專(zhuān)利名稱：廢氣處理及余熱回收裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱回收裝置，具體地說(shuō)是紡織熱定型機(jī)的廢氣處理及余熱回收利用裝置及其方法。
背景技術(shù)：
熱定型機(jī)是利用熱空氣對(duì)紡織物進(jìn)行干燥和整理并使之定型的裝置，熱空氣的供給可以采用多種途徑，現(xiàn)在主要是利用循環(huán)的導(dǎo)熱油爐對(duì)定型機(jī)的烘箱內(nèi)空氣進(jìn)行加熱。 不同的紡織物，所需烘箱的溫度不同，排出的廢氣的溫度也不同。一般定型化纖類(lèi)紡織物所需溫度為200°C，排出廢氣的溫度為170°C ；棉織物所需溫度為140°C，排出廢氣的溫度為100°C。由此可見(jiàn)，廢氣排出的同時(shí)伴隨著大量的熱能。經(jīng)計(jì)算，每臺(tái)定型機(jī)耗能60-100 萬(wàn)千卡/小時(shí)，其中，為織物加熱定型所消耗的熱能僅占25%左右，定型機(jī)消耗熱能約10%， 而60%以上的熱能隨廢氣排放到大氣了，以一臺(tái)8節(jié)烘箱的定型機(jī)為例，其烘箱溫度為 170°C，排出的廢氣溫度為150°C左右，以定型機(jī)廢氣的排放量為15000m3/h計(jì)算，該定型機(jī)的熱量損失約為56萬(wàn)千卡/小時(shí)。這不僅造成了巨大能源的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的熱污染，因此針對(duì)定型機(jī)高溫廢氣的熱回收勢(shì)在必行。目前，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)出現(xiàn)了對(duì)高溫廢氣回收技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專(zhuān)利C擬912773Y 公開(kāi)了一種新型廢氣處理及熱回收裝置，包括熱管換熱器、除塵器和擋水器，所述熱管換熱器的進(jìn)氣口與定型機(jī)高溫廢氣出氣口連通，熱管換熱器出氣口通過(guò)管道連通除塵器，所述除塵器包括一豎立容器，其底端帶出水管A，其內(nèi)側(cè)上部設(shè)有環(huán)形分布的灑水噴嘴，下部設(shè)有除塵過(guò)濾網(wǎng)，容器頂端設(shè)有通風(fēng)管連通內(nèi)置擋水板的擋水器，擋水器上設(shè)有相應(yīng)出水管 B，擋水器出氣口直通外界排氣。該技術(shù)是通過(guò)依序連接的熱管換熱器和除塵器以及擋水器對(duì)定型機(jī)排出的高溫廢氣進(jìn)行一系列的冷卻換熱、噴淋除塵和擋水處理，使最后排出大氣中的廢氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)中，利用熱管換熱器將高溫廢氣中的部分熱量傳遞給新鮮氣體，利用除塵器中的噴水清除廢氣中的沙塵，然后再利用擋水器去除廢氣中的水。諸如該技術(shù)中所公開(kāi)的，只有熱管換熱器是進(jìn)行熱回收的，據(jù)測(cè)通過(guò)熱管換熱器進(jìn)行熱交換后的廢氣的溫度為120°C左右，可見(jiàn)，從排出的廢氣的熱量還很高，熱管換熱器只能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣熱能的部分回收，而在噴淋除塵和擋水處理的過(guò)程中，這些熱能沒(méi)有再被利用，造成了熱能的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理及余熱回收利用裝置對(duì)熱能的利用不充分，造成了熱能的浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供一種對(duì)熱能充分利用回收的廢氣處理及余熱回收利用裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種廢氣處理及余熱回收利用的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢氣處理及余熱回收裝置，其包括定型機(jī)、導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器、蒸汽發(fā)生器和氣-氣交換器；所述定型機(jī)具有廢氣排出口和新氣入口；
所述氣-氣交換器具有相互獨(dú)立的新氣室和廢氣室；所述新氣室具有空氣進(jìn)口和空氣出口，所述空氣出口與所述定型機(jī)的新氣入口連接；所述廢氣室具有廢氣進(jìn)口和廢氣出口， 所述廢氣進(jìn)口與所述定型機(jī)的廢氣排出口連接；
還包括氣-液交換器，所述氣-液交換器具有相互獨(dú)立的液體室和氣體室；所述氣體室具有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與所述氣-氣交換器的廢氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接，所述出氣口與引風(fēng)機(jī)連接；所述液體室具有進(jìn)水口和出水口，所述出水口與蒸汽發(fā)生器連接；
所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器和所述定型機(jī)之間通過(guò)出介質(zhì)管和回介質(zhì)管形成回路；所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述回路上。所述氣-液交換器的出氣口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與凈化器連接。所述氣-氣交換器的廢氣進(jìn)口和所述氣-液交換器的進(jìn)氣口上設(shè)置有過(guò)濾器。所述氣-氣交換器由管板分隔成上部新氣室和下部廢氣室，所述新氣室為吸熱段，所述廢氣室為放熱段。所述氣-液交換器由管板分隔成上部液體室和下部氣體室，所述液體室為吸熱段，所述氣體室為放熱段，所述氣體室的下部設(shè)有廢物回收口。所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述回介質(zhì)管上。一種廢氣處理及余熱回收方法，包括以下步驟
A、將從所述定型機(jī)的廢氣排出口排出的廢氣通過(guò)廢氣進(jìn)口輸送至所述廢氣室內(nèi)，同時(shí)將空氣通過(guò)空氣進(jìn)口輸送至所述新氣室內(nèi)，空氣和廢氣在所述氣-氣交換器內(nèi)進(jìn)行熱交換后，空氣從所述空氣出口排出并通過(guò)所述新氣入口輸送至所述定型機(jī)內(nèi)；廢氣從所述廢氣出口排出；
B、將從所述廢氣出口排出的廢氣由所述引風(fēng)機(jī)引出，并通過(guò)所述進(jìn)氣口輸送至所述氣-液交換器內(nèi)，同時(shí)將清潔水通過(guò)所述進(jìn)水口輸送到所述氣-液交換器內(nèi)，清潔水和廢氣在所述氣-液交換器內(nèi)進(jìn)行熱交換后，廢氣由所述引風(fēng)機(jī)引出并從所述出氣口排出，清潔水從所述出水口排出；
C、將從所述出水口排出的清潔水輸送至所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)所述蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，清潔水溫度升高汽化成蒸汽，對(duì)紡織物進(jìn)行定型。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的廢氣處理及余熱回收裝置，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了所述氣-液交換器，這樣，定型機(jī)排出的高溫廢氣經(jīng)過(guò)氣-氣交換器將部分熱能傳遞給新鮮氣體后，再進(jìn)入氣-液交換器內(nèi)把余熱傳遞給清潔水，進(jìn)一步回收了廢氣的熱能，提高了廢氣熱能的回收率，據(jù)測(cè)本發(fā)明經(jīng)過(guò)氣-液交換器進(jìn)行熱交換后的廢氣溫度將至90°C左右，并將清潔水的溫度從20°C加熱至80°C左右，以一臺(tái)8節(jié)烘箱的定型機(jī)為例，經(jīng)過(guò)氣-液交換器進(jìn)行熱交換的廢氣的回收熱量約在3萬(wàn)千卡/小時(shí)。另外，由于廢氣的溫度進(jìn)一步降低，廢氣內(nèi)的有機(jī)物、染料劑、油脂等物質(zhì)開(kāi)始液化，并沉淀到氣體室的底部，不需要安裝靜電除油等裝置， 就實(shí)現(xiàn)了這些物質(zhì)的回收，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。本發(fā)明所述的廢氣處理及余熱回收裝置中，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器和所述定型機(jī)之間的回路上。優(yōu)選設(shè)置在回介質(zhì)管上?，F(xiàn)有技術(shù)中，定型機(jī)通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱到一定溫度后對(duì)紡織物進(jìn)行定型。而本發(fā)明由于設(shè)置了所述氣-氣交換器，空氣與高溫廢氣熱交換后溫度升高，經(jīng)測(cè)試，經(jīng)在氣-氣交換器內(nèi)進(jìn)行熱交換后的空氣的溫度升至100°c左右。熱空氣進(jìn)入定型機(jī)后對(duì)其進(jìn)行了初步加熱。這樣，導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)定型機(jī)加熱時(shí)消耗的熱能減少，從而使所述回介質(zhì)管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度仍然很高，可以對(duì)設(shè)置在回介質(zhì)管上的蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱。清潔水在所述氣-液交換器內(nèi)與所述廢氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)測(cè)試，清潔水在氣-液交換器內(nèi)進(jìn)行熱交換后溫度可以升至80°c左右，實(shí)現(xiàn)了對(duì)清潔水的初步加熱；清潔水進(jìn)入蒸汽發(fā)生器內(nèi)，由導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行再次加熱，達(dá)到一定溫度后，清潔水即被汽化成為蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織物進(jìn)行定型。同樣，所述蒸汽發(fā)生器也可以設(shè)置在出介質(zhì)管上。由于清潔水在初步加熱后，溫度能夠達(dá)到80°C左右，所述出介質(zhì)管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)置在出介質(zhì)管上的蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱時(shí)消耗的熱能很少，其溫度仍然很高，不影響對(duì)所述定型機(jī)進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織物進(jìn)行定型的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、充分利用了廢氣的熱能，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1是本發(fā)明所述廢氣處理及余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述廢氣處理及余熱回收方法的框圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1、定型機(jī)，1-1、廢氣排出口，1-2、新氣入口，2-氣-氣交換器，2-1、新氣室，2-2、廢氣室，2-3、廢氣進(jìn)口，2-4、空氣進(jìn)口，2_5、空氣出口，2_6、廢氣出口， 3-氣-液交換器，3-1、液體室，3-2、氣體室，3-3、進(jìn)氣口，3-4、出氣口，3_5、進(jìn)水口，3_6、出水口，3-7、廢物回收口，4-蒸汽發(fā)生器，5-導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器，5-1、出介質(zhì)管，5-2、回介質(zhì)管， 6-1、引風(fēng)機(jī)，6-2、引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的廢氣處理及余熱回收裝置，其包括定型機(jī)1、導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器5、蒸汽發(fā)生器4和氣-氣交換器2。所述定型機(jī)1具有廢氣排出口 1-1和新氣入口 1-2。所述氣-氣交換器具有相互獨(dú)立的新氣室2-1和廢氣室2-2 ；所述新氣室2-1具有空氣進(jìn)口 2-4和空氣出口 2-5，所述空氣出口 2-5與所述定型機(jī)1的新氣入口 1-2連接； 所述廢氣室2-2具有廢氣進(jìn)口 2-3和廢氣出口 2-6，所述廢氣進(jìn)口 2-3與所述定型機(jī)1的廢氣排出口 1-1連接。所述氣-氣交換器2可以采用任何一種能夠?qū)崿F(xiàn)氣體之間進(jìn)行熱交換的交換器，優(yōu)選的，如圖1所示，所述氣-氣交換器2由管板分隔成上部新氣室2-1和下部廢氣室2-2，所述新氣室2-1為吸熱段，所述廢氣室2-2為放熱段。通過(guò)所述管板將所述部廢氣室2-2中的熱量傳遞至上部新氣室2-1內(nèi)，對(duì)空氣進(jìn)行加熱。本發(fā)明所述廢氣處理及余熱回收裝置還包括氣-液交換器3，所述氣-液交換器3 具有相互獨(dú)立的液體室3-1和氣體室3-2 ；所述氣體室3-2具有進(jìn)氣口 3-3和出氣口 3-4，所述進(jìn)氣口 3-3與所述氣-氣交換器2的廢氣出口 2-6通過(guò)引風(fēng)機(jī)6-1連接，所述出氣口 3-4 與引風(fēng)機(jī)6-2連接；所述液體室3-1具有進(jìn)水口 3-5和出水口 3-6，所述出水口 3_6與蒸汽發(fā)生器4連接。所述氣-液交換器3可以采用任何一種能夠?qū)崿F(xiàn)氣體和液體之間進(jìn)行熱交換的交換器，優(yōu)選的，如圖1所示，所述氣-液交換器3由管板分隔成上部液體室3-1和下部氣體室3-2，所述液體室3-1為吸熱段，所述氣體室3-2為放熱段，通過(guò)所述管板將所述部下氣體室3-2上中的熱量傳遞至上部液體室3-1內(nèi)，對(duì)新進(jìn)的清潔水進(jìn)行加熱。另外，由于經(jīng)過(guò)氣-液交換器3進(jìn)行熱交換后的廢氣的溫度進(jìn)一步降低，廢氣內(nèi)的有機(jī)物、染料劑、油脂等物質(zhì)放熱并液化，沉淀到所述氣體室3-2的底部，最后通過(guò)所述廢物回收口 3-7回收。 本發(fā)明不需要安裝靜電除油等裝置，就實(shí)現(xiàn)了這些物質(zhì)的回收，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器5和所述定型機(jī)1之間通過(guò)出介質(zhì)管5-1和回介質(zhì)管5-2形成回路；經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器5加熱的介質(zhì)進(jìn)入出介質(zhì)管5-1內(nèi)，對(duì)所述定型機(jī)1進(jìn)行加熱后從回介質(zhì)管5-2進(jìn)入所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器5內(nèi)加熱，依次循環(huán)。所述蒸汽發(fā)生器4設(shè)置在所述回路上，所述介質(zhì)對(duì)所述蒸汽發(fā)生器4進(jìn)行加熱。優(yōu)選的，如圖1所示，所述蒸汽發(fā)生器4設(shè)置在回介質(zhì)管上。本發(fā)明由于設(shè)置了所述氣-氣交換器，空氣與高溫廢氣熱交換后溫度升高，經(jīng)測(cè)試，經(jīng)在氣-氣交換器內(nèi)進(jìn)行熱交換后的空氣的溫度升至100°C左右。熱空氣進(jìn)入定型機(jī)后對(duì)其進(jìn)行了初步加熱。這樣，導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)定型機(jī)加熱時(shí)消耗的熱能減少，從而使所述回介質(zhì)管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度仍然很高，可以對(duì)設(shè)置在回介質(zhì)管上的蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱。清潔水在所述氣-液交換器內(nèi)與所述廢氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)測(cè)試，清潔水在氣-液交換器內(nèi)進(jìn)行熱交換后溫度可以升至80°C左右，實(shí)現(xiàn)了對(duì)清潔水的初步加熱；清潔水進(jìn)入蒸汽發(fā)生器內(nèi)，由導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行再次加熱，達(dá)到一定溫度后，清潔水即被汽化成為蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織物進(jìn)行定型。同樣，所述蒸汽發(fā)生器也可以設(shè)置在出介質(zhì)管上。由于清潔水在初步加熱后，溫度能夠達(dá)到80°C左右，所述出介質(zhì)管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)置在出介質(zhì)管上的蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱時(shí)消耗的熱能很少，其溫度仍然很高，不影響對(duì)所述定型機(jī)進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織物進(jìn)行定型的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、充分利用了廢氣的熱能，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。在本實(shí)施例中，作為變換的實(shí)施方式，所述氣-液交換器3的出氣口 3-4通過(guò)引風(fēng)機(jī)6與凈化器連接，所述凈化器對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，更好的保護(hù)環(huán)境。在本實(shí)施例中，作為變換的實(shí)施方式，所述氣-氣交換器2的廢氣進(jìn)口 2-3和所述氣-液交換器3的進(jìn)氣口 3-3上設(shè)置有過(guò)濾器。使廢氣再進(jìn)入氣-氣交換器2和所述氣-液交換器3之前進(jìn)行過(guò)濾，有效防止廢氣中含有的固體物質(zhì)堵塞氣-氣交換器2和所述氣-液交換器3，并方便清洗。如圖1和2所示的一種廢氣處理及余熱回收方法，包括以下步驟
A、將從所述定型機(jī)1的廢氣排出口1-1排出的廢氣通過(guò)廢氣進(jìn)口 2-3輸送至所述廢氣室2-2內(nèi)，同時(shí)將空氣通過(guò)空氣進(jìn)口 2-4輸送至所述新氣室2-1內(nèi)，空氣和廢氣在所述氣-氣交換器2內(nèi)進(jìn)行熱交換后，空氣從所述空氣出口 2-5排出并通過(guò)所述新氣入口 1-2 輸送至所述定型機(jī)1內(nèi)；廢氣從所述廢氣出口 2-6排出；
B、將從所述廢氣出口2-6排出的廢氣由所述引風(fēng)機(jī)6-1引出，并通過(guò)所述進(jìn)氣口 3-3 輸送至所述氣-液交換器3內(nèi)，同時(shí)將清潔水通過(guò)所述進(jìn)水口 3-5輸送到所述氣-液交換器3內(nèi)，清潔水和廢氣在所述氣-液交換器3內(nèi)進(jìn)行熱交換后，廢氣由所述引風(fēng)機(jī)6-1引出并從所述出氣口 3-4排出，清潔水從所述出水口 3-6排出；
C、將從所述出水口3-6排出的清潔水輸送至所述蒸汽發(fā)生器4內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)所述蒸汽發(fā)生器4進(jìn)行加熱，清潔水溫度升高汽化成蒸汽，對(duì)紡織物進(jìn)行定型。本實(shí)施例中，所述A步驟中，所述C步驟中，所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器5的回介質(zhì)管5-2 對(duì)所述蒸汽發(fā)生器4加熱。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種廢氣處理及余熱回收裝置，其包括定型機(jī)(1)、導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器(5)、蒸汽發(fā)生器(4)和氣-氣交換器(2);所述定型機(jī)(1)具有廢氣排出口( 1-1)和新氣入口(1-2)；所述氣-氣交換器具有相互獨(dú)立的新氣室(2-1)和廢氣室(2-2)；所述新氣室(2-1) 具有空氣進(jìn)口(2-4)和空氣出口(2-5)，所述空氣出口(2-5)與所述定型機(jī)(1)的新氣入口 (1-2)連接；所述廢氣室(2-2)具有廢氣進(jìn)口( 2-3)和廢氣出口( 2-6)，所述廢氣進(jìn)口( 2_3) 與所述定型機(jī)(1)的廢氣排出口( 1-1)連接；其特征是還包括氣-液交換器(3 )，所述氣-液交換器(3 )具有相互獨(dú)立的液體室(3-1)和氣體室(3-2)；所述氣體室(3-2)具有進(jìn)氣口(3-3)和出氣口(3-4)，所述進(jìn)氣口(3-3)與所述氣-氣交換器(2)的廢氣出口(2-6)通過(guò)引風(fēng)機(jī)(6-1)連接，所述出氣口(3-4)與引風(fēng)機(jī) (6-2 )連接；所述液體室(3-1)具有進(jìn)水口( 3-5 )和出水口( 3-6 )，所述出水口( 3_6 )與蒸汽發(fā)生器(4)連接；所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器(5)和所述定型機(jī)(1)之間通過(guò)出介質(zhì)管(5-1)和回介質(zhì)管(5-2) 形成回路；所述蒸汽發(fā)生器(4)設(shè)置在所述回路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理及余熱回收裝置，其特征在于，所述氣-液交換器 (3)的出氣口(3-4)通過(guò)引風(fēng)機(jī)(6)與凈化器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣處理及余熱回收裝置，其特征在于，所述氣-氣交換器(2 )的廢氣進(jìn)口( 2-3 )和所述氣-液交換器(3 )的進(jìn)氣口( 3-3 )上設(shè)置有過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣處理及余熱回收裝置，其特征在于，所述氣-氣交換器(2)由管板分隔成上部新氣室(2-1)和下部廢氣室(2-2)，所述新氣室(2-1)為吸熱段，所述廢氣室(2-2)為放熱段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣處理及余熱回收裝置，其特征在于，所述氣-液交換器 (3)由管板分隔成上部液體室(3-1)和下部氣體室(3-2)，所述液體室(3-1)為吸熱段，所述氣體室(3-2)為放熱段，所述氣體室(3-2)的下部設(shè)有廢物回收口(3-7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理及余熱回收裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(4) 設(shè)置在所述回介質(zhì)管(5-2)上。
7.一種廢氣處理及余熱回收方法，其特征在于，包括以下步驟A、將從所述定型機(jī)(1)的廢氣排出口(1-1)排出的廢氣通過(guò)廢氣進(jìn)口(2-3)輸送至所述廢氣室(2-2)內(nèi)，同時(shí)將空氣通過(guò)空氣進(jìn)口(2-4)輸送至所述新氣室(2-1)內(nèi)，空氣和廢氣在所述氣-氣交換器(2 )內(nèi)進(jìn)行熱交換后，空氣從所述空氣出口( 2-5 )排出并通過(guò)所述新氣入口(1-2)輸送至所述定型機(jī)(1)內(nèi)；廢氣從所述廢氣出口(2-6)排出；B、將從所述廢氣出口(2-6)排出的廢氣由所述引風(fēng)機(jī)(6-1)引出，并通過(guò)所述進(jìn)氣口 (3-3)輸送至所述氣-液交換器(3)內(nèi)，同時(shí)將清潔水通過(guò)所述進(jìn)水口(3-5)輸送到所述氣-液交換器(3)內(nèi)，清潔水和廢氣在所述氣-液交換器(3)內(nèi)進(jìn)行熱交換后，廢氣由所述引風(fēng)機(jī)(6-1)引出并從所述出氣口( 3-4 )排出，清潔水從所述出水口( 3-6 )排出；C、將從所述出水口(3-6)排出的清潔水輸送至所述蒸汽發(fā)生器(4)內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)所述蒸汽發(fā)生器(4)進(jìn)行加熱，清潔水溫度升高汽化成蒸汽，對(duì)紡織物進(jìn)行定型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種廢氣處理及余熱回收裝置，其包括定型機(jī)、導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器、蒸汽發(fā)生器和氣-氣交換器；還包括氣-液交換器，所述氣-液交換器具有相互獨(dú)立的液體室和氣體室；所述氣體室具有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與所述氣-氣交換器的廢氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接，所述出氣口與引風(fēng)機(jī)連接；所述液體室具有進(jìn)水口和出水口，所述出水口與蒸汽發(fā)生器連接；所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器和所述定型機(jī)之間通過(guò)出介質(zhì)管和回介質(zhì)管形成回路；所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述回路上。另外，本發(fā)明提供了一種廢氣處理及余熱回收方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單，充分利用了廢氣的熱能，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)D06C7/02GK102268796SQ201110135379
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
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