專利名稱：一種防水透氣抑菌涂層布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種防水透氣布料。
背景技術(shù)：
通常，在織物具有高防水性的情況下，透氣與透濕這兩個(gè)性能是相違背，只能選擇其一。不能透氣和透濕的面料，無(wú)法使得人體皮膚保持干爽，即容易滋生霉菌，又不保暖。 關(guān)于防水透濕透氣面料的研究有很多，目前已經(jīng)有三種解決方式經(jīng)拒水處理的高密織物、 層壓織物和涂層織物。這三種方式中尤其以涂層織物的成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單而受到較為廣泛的應(yīng)用。涂層織物通常是由高分子防水透氣材料(PTFE膜)加上布料復(fù)合而成。雖然 PTFE面料的防水透濕性較好，但是普遍手感較差，水洗牢度和防風(fēng)性較差，特別是其不容易被自然降解，燃燒溫度高，因此會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。這種面料通常在潮濕環(huán)境下使用，而且不具備抑菌的功能。聚氨酯微孔薄膜具有手感柔軟，強(qiáng)度高，防水透氣等優(yōu)點(diǎn)；如何將聚氨酯微孔薄膜和布料的結(jié)合起來(lái)，制造一種新型的防水透氣布料是本發(fā)明要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種解決上述問(wèn)題的方案，提供一種手感好、防風(fēng)性好的防水透氣抑菌涂層布及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于其包括基材布， 所述基材布的單面依次印刷有底膠涂層和面膠涂層；所述底膠涂層的成分及其重量比為 76 80%的聚氨酯，0. 9 2. 2%的5 50um人造沸石粉，16 20%的DMF溶劑，0. 5 2. 0% 的陰離子表面活性劑，0. 7 0. 8%的消泡劑；所述面膠涂層的成分及其重量比為72 76% 的聚氨酯，2. 5 3. 5%的5 50um人造沸石粉，15 18%的DMF溶劑，0. 3 1. 5%的陰離子表面活性劑，0. 7 2%的非離子表面活性劑，0. 7%的消泡劑，0. 07%的流平劑，4. 0 5. 5% 的白色色漿。優(yōu)選的，所述基材布的另一側(cè)表面還印刷有一層竹炭粉層，所述竹炭粉層的成分及其重量比為47 50%的聚氨酯，觀 30%的竹炭粉末，20 24%的二甲苯，0. 5%的流平劑。優(yōu)選的，所述竹炭粉層是點(diǎn)狀印刷在所述面膠涂層上形成的。優(yōu)選的，所述竹炭粉層在所述面膠涂層上的覆蓋率在55%以上。優(yōu)選的，所述底膠涂層的重量是所述基材布重量的15 20%。優(yōu)選的，所述面膠涂層的重量是所述基材布重量的30 35%。優(yōu)選的，其包括以下步驟
1)調(diào)膠分別將所述底膠涂層、所述面膠涂層中DMF溶劑與各自組分中的所述蓄能發(fā)光熒光粉、人造沸石粉、聚氨酯膠等助劑混合后，充分?jǐn)嚢?，形成膠狀物。
2)刮涂底膠在所述基材布的單面刮涂所述底膠涂層，刮涂的速度為18 20 m/ min03)烘干底膠涂層對(duì)刮涂好的所述底膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為110 130°C，烘干持續(xù)時(shí)間為1 2min。4)水溶成孔將上一步驟中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述底膠涂層中的所述DMF溶劑與水充分置換，水溫為40 50°C。5)底膠涂層壓光對(duì)步驟3)中烘干的所述底膠涂層進(jìn)行壓光，壓光的溫度為80 90°C，壓力 80 IOOMpa,速度 20 25m/min。6)刮涂面膠在所述底膠涂層上刮涂所述面膠涂層，印刷的速度為8 12 m/min。7)烘干面膠涂層對(duì)刮涂好的所述面膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為150 160°C，烘干持續(xù)時(shí)間為2 !3min。8)水溶成孔將上一步驟中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述面膠涂層中的所述DMF溶劑與水充分置換，水溫為40 50°C。9)面膠涂層壓光對(duì)步驟6)中烘干的所述面膠涂層進(jìn)行壓光，壓光的溫度為80 90°C，壓力 80 IOOMpa,速度 20 25m/min。10)印刷竹炭粉層在所述基材布的另一側(cè)表面點(diǎn)狀或網(wǎng)狀印刷所述竹炭粉層， 印刷的速度為15 20 m/min。11)烘干竹炭粉層將步驟8)中印刷好所述竹炭粉層的所述防水透氣抑菌涂層布送入烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為140 150°C。優(yōu)選的，所述步驟4)和8)中所述水中有機(jī)溶劑的濃度低于8%。本發(fā)明的防水透氣抑菌涂層布通過(guò)熱固性聚氨酯微孔薄膜加工技術(shù)，將微孔聚氨酯與布料結(jié)合起來(lái)，并且加設(shè)了竹炭粉層。因此具有防水透氣透濕、抑菌、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的防水透氣抑菌涂層布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明的一種防水透氣抑菌涂層布包括基材布(1)，基材布(1)的單面依次印刷有底膠涂層( 和面膠涂層(3)，基材布(1)的另一側(cè)表面點(diǎn)狀印刷有竹炭粉層⑷。底膠涂層⑵的成分及其重量比為76 80%的聚氨酯，0. 9 2. 2%的5 50um 人造沸石粉，16 20%的DMF溶劑，0. 5 2. 0%的陰離子表面活性劑，0. 7 0. 8%的消泡劑。面膠涂層(3)的成分及其重量比為-J2 76%的聚氨酯，2. 5 3. 5%的5 50um 人造沸石粉，15 18%的DMF(二甲基甲酰胺)溶劑，0. 3 1. 5%的陰離子表面活性劑，0. 7 2%的非離子表面活性劑，0. 7%的消泡劑，0. 07%的流平劑，4. 0 5. 5%的白色色漿。竹炭粉層(4)的成分及其重量比為47 50%的聚氨酯，28 30%的竹炭粉末， 20 的二甲苯，0. 5%的流平劑。
制作本發(fā)明的防水透氣抑菌涂層布的工藝包括
調(diào)膠將上述底膠涂層O)、面膠涂層C3)和竹炭粉層(4)按各自的成分?jǐn)嚢韬?，形成膠狀物。單面底膠涂層O)將調(diào)好的底膠在基材布(1)上進(jìn)行單面涂布。底膠的涂布量， 要控制在基材布(1)本身重量的15 20%。涂布時(shí)的速度要控制在18 20 m/min。涂好以后進(jìn)行烘干，烘干溫度110 130°C，時(shí)間1 anin。水溶成孔將半成品放置在置換水槽中，用水浸泡。使得底膠中的DMF溶劑與水槽內(nèi)的水充分置換，從而在底膠上形成微孔。水槽中水的有機(jī)溶劑濃度要低于8%，溫度維持在 40 50°C度，這樣才能得到較好的置換效果，從而得到較高的透氣與透濕度。底膠涂層壓光底膠涂層( 后，要進(jìn)行膠面的壓光，壓光溫度80 90°C，壓力 80 lOOMpa，速度 20 25m/min。單面面膠涂層將調(diào)好的面膠在基材布( 上進(jìn)行單面涂布，面膠的涂布量，要控制在基材布(3)本身重量的30 35%。涂布時(shí)的速度要控制在8 12 m/min。涂好以后進(jìn)行烘干，烘干溫度150 160°C，時(shí)間2 ;3min。水溶成孔將半成品放置在置換水槽中，用水浸泡。使得面膠中的DMF溶劑與水槽內(nèi)的水充分置換，從而在面膠上形成微孔。水槽中水的有機(jī)溶劑濃度要低于8%，溫度維持在 40 50°C度，這樣才能得到較好的置換效果，從而得到較高的透氣與透濕度。涂層面壓光面膠涂層(1)后，要進(jìn)行膠面的壓光，壓光溫度80 90°C，壓力80 IOOMpa,速度 20 25m/min。印刷竹炭粉層在面膠涂層(1)的一側(cè)表面點(diǎn)狀印刷竹炭粉層(4)，印刷的速度為 15 20 m/min，覆蓋率要到55%以上。烘干竹炭粉層將上一步驟中印刷好竹炭粉層(4)的防水透氣抑菌涂層布送入烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為140 150°C。通過(guò)以上熱塑性聚氨酯微孔薄膜加工技術(shù)，將聚氨酯微孔薄膜與布料結(jié)合起來(lái)， 制造出一種新型的防水透氣抑菌涂層布。本發(fā)明的防水透氣抑菌涂層布的具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.透濕度大于 15000g/m2*Mhr。2.形成細(xì)小的孔洞，透氣性達(dá)到5 lOmm/s。3.維持高度的防風(fēng)能力，提高穿著的舒適性。4.自動(dòng)調(diào)濕竹炭細(xì)密多孔，當(dāng)周圍環(huán)境潮濕時(shí)，可吸收水分；當(dāng)周圍環(huán)境干燥， 則可釋放水分。5.抑菌竹炭有效地吸濕，從而斷絕了霉菌生長(zhǎng)所必須的潮濕環(huán)境，可起到抑菌的作用。6.環(huán)保，無(wú)毒本產(chǎn)品使用的原材料都是天然的，可自然降解的。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于其包括基材布，所述基材布的單面依次印刷有底膠涂層和面膠涂層；所述底膠涂層的成分及其重量比為76 80%的聚氨酯，0. 9 2. 2%的5 50um人造沸石粉，16 20%的DMF溶劑，0. 5 2. 0%的陰離子表面活性劑， 0. 7 0. 8%的消泡劑；所述面膠涂層的成分及其重量比為72 76%的聚氨酯，2. 5 3. 5% 的5 50um人造沸石粉，15 18%的DMF溶劑，0. 3 1. 5%的陰離子表面活性劑，0. 7 2%的非離子表面活性劑，0. 7%的消泡劑，0. 07%的流平劑，4. 0 5. 5%的白色色漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述基材布的另一側(cè)表面還印刷有一層竹炭粉層，所述竹炭粉層的成分及其重量比為47 50%的聚氨酯， 28 30%的竹炭粉末，20 24%的二甲苯，0. 5%的流平劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述竹炭粉層是點(diǎn)狀印刷在所述面膠涂層上形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述竹炭粉層在所述面膠涂層上的覆蓋率在55%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述底膠涂層的重量是所述基材布重量的15 20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于所述面膠涂層的重量是所述基材布重量的30 35%。
7.一種制作權(quán)利要求1所述一種防水透氣抑菌涂層布的工藝，其特征在于其包括以下步驟1)調(diào)膠分別將所述底膠涂層、所述面膠涂層中DMF溶劑與各自組分中的所述蓄能發(fā)光熒光粉、人造沸石粉、聚氨酯膠等助劑混合后，充分?jǐn)嚢瑁纬赡z狀物；2)刮涂底膠在所述基材布的單面刮涂所述底膠涂層，刮涂的速度為18 20m/min;3)烘干底膠涂層對(duì)刮涂好的所述底膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為110 130°C， 烘干持續(xù)時(shí)間為1 anin;4)水溶成孔將上一步驟中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述底膠涂層中的所述 DMF溶劑與水充分置換，水溫為40 50°C ；5)底膠涂層壓光對(duì)步驟3)中烘干的所述底膠涂層進(jìn)行壓光，壓光的溫度為80 90°C，壓力 80 ΙΟΟΜρει,速度 20 25m/min ；6)刮涂面膠在所述底膠涂層上刮涂所述面膠涂層，印刷的速度為8 12m/min;7)烘干面膠涂層對(duì)刮涂好的所述面膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為150 160°C， 烘干持續(xù)時(shí)間為2 ;3min;8)水溶成孔將上一步驟中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述面膠涂層中的所述 DMF溶劑與水充分置換，水溫為40 50°C ；9)面膠涂層壓光對(duì)步驟6)中烘干的所述面膠涂層進(jìn)行壓光，壓光的溫度為80 90°C，壓力 80 ΙΟΟΜρει,速度 20 25m/min ；10)印刷竹炭粉層在所述基材布的另一側(cè)表面點(diǎn)狀或網(wǎng)狀印刷所述竹炭粉層，印刷的速度為15 20 m/min ；11)烘干竹炭粉層將步驟8)中印刷好所述竹炭粉層的所述防水透氣抑菌涂層布送入烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為140 150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于所述步驟4)和8)中所述水中有機(jī)溶劑的濃度低于8%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防水透氣抑菌涂層布，其特征在于其包括基材布，所述基材布的單面依次印刷有底膠涂層和面膠涂層；所述底膠涂層的成分及其重量比為76～80%的聚氨酯，0.9～2.2%的5～50um人造沸石粉，16～20%的DMF溶劑；所述面膠涂層的成分及其重量比為72～76%的聚氨酯，2.5～3.5%的5～50um人造沸石粉，15～18%的DMF溶劑，0.3～1.5%的陰離子表面活性劑。本發(fā)明的防水透氣抑菌涂層布通過(guò)熱塑性聚氨酯微孔薄膜加工技術(shù)，將微孔聚氨酯與布料結(jié)合起來(lái)，并且加設(shè)了竹炭粉層，因此具有防水透氣透濕、抑菌、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M11/79GK102251397SQ20111008046
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者楊昭福 申請(qǐng)人:渤揚(yáng)復(fù)合面料科技(昆山)有限公司