安裝架(10)上均設有可轉動的安裝軸(11)，且各個所述安裝軸(11)的端部均可用于套設待修整的砂輪(12)。3.根據(jù)權利要求1所述的新型旋轉修整裝置，其特征在于:所述底座(I)上設有T型槽，所述滑塊(4)的底部配合設于所述T型槽內(nèi)。4.根據(jù)權利要求1所述的新型旋轉修整裝置，其特征在于:所述轉盤(6)穿設有緊固螺栓(13)，當所述緊固螺栓(13)旋緊時，所述緊固螺栓(13)可將所述轉盤(6)鎖緊在所述底座⑴上。5.根據(jù)權利要求1所述的新型旋轉修整裝置，其特征在于:所述底座(I)底面設有多個支腳(14)。
【文檔編號】B24B53/06GK205685193SQ201620529003
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620529003.9, CN 201620529003, CN 205685193 U, CN 205685193U, CN-U-205685193, CN201620529003, CN201620529003.9, CN205685193 U, CN205685193U
【發(fā)明人】李易明, 汪怡然
【申請人】西安帕吉特精密機械有限公司