專利名稱：具有固定梳理元件的蓋板梳理機或羅拉梳理機上的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少一個固定梳理元件的蓋板梳理機或羅拉梳理機上的裝 置，具有端部區(qū)域，每個端部區(qū)域形成用于固定到梳理機的框架，在端部區(qū)域之間具有 覆蓋錫林的細長本體(承載元件)，其中細長本體包括板形承載件，所述板形承載件具有 用于針布條的固定表面，在操作中該固定表面朝內(nèi)(朝向梳理機的工作區(qū)域)。
背景技術(shù)：
在當前構(gòu)造模式的梳理機中，除了具有具有柔性針布的頂部梳理件(cardtop)之 外，具有全鋼針布的固定梳理元件也用于梳理處理，實際的針布由高精度的承載部件承 載，然后將這些承載部件安裝在梳理機上。擠壓成形的鋁制異型部件現(xiàn)在通常作為承載 部件使用。除了有諸多優(yōu)點例如輕質(zhì)、高剛度等之外，它們也確實存在一些缺點，即當 在一側(cè)上被加熱(在梳理的情況下確有發(fā)生)時，它們的被加熱的那一側(cè)將發(fā)生變形。部 件越高，剛性越大，但在熱量影響下變形也越大。這種變形導(dǎo)致梳理鉗口(carding nip) 不恒定，這進而使得技術(shù)上的梳理結(jié)果不能達到最優(yōu)。
蓋板梳理機和羅拉梳理機上越來越多地使用的固定梳理元件通常由異型承載部 件和固定到該異型承載部件的針布條(每個異型承載部件固定有1-3個針布條)構(gòu)成。用 于固定梳理元件的異型承載部件現(xiàn)如今構(gòu)造成擠壓成形的鋁制異型部件，所述鋁制異型 部件的全部側(cè)面都封閉。在已知裝置(EP06877MA)的情況下，承載元件是中空的異型 部件，其橫截面形狀包括封閉的空腔。在整個長度上，空腔整體被封閉的壁表面包圍， 除了兩個端面之外。在梳理處理過程中產(chǎn)生的熱量很大程度上通過固定梳理元件散發(fā)到 外部。因此，異型部件的橫截面內(nèi)必然存在的溫度梯度導(dǎo)致固定梳理元件發(fā)生變形。梯 度越大，變形也越大。在異型部件的在所有側(cè)面都封閉的橫截面的情況下，會產(chǎn)生相對 較大的溫度梯度，這導(dǎo)致不期望的較大的變形。在那些異型部件的情況下，封閉的空氣 腔室還具有不利的影響，其致使異型部件起隔熱件的作用，并致使異型部件升高錫林和 相鄰部件的溫度水平。
然而，熱量不僅在梳理機的整個工作寬度上產(chǎn)生熱膨脹，而且還在梳理機的各 種部件的結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生熱梯度。舉例來說，在錫林表面處可能產(chǎn)生45°C的溫度。布置成 與錫林相鄰的固定梳理段也將在錫林針布側(cè)基本達到這個溫度。相比之下，由于構(gòu)造上 的原因(由于工作寬度和部件的精度)，梳理段在梳理段的遠離錫林的一側(cè)上具有幾厘米 高的基座(ΕΡ0 687 754 A)，該側(cè)的溫度將達到顯著更低的值(例如)。相應(yīng)地，整 個固定梳理段上的溫度差能夠達到若干攝氏度。溫度差的大小取決于段的性質(zhì)(構(gòu)造、 材料)、完成的梳理工作(轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量)、元件和羅拉之間的間距和如何消除所產(chǎn)生的熱 量。
這種熱梯度導(dǎo)致元件在梳理機的整個寬度上下垂。這種下垂在中部產(chǎn)生的梳理 鉗口比朝向外部的梳理鉗口窄。這產(chǎn)生了不均勻的梳理鉗口，其朝向外部變得更寬。這 使得梳理質(zhì)量下降和/或使得棉結(jié)得不到更好地清理。這還會類似地導(dǎo)致纖維產(chǎn)生“橫向飛躍(flight)”。這意味著纖維在邊緣區(qū)中尤其是在工作寬度的外部聚集、甚至沉積。 這些影響在具有1米的工作寬度的梳理機上發(fā)生，并且隨著工作寬度的增大，例如當工 作寬度大于1米時，例如是1.2米或更大，影響會更大。這里，不能忽視由上述影響產(chǎn)生 的異常，這些異常對于梳理機的整體梳理質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。熱下垂的問題增加到隨工 作寬度增大而變得更嚴重的機械下垂。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種克服上述缺陷的在開始時描述的 那種類型的裝置，特別地，其中在操作中，承載元件在尺寸上保持穩(wěn)定，即使當經(jīng)受熱 效應(yīng)時也是這樣。
上述問題可以通過權(quán)利要求1的技術(shù)特征來解決。
作為根據(jù)本發(fā)明的措施的結(jié)果，熱量的相當大的部分散發(fā)到外部，使得在操作 中，承載件的尺寸保持穩(wěn)定，即使在經(jīng)受熱效應(yīng)時也是這樣。優(yōu)點在于異型部件的橫截 面是實心構(gòu)造的，即沒有空腔。此外，在朝外的表面上沒有顯著凸出的背部凸壁或類似 物。由于具有小的熱梯度的很大程度上均勻的熱量分布，消除了熱效應(yīng)，并使得梳理間 距保持恒定。承載件均勻受熱，并把熱量均勻地散發(fā)到外部。
根據(jù)本發(fā)明的用于針布的承載元件不會由于熱量的影響而發(fā)生變形，或者只會 由于熱量的影響而發(fā)生盡可能小的變形。顯著提高了它的縱向方向上的抗彎曲性。
沒有變形或減小的變形確保在梳理機的整個工作寬度上的梳理鉗口保持恒定。 這將產(chǎn)生更好質(zhì)量的梳理條子和紗線。
權(quán)利要求2-35包含了本發(fā)明的有利特征。


在下文中，將結(jié)合附圖中所示的實施例更詳細地描述本發(fā)明，其中
圖1以示意性側(cè)視圖示出了具有根據(jù)本發(fā)明的裝置的蓋板梳理機；
圖2示出了梳理段、側(cè)屏的一部分，其中梳理段針布與錫林針布之間存在間 距；
圖&詳細示出了根據(jù)圖2的梳理元件；
圖3以側(cè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的固定梳理元件，其具有承載件、針布條和針 布，承載件的橫截面是矩形的；
圖3a以分解圖示出了承載件的一部分、針布支座和針布；
圖4示出了其中承載件的橫截面呈頂上設(shè)置有三角形的矩形的形式的布置；
圖5示出了其中承載件設(shè)置有隔熱層的構(gòu)造；
圖6以側(cè)視圖示出了蓋板梳理機的側(cè)屏，其中兩個調(diào)整彎軌(延伸彎軌)用于預(yù) 梳理區(qū)和后梳理區(qū)的靜止固定的梳理元件；
圖7是示意形式的穿過調(diào)整彎軌(延伸彎軌)的I-I剖視圖，其中一側(cè)上的側(cè)屏 上帶有固定梳理元件，并且還示出了另一側(cè)的相對應(yīng)的視圖8以主視圖示出了針布支座，其在面向錫林的一側(cè)上具有凹形彎曲；
圖9以分解主視圖示出了承載件和針布支座，每個都在面對錫林的一側(cè)上具有凹形彎曲，并且都在遠離錫林的一側(cè)上具有凸形彎曲。
具體實施方式
圖1示出了梳理機(例如Triitzschler的蓋板梳理機TC)，其具有喂給羅拉1、喂 棉盤2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝棉羅拉6、夾持羅拉7、8、棉網(wǎng)引導(dǎo)件9、 導(dǎo)條喇叭頭10、輸送羅拉11、12、帶有頂部梳理件導(dǎo)棉羅拉13a、1 的旋轉(zhuǎn)頂部梳理件 (card top) 13、梳理蓋板14、條筒15和圈條機16。附圖標記M表示錫林4的中心(軸 線)。附圖標記如表示針布，附圖標記4b表示錫林4的轉(zhuǎn)動方向。箭頭A表示工作方 向。羅拉的轉(zhuǎn)動方向如在羅拉內(nèi)繪制的彎曲箭頭表示。
在預(yù)梳理區(qū)(在刺輥:3c與后部的頂部梳理件導(dǎo)棉羅拉13a之間)中，在錫林4的 對面設(shè)置有多個根據(jù)本發(fā)明的固定梳理元件23’ ；而在后梳理區(qū)(在道夫5與前部的頂部 梳理件導(dǎo)棉羅拉1 之間)，在錫林4對面設(shè)置有多個根據(jù)本發(fā)明的固定梳理元件23”， 沿著錫林4的圓周方向看，它們定位成彼此相鄰。
根據(jù)圖2，近似半圓形的剛性側(cè)屏(side screen) 18在梳理機的兩側(cè)上橫向地固定 到機架(未圖示)上，在側(cè)屏18的外部上，在外圍區(qū)域中同心地安裝有弧形剛性支撐件 19，所述剛性支撐件19具有作為支承面的凸起外表面19’，并且還具有內(nèi)面19”。在 所有情況下，根據(jù)本發(fā)明的裝置都包括至少一個固定梳理元件23，所述至少一個固定梳 理元件23在其兩端均具有支撐面，所述支撐面由支撐件19 (例如延伸彎軌)的凸起外表 面19’支撐(參見圖7)。在固定梳理元件23的承載件24(承載板)的內(nèi)面上安裝分別 帶有針布沈工、262 (梳理針布)的針布支座25^ 252。附圖標記21表示針布沈工、262的 頂圓。錫林4在其圓周上具有錫林針布如，所述錫林針布如例如是鋸齒針布。附圖標 記22表示錫林針布如的頂圓。頂圓21和頂圓22之間的間距用附圖標記a表示，并且例 如為0.20mm。凸起外表面19’與頂圓22之間的間距用附圖標記b表示。凸起外表面 19’的半徑用附圖標記r5表示，頂圓22的半徑用附圖標記r2標記。半徑r5和r2在錫林 4的中心點M處相交。根據(jù)圖2的梳理段23由承載件24(承載板)和兩個針布條27工、 272組成，所述針布條27p 272分別包括針布支座25p 252，所述針布支座25” 2 分別 具有針布^^、2620針布條27p 272 (梳理元件)沿著錫林4的轉(zhuǎn)動方向(箭頭4b)接連 地設(shè)置，其中針布^^、沈2 (鋸齒金屬絲部分)和錫林4的針布4a彼此相對。承載件M 由鋁合金制成并通過擠壓制成。針布支座25i和2 分別通過螺釘31a和31b固定到承載 件對。從寬度方向b看，承載件M的大部分(mass)與錫林4相切地布置。
當從側(cè)視圖觀察時，針布尖端的表面可以是凹陷彎曲的。在這種情況下，針布 26^ 262的頂圓21相對于錫林針布4a的頂圓22同心或偏心地布置。當從側(cè)視圖觀察 時，針布尖端的表面可以形成為直的。在這種結(jié)構(gòu)中，針布2 的頂圓是一種近似 (approximation)。
根據(jù)圖3，根據(jù)本發(fā)明的固定梳理元件23具有板形承載件M(承載板)；在承 載件M的固定表面24b上安裝有針布條27 (梳理元件)，其中在操作中，所述固定表面 24b面向內(nèi)部(沿錫林4的方向)。針布條27由固定有兩個針布2 的針布支座25 構(gòu)成。針布支座25通過螺釘31a、31b以圖2中所示的方式固定到承載件M。承載件 M構(gòu)造成平坦的承載板，其具有高度h”寬度b和長度K對應(yīng)于圖7中所示的縱向方向L)。附圖標記Ii2表示承載件M和針布支座25的高度，附圖標記Ii3表示承載件M、針 布支座25和針布沈的高度。根據(jù)圖3a中的分解圖，承載件M具有上表面24a和下表 面24b，而針布支座25具有上表面25a和下表面25b。承載件M例如具有如下尺寸Ii1 =24mm, b = 72mm, 1 = 1300mm。
圖4示出了另一種結(jié)構(gòu)，其中三角形的異型部件M’直接與承載板M成一體。 異型部件M’設(shè)置在與下側(cè)面24b相反的側(cè)部上。承載板M制造成與異型部件對’成 一體。由此，承載板M相對于其橫截面區(qū)域(見圖4)在其縱向方向L(參見圖7)上具有 造型部對’，所述造型對’增強了承載板在其縱向方向L上的抗彎曲性。造型部對’ 在其尖端處具有鈍角α。
根據(jù)圖5，承載板M在其上表面2 處并在其兩側(cè)的縱向表面Mc、2 處被隔 熱層四包圍。由此，減少了向外部的熱輻射。
根據(jù)圖6，側(cè)屏18a(位于另一側(cè)上的側(cè)屏18b在圖7示出)示出為具有用于旋轉(zhuǎn) 梳理蓋板14的設(shè)定彎軌17a(柔性彎軌)和用于固定功能元件(固定梳理元件、分離罩蓋) 的兩個設(shè)定彎軌19’ a、19” a(延伸彎軌)。設(shè)定彎軌17a設(shè)置在側(cè)屏18a的外圍上部 區(qū)域中。兩個設(shè)定彎軌19’ a和19” a設(shè)置在側(cè)屏18a的外圍的兩個側(cè)部區(qū)域中。作 為定位裝置，定位軸361至36IV以及371至37"分別與設(shè)定彎軌19，a、19” a相聯(lián)。定 位軸361至36IV通過它們的一端支撐在側(cè)屏18a的凸緣18”上，并通過它們的另一端支撐 在設(shè)定彎軌19’ a上。定位軸371至37IV通過它們的一端支撐在側(cè)屏18a的凸緣18” ’ 上，并通過它們的另一端支撐在設(shè)定彎軌19” a上。設(shè)定彎軌19’ a布置在刺輥北與頂 部梳理件導(dǎo)棉羅拉13a之間，即布置在預(yù)梳理區(qū)中。在設(shè)定彎軌19’ a上安裝有固定功 能元件，在圖6中所示的實施例中，所述固定功能元件是無針布的覆蓋部件3 至32c、 根據(jù)本發(fā)明的三個固定梳理元件23，i至23，3和三個分離罩蓋(extraction hood) 33a、 33b、33c。設(shè)定彎軌19” a布置在頂部梳理件導(dǎo)棉羅拉1 與道夫5之間，即布置在后 梳理區(qū)中。在設(shè)定彎軌19” a上安裝有固定功能元件，在圖6中所示的實施例中，所述 固定功能元件例如是三個分離罩蓋3 至3 和根據(jù)本發(fā)明的六個固定梳理元件23”工至 23” 6。附圖標記35a表示機架的一部分，而附圖標記38a表示底部梳理彎軌。
圖7示出了錫林4的一部分以及它的壁4e的圓柱表面4f和錫林端部4c、4d(徑向 支撐件)。表面4f設(shè)置有針布4a，在這個實施例中針布4a呈具有鋸齒的金屬絲的形式。 鋸齒金屬絲被牽拉到錫林4上，即在側(cè)部凸緣(未圖示)之間以緊密相鄰的線匝的方式繞 錫林4纏繞，以形成帶有尖端的圓柱工作表面。應(yīng)該盡可能均勻地在工作表面(針布)上 加工纖維。梳理工作在彼此相對設(shè)置的針布^^、2 和4a(見圖幻之間進行，并大致受 到以下兩個因素的影響一個針布相對于其他針布的位置；和兩個針布沈工、2 與4a的 針齒的尖端之間的針布間距。錫林4的工作寬度是梳理機的所有其他工作部件的工作寬 度L的決定因素，尤其是旋轉(zhuǎn)頂部梳理件蓋板14 (圖1)或固定梳理蓋板23’ 1；所述旋轉(zhuǎn) 頂部梳理件蓋板14(圖1)或固定梳理蓋板23’工與錫林4 一起在整個工作寬度上均勻地 梳理纖維。為了能夠在整個工作寬度L上進行均勻的梳理工作，工作部件(包括那些附 加元件)的設(shè)定必須在整個該工作寬度L上保持。工作寬度是例如1300mm。但是，由 于針布金屬絲的牽拉(drawing-on)、分離力、或梳理過程中所產(chǎn)生的熱量，錫林4本身會 發(fā)生變形。錫林4的軸端安裝在定位在固定機架(未示出)上的軸承中。錫林表面4f的直徑(例如是1250mm，即半徑rl的兩倍)是梳理機的非常重要的尺寸。側(cè)屏18a、18b 固定到兩個機架35a、35b (參見圖6)。延伸彎軌19a、19b固定到側(cè)屏18a、18b。錫林 4的圓周速度例如是35米/秒。根據(jù)本發(fā)明，固定梳理元件23’ i用螺釘20a、20b固定 到延伸彎軌19a、19b。附圖標記Si、幻表示固定梳理元件23，工的端面。
根據(jù)圖8，針布支座25具有平坦表面25a。在朝內(nèi)的一側(cè)上，用于針布沈” 262的固定表面25b在整個工作長度L上具有凹形彎曲，所述凹形彎曲可以通過機械加工 (machining-down)或非機械加工方式制成。這有助于在操作中修正熱下垂。根據(jù)特定用 途，凹形彎曲的頂點相對于直線可以位于0.04和0.6mm之間。附圖標記h5表示頂點和 直線之間的間距。
根據(jù)圖9，在整個工作長度L上，承載件M和針布支座25都分別在內(nèi)側(cè)24b和 25b具有凹形彎曲，并且在外側(cè)24a和25a具有凸形彎曲。承載件M和針布支座25的相 應(yīng)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的間距是平行的或基本平行的。
材料和結(jié)構(gòu)布置是重要的。
材料特性
承載件
·熱膨脹系數(shù) 低
·導(dǎo)熱系數(shù) 高
·熱容高
·楊氏模量 高
結(jié)構(gòu)布置
·用于針布條27的承載件M是實心構(gòu)造的，即沒有空腔。
·用于針布條27的承載件M由導(dǎo)熱材料制成。
·承載件M的大部分相對于鼓4大致切向地且優(yōu)選同心地布置，即沒有導(dǎo)熱肋 或?qū)峒箯某休d件M突出；它不是U形或T形，而是例如矩形型材。
材料
導(dǎo)熱材料，例如鋼、鋁、銅、鎂。
目的是使鼓4產(chǎn)生徑向即整個高度(緊湊結(jié)構(gòu))上的最小的熱梯度。這一目的 的實現(xiàn)是依靠承載件M的表面具有盡可能高的溫度，并且部件沒有顯著凸出的部分。
利用根據(jù)本發(fā)明的裝置，本發(fā)明不是補償熱變形，而是通過在實心構(gòu)造的承載 件M中產(chǎn)生小的溫度梯度而最小化產(chǎn)生變形的原因。
針布條27擰緊到承載件M (梳理壁)上。該梳理壁是實心構(gòu)造的，是矩形的， 并且例如15mm厚。所述梳理壁上沒有肋或其他凸出表面。因此，熱量均勻分布，并 且梳理壁幾乎不發(fā)生變形。由于周圍空氣沿這個壁流動，因此熱輻射直接在梳理壁處發(fā) 生。承載件M完成升溫、散熱以及提供剛性的功能。由此，固定梳理元件23滿足了梳 理鉗口盡可能平行的要求。
已經(jīng)通過固定梳理元件23的實施例解釋了本發(fā)明。本發(fā)明也包括針對旋轉(zhuǎn)頂部 梳理件梳理蓋板14的構(gòu)造和使用。
權(quán)利要求
1.一種具有至少一個固定梳理元件的蓋板梳理機或羅拉梳理機上的裝置，具有端部 區(qū)域，每個端部區(qū)域都形成用于固定到梳理機的框架，在所述端部區(qū)域之間，具有用于 覆蓋錫林的細長本體(承載元件)，其中所述細長本體包括板形承載件，所述板形承載件 具有用于針布條的固定表面，所述固定表面在操作中朝內(nèi)(朝向梳理機的工作區(qū)域)，其 特征在于，用于針布條(27)的所述承載件(24、24’ )是實心構(gòu)造，由導(dǎo)熱材料制成，并 且朝外的表面(24a)與朝內(nèi)的固定表面(24b)之間很大程度上具有恒定的間距Oi1)或基本 恒定的間距(h’ ^，所述承載件(24、24’)的材料橫截面能夠產(chǎn)生具有小的熱梯度的基 本均勻的溫度分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述承載件的材料橫截面能夠產(chǎn)生具有 小的熱梯度的基本均勻的溫度分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述承載件構(gòu)造成承載板的形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述承載件具有大致矩形的橫截
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件(承載板)相 對于其橫截面區(qū)域在其縱向方向(L)上的至少子區(qū)域上具有增加承載件在其縱向方向(L) 上的抗彎曲性的造型部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述增加抗彎曲性的造型 部與承載板直接成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一項所述的裝置，其特征在于，基本三角形的異型部件與 承載板直接成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述異型部件具有鈍角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述異型部件在其縱向方 向(L)上是連續(xù)的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板由金屬材料 制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板由鋁合金制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板是擠壓成形的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項所述的裝置，其特征在于，用于所述承載板的材料具有高熱容。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項所述的裝置，其特征在于，用于所述承載板的材料 具有低的熱膨脹系數(shù)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板在其朝外的 表面上設(shè)置有隔熱件。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中的任一項所述的裝置，其特征在于，在操作中，在一定載荷 下，沿著固定梳理元件或梳理蓋板的高度(h)并在整個寬度(b)上，不產(chǎn)生導(dǎo)致承載元件 的不受控地下垂的溫度梯度或者不產(chǎn)生顯著的、導(dǎo)致承載元件的不受控地下垂的溫度梯 度。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16中的任一項所述的裝置，其特征在于，用于針布條的所述承載 件是實心構(gòu)造的，并由導(dǎo)熱材料制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件的大部分相 對于所述錫林大致切向地布置，優(yōu)選同心地布置。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18中的任一項所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)熱材料優(yōu)選具有低的 熱膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱系數(shù)、高熱容和高楊氏模量。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件沒有導(dǎo)熱的 縱向肋、縱向脊或提供剛性的縱向部件。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件具有封閉模 式的構(gòu)造。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-21中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件至少局部地由隔熱層包圍。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-22中的任一項所述裝置，其特征在于，在所述隔熱層和所述承載 件之間沒有空腔。
24.根據(jù)權(quán)利要求1-23中的任一項所述的裝置，其特征在于，用于針布條的針布支座 由導(dǎo)熱材料制成，并且所述針布支座是實心構(gòu)造的，即整體上由導(dǎo)熱材料制成并且沒有 顯著的空腔。
25.根據(jù)權(quán)利要求1-24中的任一項所述的裝置，其特征在于，針布與承載件之間沒有空腔。
26.根據(jù)權(quán)利要求1-25中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件基本上由光 滑的、實心構(gòu)造的、金屬矩形異型部件制成。
27.根據(jù)權(quán)利要求1-26中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件的與周圍空 氣相關(guān)的表面設(shè)置有波形、類似形狀或地形學(xué)的結(jié)構(gòu)(低)，以增加表面面積。
28.根據(jù)權(quán)利要求1-27中的任一項所述的裝置，其特征在于，在所述承載件的高度方 向Oi1)上并在所述承載件的整個寬度(b)上具有基本均勻的溫度分布，所述基本均勻的 溫度分布具有低的熱梯度。
29.根據(jù)權(quán)利要求1-28中的任一項所述的裝置，其特征在于，材料橫截面在整個寬度 (b)上具有基本均勻的溫度分布。
30.根據(jù)權(quán)利要求1-29中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件的材料橫截 面在縱向方向(L)上具有基本均勻的溫度分布。
31.根據(jù)權(quán)利要求1-30中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件和/或所述 針布支座在整個工作寬度(L)上在朝內(nèi)的一側(cè)上具有凹形彎曲。
32.根據(jù)權(quán)利要求1-31中的任一項所述的裝置，其特征在于，彎曲曲率選擇成有助于 修正整個工作寬度(L)上的機械下垂和/或熱下垂。
33.根據(jù)權(quán)利要求1-32中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述工作寬度(L)大于 1200mm,例如 1300mm。
34.根據(jù)權(quán)利要求1-33中的任一項所述的固定梳理元件。
35.根據(jù)權(quán)利要求1-33中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)頂部梳理件蓋板。
全文摘要
一種具有至少一個固定梳理元件的蓋板梳理機或羅拉梳理機上的裝置，具有端部區(qū)域，每個端部區(qū)域形成用于固定到梳理機的框架，在端部區(qū)域之間具有用于覆蓋錫林的細長本體，所述細長本體包括板形承載件，板形承載件具有用于針布條的固定表面，在操作中該固定表面朝內(nèi)(朝向梳理機的工作區(qū)域)。為了提供在操作中即使經(jīng)受熱效應(yīng)時也在尺寸上穩(wěn)定的承載元件，用于針布條的承載件是實心構(gòu)造的，并由導(dǎo)熱材料制成，朝外的表面和錫林之間很大程度上具有與恒定的間距或基本恒定的間距，在承載件整個寬度上并在承載件的高度方向上具有基本均勻的溫度分布，該溫度分布具有小的熱梯度。
文檔編號D01G15/28GK102021681SQ201010273929
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者C·費貝爾, J·布羅伊爾 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司