專利名稱：一種麻漿粕的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻漿粕的制備方法，更具體地說，是涉及一種用于生產(chǎn) 卷煙用醋酸纖維素的麻漿粕的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)卷煙用醋酸纖維絲東的醋酸纖維素， 一般是以高純度漂
白木漿粕或棉短絨為主要原料加工而成，對其中oc纖維素含量要求在96 % 以上。然而，由于現(xiàn)今木材和棉絨資源短缺，醋纖工業(yè)因此受到影響。麻漿 粕是釆用速生高產(chǎn)的麻桿資源制成，資源豐富，前景看好。但是，以現(xiàn)有技 制備的麻漿粕中oc纖維素含量一般較低(僅為80 %左右)，聚合度也較小(僅 為500左右)，從而一直未能在煙用醋酸纖維素絲東生產(chǎn)中得到應(yīng)用。這是 本領(lǐng)域一個急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于生產(chǎn)醋酸纖 維素的麻漿粕新的制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)。 *除非另有說明，本發(fā)明中所釆用的百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。 本發(fā)明提供了 一種麻漿粕的制備方法，該方法釆用以下步驟
(1) 備料將剝皮后的麻桿剖切成長2 4cm、寬0. 5 ~ lcm,然后用清 水滲漬15小時；
(2) 水解按麻料重量3%稱取硫酸，以1:5液比配成硫酸水溶液；將麻 物料和所配制的硫酸水溶液都放入水解鍋，然后升溫至20(TC,保持時間80 分鐘，水解得率60%;
(3) 蒸煮按麻物料水解得率重量的10%~19%稱取氫氧化鈉，3%~15% 稱取硫化鈉，然后以l:4液比配成水溶液；將麻物料和所配制的混合溶液放 入蒸煮鍋，然后升溫至12(TC 18(TC，壓力0. 8Mpa，保持時間80~100分鐘， 蒸煮得率40°/。~50%;(4) 打漿將蒸煮后的麻物料用搓抒機進行疏漿，時間IO分鐘，得率
30%;
(5) 堿精制在水解鍋或堿化塔中進行，按漿的絕干重量5 / 配入氫氧化 鈉，升溫6(TC,保持時間20分鐘，得率20%;
(6) 漂白在漂白機中進行，按漿的絕干重量3%~5%配入液氯；按漿 的絕干重量3%~5%配入含量為60%的Ca(C10) 225°/。；按漿的絕干重量O. 5%~ 3%配入11202 ，漂白時間30 - 60分鐘，溫度50 90。C，漂白得率8%;
(7) 干燥釆用60 10(TC熱風進行無塵干燥，即得到所需的麻漿粕。
本發(fā)明制備的麻漿粕，質(zhì)量可達到 白度>80°/。 ； a纖維素^96。/。； 800《聚合度《1000 ;3%《多戊糖<20% ; 灰份《0. Gl%; 水份《10%; 鐵質(zhì)《30ppm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的麻漿粕oc纖維素含量高、聚合度高，完 全能夠滿足煙用醋酸纖維素絲束生產(chǎn)的需要，使現(xiàn)存的技術(shù)難題迎刃而解。
具體實施例方式
通過下面給出的具體實施例，可以進一步清楚地了解本發(fā)明。但它們并 不是對本發(fā)明保護范圍的限定。 實施例1
將漢麻(大麻)剖切成長2cm、寬0. 5cm,然后用清水滲漬8小時；按 麻物料的絕干重量3。/。稱取H2SO"以l:l液比配成水溶液；然后將麻物料和 所配制的H2S04溶液都放入水解鍋進行水解，升溫IO(TC,保持時間180分鐘， 水解得率95%。按麻物料水解得率重量的14W稱取NaOH， 5%稱取Na2S,然后 以1:1液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行 蒸煮，升溫15(TC,壓力O. lMpa，保持時間100分鐘，蒸煮得率85%;將蒸 煮后的麻物料用搓抒機進行疏漿，時間60分鐘，得率60%;在堿化塔中進行 堿精制，按漿的絕干重量0. 5 / 配入燒堿，升溫6(TC,保持時間100分鐘，
得率6oy。。在漂白機中進行漂白，按漿的絕干重量iy。配入液氯，按漿的絕干
重量0. 1%配入含量為90°/。的Ca(C10)225y。；c、按漿的絕干重量0. 5%配入H202 , 漂白時間30 60分鐘，溫度50 9(TC,漂白得率16%; 采用IO(TC熱風進行無塵干燥，即制得所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度88%、 oc纖維 素99%、聚合度1000、多戊糖20%、灰份O, 01%、水份9°/ 、鐵質(zhì)30 ppm。 實施例2
將亞麻剖切成長4cm、寬lcm,然后用清水滲漬15小時；先按麻物料 的絕干重量3%稱取[^04 ，以1:5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制 的H2S(V溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC，保持時間80分鐘，水解 得率60%。 先按麻物料水解得率重量的16%稱取NaOH, 4%稱取NaM,然后 以l: 5液比配成水溶液。將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸煮， 升溫13(TC,壓力O. 8Mpa，保持時間20分鐘，蒸煮得率50%;將蒸煮后的麻 物料用搓抒機進行疏漿，時間IO分鐘，得率30%;在堿化塔中進行堿精制， 按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC,保持時間20分鐘，得率20%; 在漂白機中進行漂白按漿液絕干重量5%配入液氯，按漿的絕干重量3%配 入含量為60%的Ca(C10) 225%;按漿的絕干重量3%配入H202 ，漂白時間30-60分鐘，溫度50 90。C,漂白得率8%;釆用6(TC熱風進行無塵干燥，即得 到所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度86%、 oc纖維素96%、聚合度800、 多戊糖3°/ 、灰份O. 01%、水份6%、鐵質(zhì)30 ppm。
實施例3
將劍辟剖切成長i3cm、寬lcm，然后用清水滲漬15小時。先按麻物料的 絕干重量3"/。稱取H2SO"以1:5液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC，保持時間80分鐘，水解得 率60%。先按麻物料水解得率重量的lW稱取NaOH, W稱取Na2S，然后以1: 5 液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸煮， 升溫15(TC,壓力0.8Mpa,保持時間20分鐘，蒸煮得率50%。將蒸煮后的麻 物料用搓抒機進行疏漿，時間IO分鐘，得率30%。在堿化塔中進行堿精制， 按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC，保持時間20分鐘，得率20%。 在漂白機中進行漂白按漿液絕干重量5%配入液氯；按漿的絕干重量4%配 入含量為60%的0&((:10) 225%;按漿的絕干重量1.5%配入1{202 ，漂白時間30 ~ 60分鐘，溫度50 9(TC，漂白得率8%。采用8(TC熱風進行無塵干燥，即制 得所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度89%、 a纖維素97Y。、聚合度850、 多戊糖3%、灰份O. 01°/。、水份7%、鐵質(zhì)30 ppm。
實施例4將苧麻剖切成長4cm、寬lcm,然后用清水滲漬15小時。先按麻物料的 絕干重量3%稱取H2S04,以1:5液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC,保持時間80分鐘，水解得 率60%。按麻物料水解得率重量的17。/。稱取NaOH, 10%稱取化23,然后以1:5 液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸煮， 升溫16(TC,壓力0.8Mpa,保持時間20分鐘，蒸煮得率50%。將蒸煮后的 麻物料用搓抒機進行疏漿，時間IO分鐘，得率30%。在堿化塔中進行堿精制， 按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC,保持時間20分鐘，得率20%。 在漂白機中進行漂白，a.按漿液絕干重量4%配入液氯，b、按漿的絕干重量 5%配入含量為60%的Ca(C10) 225%; c、按漿的絕干重量2%配入H202 ,漂白時 間30-60分鐘，溫度50-90°C,漂白得率8%。釆用90。C熱風進行無塵干燥， 即制得所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度86%、 cx纖維素96Y。、聚合 度1000、多戊糖3%、灰份0. 01%、水份8%、鐵質(zhì)30 ppm。
將紅麻剖切成長4cm、寬lcm,然后用清水滲漬15小時。先按麻物料 的絕干重量3%稱取1^04，以1:5液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制 的H2S04溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC，保持時間80分鐘，水解 得率60%。先按麻物料水解得率重量的18。/。稱取NaOH， 8%稱取化23，然后以 1: 5液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸 煮，升溫17(TC,壓力0.8Mpa，保持時間20分鐘，蒸煮得率50%。將蒸煮 后的麻物料用搓扦機進行疏漿，時間10分鐘，得率30%。在堿化塔中進行 堿精制，按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC,保持時間20分鐘，得率 20%。在漂白機中進行漂白漿液絕干重量3%配入液氯；漿的絕干重量3%配 入含量為60%的Ca(C10)25%;按漿的絕干重量2. 5%配入H202 ,漂白時間30 ~ 60分鐘，溫度50-90。C,漂白得率8%。采用IOO'C熱風進行無塵干燥，即制 得所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度82%、 oc纖維素97y。、聚合度800、 多戊糖3%、灰份0. 01%、水份6%、鐵質(zhì)30 ppm。
實施例6
將黃麻剖切成長4cm、寬lcm，然后用清水滲漬15小時。先按麻物料的 絕干重量3%稱取H2S04,以1: 5液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC,保持時間80分鐘，水解得率60%。按麻物料水解得率重量的12"/。稱取Na0H， 15%稱取化23,然后以1:5 液比配成水溶液；然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸煮， 升溫18(TC,壓力0. 8Mpa，保持時間20分鐘，蒸煮得率50%。將蒸煮后的麻 物料用搓抒機進行疏漿，時間10分鐘，得率30%;在堿化塔中進行堿精制， 按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC,保持時間20分鐘，得率20% 。在 漂白機中進行漂白按漿液絕干重量2%配入液氯；按漿的絕干重量5%配入 含量為60%的Ca(C10) 225%;按漿的絕干重量1°/。配入H202 ,漂白時間30~60 分鐘，溫度50 9(TC,漂白得率8%。采用7(TC熱風進行無塵干燥，即制得 所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度80%、 oc纖維素96。/。、聚合度800、 多戊糖3%、灰份O. 01%、水份10%、鐵質(zhì)30 ppm。 實施例7
將羅布麻剖切成長4cm、寬lcm,然后用清水滲漬15小時。先按麻物料 的絕干重量3。/。稱取H2SO,,以1:5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制 的H2S(V溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC,保持時間80分鐘，水解 得率60%。先按麻物料水解得率重量的18y。稱取NaOH, 1(T/。稱取Na2S,然后以 1: 5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸 煮，升溫14(TC，壓力0.8Mpa，保持時間20分鐘，蒸煮得率50%。將蒸煮 后的麻物料用搓抒機進行疏漿，時間IO分鐘，得率30%。在堿化塔中進行堿 精制，按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC,保持時間20分鐘，得率20%。 在漂白機中進行漂白按漿液絕干重量5%配入液氯；按漿的絕干重量3%配 入含量為60%的Ca(C10) 225y。；按漿的絕干重量3y。配入H202 ，漂白時間30-60 分鐘，溫度50-9(TC,漂白得率8%。采用8(TC熱風進行無塵干燥，即制得 所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度86%、 a纖維素96y。、聚合度900、 多戊糖3%、灰份O. 01%、水份6%、鐵質(zhì)30 ppm。
實施例8
將蕉麻剖切成長4cm、寬lcm,然后用清水滲漬15小時。先按麻物料的 絕干重量3%稱取[^04 ，以1: 5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制的 H2S0r溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC，保持時間80分鐘，水解得 率60%。先按麻物料水解得率重量的15y。稱取NaOH, 13%稱取化23,然后以 1: 5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸 煮，升溫15(TC,壓力0.8Mpa,保持時間20分鐘，蒸煮得率50%。將蒸煮后的麻物料用搓抒機進行疏漿，時間10分鐘，得率30%。在堿化塔中進行
堿精制，按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC,保持時間20分鐘，得率 20%。在漂白機中進行漂白按漿液絕干重量4%配入液氯；按漿的絕干重量 5%配入含量為60%的Ca(C10) 225%。 c、按漿的絕干重量2%配入H202 ，漂白時 間30 60分鐘，溫度50-9(TC，漂白得率8%。 釆用9(TC熱風進行無塵干 燥，即制得所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度83%、 cx纖維素97L 聚合度700、多戊糖3%、灰份0.01%、水份7%、鐵質(zhì)30 ppm。 實施例9
將茼麻剖切成長4cm、寬lcm,然后用清水滲漬15小時。先按麻物料的 絕干重量3%稱取}^04 ,以1:5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC,保持時間80分鐘，水解得 率60%。先按麻物料水解得率重量的17%稱取NaOH, 10%稱取Na2S,然后以 1: 5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸 煮，升溫155。C，壓力O. 8Mpa,保持時間20分鐘，蒸煮得率50%。將蒸煮 后的麻物料用搓抒機進行疏漿，時間10分鐘，得率30%。在堿化塔中進行 堿精制，按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC，保持時間20分鐘，得率 20%。在漂白機中進行漂白按漿液絕干重量4%配入液氯；按漿的絕干重量 5%配入含量為60%的Ca(C10) 225%;按漿的絕干重量2%配入H202 ，漂白時間 30~60分鐘，溫度50 9(TC,漂白得率8 / 。釆用IO(TC熱風進行無塵干燥， 即制得所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度85%、 cc纖維素97y。、聚合 度750、多戊糖3%、灰份O. 01%、水份9°/ 、鐵質(zhì)30 ppm。
實施例10
將槿麻剖切成長4cm、寬lcm,然后用清水滲漬15小時。先按麻物料的 絕干重量3%稱取H2S04 ，以1: 5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解鍋進行水解，升溫20(TC,保持時間80分鐘，水解得 率60%。先按麻物料水解得率重量的14%稱取NaOH, 15%稱取Na2S,然后以 1: 5液比配成水溶液。然后將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋進行蒸 煮，升溫165。C,壓力0.8Mpa，保持時間20分鐘，蒸煮得率50%。將蒸煮后 的麻物料用搓抒機進行疏漿，時間IO分鐘，得率30%。在堿化塔中進行堿精 制，按漿液絕干重量5%配入燒堿，升溫6(TC，保持時間20分鐘，得率20%。 在漂白機中進行漂白按漿液絕干重量3%配入液氯；按漿的絕干重量4%配入含量為60%的Ca (C10) 225%;按漿的絕干重量2. 5%配入H202 ，漂白時間30 ~ 60分鐘，溫度50-9(TC,漂白得率8%。采用8(TC熱風進行無塵干燥，即制 得所需的麻漿粕。產(chǎn)品質(zhì)量指標如下白度88%、 a纖維素96Y。、聚合度850、 多戊糖3%、灰份O. 01%、水份7%、鐵質(zhì)30卯m。
權(quán)利要求
1.一種麻漿粕的制備方法，其特征在于，該方法采用以下步驟(1)備料將剝皮后的麻桿剖切成長2～4cm、寬0.5～1cm，然后用清水滲漬15小時；(2)水解按麻料重量3％稱取硫酸，以1∶5液比配成硫酸水溶液；將麻物料和所配制的硫酸水溶液都放入水解鍋，然后升溫至200℃，保持時間80分鐘，水解得率60％；(3)蒸煮按麻物料水解得率重量的10％～19％稱取氫氧化鈉，3％～15％稱取硫化鈉，然后以1∶4液比配成水溶液；將麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮鍋，然后升溫至120℃～180℃，壓力0.8Mpa，保持時間80～100分鐘，蒸煮得率40％～50％；(4)打漿將蒸煮后的麻物料用搓抒機進行疏漿，時間10分鐘，得率30％；(5)堿精制在水解鍋或堿化塔中進行，按漿的絕干重量5％配入氫氧化鈉，升溫60℃，保持時間20分鐘，得率20％；(6)漂白在漂白機中進行，按漿的絕干重量3％～5％配入液氯；按漿的絕干重量3％～5％配入含量為60％的Ca(ClO)225％；按漿的絕干重量0.5％～3％配入H2O2，漂白時間30～60分鐘，溫度50～90℃，漂白得率8％；(7)干燥采用60～100℃熱風進行無塵干燥，即得到所需的麻漿粕。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于所述的麻桿是選自苧 麻、亞麻、大麻、紅麻、黃麻、劍麻、羅布麻、蕉麻、茼麻或槿麻麻類植物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的麻漿粕的cc纖 維素含量為60.0% -99.9%,重均聚合度DPw為1000 - 3000,白度為80%~ 99%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麻漿粕的制備方法。所述的麻漿粕主要用于生產(chǎn)卷煙用的醋酸纖維素。該法通過備料、水解、蒸煮、打漿，將蒸煮后的麻物料用搓抒機進行疏漿，堿精制漂白，然后采用60～100℃熱風進行無塵干燥，即得到所需的麻漿粕。所述的麻漿粕的α纖維素含量為60.0％～99.9％，重均聚合度DPw為1000～3000，白度為80％～99％，完全能夠滿足煙用醋酸纖維素絲束生產(chǎn)的需要。
文檔編號D01F2/28GK101565863SQ20091009446
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者川 孫, 楊偉祖, 沈靖軒, 溫光和, 濤 馬 申請人:云南瑞升煙草技術(shù)(集團)有限公司