專利名稱：板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熨平壓花機(jī)，具體涉及一種板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熨平壓花機(jī)是一種通過加熱的光滑表面或表面帶有花紋的平面對皮革進(jìn)行熨平或壓花工藝的機(jī)器，制革行業(yè)中十分常見，其熨平壓花的壓力是由液壓系統(tǒng)來完成的。板式熨平壓花一般都是由上、下兩塊板組成，上板固定于機(jī)架上方，下板處于上板下方，置于液壓缸上，液壓缸置于機(jī)架上，通過液壓缸的上升、保壓、下降從而實(shí)現(xiàn)熨平或壓花的工藝。液壓系統(tǒng)的工作必須由電氣系統(tǒng)的控制來完成?，F(xiàn)有的液壓控制系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn)(1)容易造成內(nèi)泄漏；(2)流阻損失較大；(3)回路一旦組成，調(diào)整和改變控制困難。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)在熨平或壓花的工藝過程中，控制靈活、調(diào)整方便和無內(nèi)泄漏。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，包括相互配合使用的上壓板和下壓板，上壓板固定于機(jī)架上方，下壓板置于液壓缸上，液壓缸設(shè)在機(jī)架上，通過電氣系統(tǒng)控制液壓缸的上升、保壓、下降來實(shí)現(xiàn)皮革的熨平或壓花的工藝，在所述的液壓缸內(nèi)設(shè)有大油缸腔和小油缸腔；在小油缸腔上設(shè)有第一油路與變量柱塞泵或定量泵相通，在第一油路上設(shè)有第一電磁換向閥；在第一電磁換向閥上設(shè)有第二油路、第三油路與油箱相通成回路；在大油缸腔上設(shè)有第四油路與壓力傳感器相通；所述的第二油路通過第五油路與第四油路相通；在第五油路上設(shè)有第二電磁換向閥、第三電磁換向閥和邏輯換向閥，第三電磁閥疊加在邏輯換向閥上，控制邏輯換向的開啟，第二電磁換向閥與邏輯換向閥并聯(lián)；所述的第一油路通過第六油路與第五油路相通， 在第六油路上設(shè)有第四電磁換向閥，所述的第四電磁換向閥與第一節(jié)流閥并聯(lián)、與串聯(lián)的第二節(jié)流閥和第五電磁換向閥也并聯(lián)。在所述的第一電磁換向閥與定量泵之間的第一油路上設(shè)有溢流閥，可以用變量柱塞泵代替定量泵和溢流閥來實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能。在所述的小油缸腔與第一電磁換向閥之間的第一油路上設(shè)有第一單向閥。所述的第五油路通過第二單向閥與油箱相通。有益效果與現(xiàn)有的板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要包括結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在熨平或壓花的工藝過程中，僅需操控有限數(shù)量的閥門，就可以輕松實(shí)現(xiàn)所有循環(huán)的控制，控制十分靈活，調(diào)整方便，同時整個控制過程也沒有任何內(nèi)泄漏， 具有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能夠產(chǎn)生較好的社會效益。


圖1是本發(fā)明板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的原理圖； 圖2是快上升階段的液壓控制系統(tǒng)原理圖；圖3是慢上升階段的液壓控制系統(tǒng)原理圖； 圖4是加壓階段的液壓控制系統(tǒng)原理圖； 圖5是保壓階段的液壓控制系統(tǒng)原理圖； 圖6是慢減壓階段、快減壓階段的液壓控制系統(tǒng)原理圖； 圖7是下降階段的液壓控制系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋
如圖1所示，板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，包括相互配合使用的上壓板1和下壓板 2，皮革3置于下壓板2上，上壓板1固定于機(jī)架上方，下壓板2置于液壓缸4上，液壓缸4 設(shè)在機(jī)架上，通過電氣系統(tǒng)控制液壓缸4的上升、保壓、下降來實(shí)現(xiàn)皮革的熨平或壓花的工藝，在液壓缸內(nèi)設(shè)有大油缸腔7和小油缸腔5 ；在小油缸腔5上設(shè)有第一油路6與定量泵13 相通，在第一油路6上設(shè)有第一電磁換向閥11 ；在第一電磁換向閥11上設(shè)有第二油路10、 第三油路20與油箱9相通成回路；在大油缸腔7上設(shè)有第四油路21與壓力傳感器8相通； 所述的第二油路10通過第五油路19與第四油路21相通；在第五油路19上設(shè)有第二電磁換向閥M、第三電磁換向閥25和邏輯換向閥沈，第三電磁換向閥25疊加于邏輯換向閥沈后再與第二電磁換向閥M并聯(lián)，第三電磁換向閥25控制邏輯換向閥沈的開啟，第二電磁換向閥M通過第八油路16與邏輯換向閥沈并聯(lián)；第一油路6通過第六油路18與第五油路19相通，在第六油路18上設(shè)有第四電磁換向閥22，第四電磁換向閥22與第一節(jié)流閥27 并聯(lián)、與串聯(lián)的第二節(jié)流閥28和第五電磁換向閥23也并聯(lián)，第五電磁換向閥23通過第七油路17與第五油路19相通。在第一電磁換向閥11與定量泵13之間的第一油路6上設(shè)有溢流閥14，可以用變量柱塞泵代替定量泵13和溢流閥14來實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能。在小油缸腔5 與第一電磁換向閥11之間的第一油路6上設(shè)有第一單向閥15。第五油路19通過第二單向閥四與油箱9相通。本發(fā)明的板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的1個工作循環(huán)過程包括原位置、快上升、慢上升、加壓、保壓、慢減壓、快減壓、下降和回復(fù)原位。起始工作時，原位置如圖1所示。當(dāng)進(jìn)入快上升階段時，如圖2所示，第一電磁換向閥11開啟，連通第一油路6，使第三油路20與第二油路10連通，電機(jī)12驅(qū)動定量泵13， 油經(jīng)第一油路6流入小油缸腔5，驅(qū)動液壓缸4快速上升，保證快速上升的同時，剩余的油也經(jīng)由第六油路18、第五油路19和第四油路21注入大油缸腔7，大油缸上升不足的油經(jīng)過第二油路10、第五油路19、第四油路21吸入。當(dāng)進(jìn)入慢上升階段時，如圖3所示，第一電磁換向閥11和第五換向電磁閥23開啟，連通第一油路6，電機(jī)12驅(qū)動定量泵13，油經(jīng)第一油路6流入小油缸腔5，驅(qū)動液壓缸4慢速上升，保證慢速上升的同時，更多剩余的油也經(jīng)由第六油路18、第五油路19和第四油路21注入大油缸腔7，大油缸上升不足的油經(jīng)過第二油路10、第五油路19、第四油路21吸入。當(dāng)進(jìn)入加壓階段時，如圖4所示，第一電磁換向閥11 和第四換向電磁閥22開啟，連通第一油路6，電機(jī)12驅(qū)動定量泵13，油經(jīng)第一油路6流入小油缸腔5進(jìn)行加壓，同時，油也經(jīng)由第六油路18、第五油路19和第四油路21注入大油缸腔7進(jìn)行加壓。當(dāng)進(jìn)入保壓階段時，如圖5所示，第一電磁換向閥11關(guān)閉，僅第四換向電磁閥22油路開啟，油經(jīng)第一油路6、第六油路18、第五油路19和第四油路21在大油缸腔7與小油缸腔5之間進(jìn)行連通，保證大小油缸腔壓力相等。經(jīng)過一段時間的保壓對皮革進(jìn)行熨平或壓花后，就進(jìn)入慢減壓和快減壓階段。當(dāng)進(jìn)入慢減壓階段時，如圖6所示，第一電磁換向閥11關(guān)閉，第四換向電磁閥22和第二電磁換向閥M油路開啟，大油缸腔7與小油缸腔 5的油經(jīng)第一油路6、第六油路18、第五油路19、油路16和第四油路21進(jìn)入第二油路10匯總后緩慢流入油箱9，完成慢減壓階段后，進(jìn)入快減壓過程。當(dāng)進(jìn)入快減壓階段時，如圖6所示，第一電磁換向閥11關(guān)閉，第四換向電磁閥22和第二電磁換向閥M開啟，第三電磁換向閥25和邏輯換向閥沈開啟，大油缸腔7與小油缸腔5的油經(jīng)第一油路6、第六油路18、第五油路19，油路16和第四油路21進(jìn)入第二油路10匯總后較快流入油箱9，完成快減壓階段后進(jìn)入下降階段。當(dāng)進(jìn)入下降階段時，如圖7所示，第一電磁換向閥11開啟連通第一油路6和第三油路20打開第二單向閥四，第四換向電磁閥22和第二單向閥四開啟，大油缸腔7與小油缸腔5的油經(jīng)第一油路6、第六油路18、第五油路19和第四油路21匯總后經(jīng)第二單向閥四油路10快速流入油箱9，油缸快速下降到起始位置，完成一個階段的循環(huán)。
本發(fā)明提供了一種板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的思路及實(shí)施方法，具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，包括相互配合使用的上壓板(1)和下壓板 (2)，上壓板(1)固定于機(jī)架上方，下壓板(2)置于液壓缸(4)上，液壓缸(4)設(shè)在機(jī)架上，通過電氣系統(tǒng)控制液壓缸(4)的上升、保壓、下降來實(shí)現(xiàn)皮革的熨平或壓花的工藝，在所述的液壓缸(4)內(nèi)設(shè)有大油缸腔(7)和小油缸腔(5)；其特征在于在小油缸腔(5)上設(shè)有第一油路(6)與變量柱塞泵或定量泵(13)相通，在第一油路(6)上設(shè)有第一電磁換向閥(11)； 在第一電磁換向閥(11)上設(shè)有第二油路(10)、第三油路(20)與油箱(9)相通成回路；在大油缸腔(7)上設(shè)有第四油路(21)與壓力傳感器(8)相通；所述的第二油路(10)通過第五油路(19)與第四油路(21)相通；在第五油路(19 )上設(shè)有第二電磁換向閥(24)、第三電磁換向閥(25)和邏輯換向閥(26)，第三電磁閥(25)疊加在邏輯換向閥上，控制邏輯換向閥(26) 的開啟，第二電磁換向閥(24)與邏輯換向閥(26)并聯(lián)；所述的第一油路(6)通過第六油路 (18)與第五油路(19)相通，在第六油路(18)上設(shè)有第四電磁換向閥(22)，所述的第四電磁換向閥(22)與第一節(jié)流閥(27)并聯(lián)、與串聯(lián)的第二節(jié)流閥(28)和第五電磁換向閥(23)也并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于在所述的第一電磁換向閥(11)與定量泵(13)之間的第一油路(6)上設(shè)有溢流閥(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于在所述的小油缸腔(5)與第一電磁換向閥(11)之間的第一油路(6)上設(shè)有第一單向閥(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述的第五油路(19)通過第二單向閥(29)與油箱(9)相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式熨平壓花機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，在液壓缸內(nèi)設(shè)有大油缸腔和小油缸腔；在小油缸腔上設(shè)有第一油路與變量柱塞泵或定量泵相通，在第一油路上設(shè)有第一電磁換向閥；在第一電磁換向閥上設(shè)有第二油路、第三油路與油箱相通成回路；在大油缸腔上設(shè)有第四油路與壓力傳感器相通；第二油路通過第五油路與第四油路相通；第一油路通過第六油路與第五油路相通，在第六油路上設(shè)有第四電磁換向閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在熨平或壓花的工藝過程中，僅需操控有限數(shù)量的閥門，就可以輕松實(shí)現(xiàn)所有循環(huán)的控制，控制十分靈活，調(diào)整方便，同時整個控制過程也沒有任何內(nèi)泄漏，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能夠產(chǎn)生較好的社會效益。
文檔編號C14B1/54GK102181586SQ201110081780
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者吳維聯(lián), 徐欣五, 王學(xué)智, 王群, 管金龍 申請人:揚(yáng)州揚(yáng)寶機(jī)械有限公司